加压式捏炼机安全操作规程

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加压式捏炼机安全操作规程

加压式捏炼机是一种广泛应用在橡胶、塑料等材料加工中的设备，其主要任务是对物料进行混合、塑化和捏炼。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是该设备的安全操作规程：

1. 设备检查

- 在开机前，务必检查捏炼机的各个部件是否完好，如滚轮、液压系统、电气线路等。

- 确保防护罩安装牢固，防止意外接触运动部件。

2. 加料准备

- 根据配方准确称量物料，避免过量或不足导致捏炼效果不佳或设备超负荷。

- 物料应均匀分布在捏炼室内，避免集中一处造成局部压力过大。

3. 开机操作

- 启动捏炼机前，确保无人在设备附近，按下启动按钮后，设备应缓慢加速至设定工作速度。

- 观察设备运行情况，如有异常声音或振动，应立即停机检查。

4. 捏炼过程

- 操作人员不得在捏炼过程中打开防护罩，以防物料飞溅或触电。

- 定期检查捏炼效果，根据需要调整滚轮间距和温度。

5. 停机与清理

- 停机时，应先降低滚轮速度，待物料完全排出后再切断电源。

- 清理捏炼室内物料时，必须断电操作，使用专用工具，避免直接用手触摸滚轮。

6. 维护保养

- 定期对设备进行润滑、清洁和检查，确保设备良好运行状态。

- 发现磨损或损坏的部件，应及时更换，避免影响设备性能和安全性。

目的和意义

本规程旨在规范加压式捏炼机的操作流程，减少因误操作引发的事故，保障生产安全，提高设备使用寿命和工作效率。通过严格执行此规程，可以预防潜在风险，保护员工的生命安全，同时也有利于保持产品质量的稳定，提升企业的生产管理水平。

注意事项

1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 工作期间应穿戴适当的防护装备，如防护眼镜、手套和防尘口罩。

3. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并通知相关人员处理。

4. 设备维修时，必须切断电源并挂上警示牌，防止他人误操作。

5. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发安全隐患。

以上规程需每位操作人员严格遵守，共同维护一个安全、高效的工作环境。任何疏忽都可能导致严重后果，因此，安全意识的培养和规程的执行至关重要。

加压式捏炼机安全操作规程范文

一、开机前的准备

1、接入三相电源。

2、供气：打开压缩空气阀门供气，压力为0.4~0.8mpa。

3、供水（或汽）：根据物料混炼（塑炼）工艺要求，通水或蒸汽，其压力分别为0.2~0.4mpa或0.5~0.8mpa。

4、送电：合上电控柜内电源开关qf1与qf2，合上“卸料讯响器”sa5与“料温报警开关”sa4。

二、手动工作

1、手动工作前应将按钮箱上的“上顶栓”开关sa3拨在“零”位，将“混炼室”开关sa2拨在“零”位，将“工作方式”开关拨在“手动”位置上。

2、按下“工作电源”按钮sb3给手动控制回路送电。

3、此时上顶栓升至上限位（碰行程开关sl1）停止，混炼室回位（碰行程开关sl2）停止，为投料做好准备。

4、按主机起动钮sb4，主电机转子正转，经plc延时（km3）闭合，主电机运转，拨动“上顶栓”开关至“降位”使上顶栓下降，下降4秒钟后，时间继电器kt1开始计时，捏炼开始，当物料捏炼好后，拨动“上顶栓”开关至升位，使上顶栓升起，碰压行程开关sl1时停在上限位，拨动“混炼室”开关sa2至翻位，使混炼室倾翻，碰压行程开关sl3时，倾翻自动停止，卸料完，再拨至回位，使混炼室回位，碰行程开关sl2时，自动停止，以上为手动工作的一个过程。

注：手动时只在kt1上计时，不起控制作用。

三、自动工作程序

1、自动工作的前提条件：上顶栓停在上限位压行程开关sl1，混炼室停在原位压行程开关sl2，否则，需通过手动操作使之满足以上要求。

2、自动工作前，要根据物料混炼或塑炼工艺要求的投料次数及其捏炼时间确定“捏炼次数”开关sa6的一、二、三次投料位置，并设定捏炼时间（整定时间继电器kt1、kt2、kt3），预制作业时间。

3、拨“工作方式”开关至自动位置上，信号灯hl2亮，这时sa2、sa3要放在零位上。

4、按主电机起动按钮，使主机运转后，可从加料口投料作业，再按自动开始按钮，使上顶栓下降，plc内部自动计时，4秒后kt1开始计时，捏炼如果选在一次投料上，时间到上顶栓自动上升，碰行程开关sl1，混炼室自动翻，碰行程开关sl3，混炼室翻停，10秒后混炼室自动回位。如果选在二次投料上，选按主机启动后，在料口加料后，再按自动开始，上顶栓自动下降，时间继电器kt1开始计时，并开始捏炼。时间到主机不停，上顶栓自动上升，碰行程开关sl1，上顶栓停，开始第二次加料，加完料，再按自动开始，上顶栓自动下降，4秒后，时间继电器kt2开始计时并作捏炼工作，捏炼时间到，主机不停，上顶栓自动上升，碰行程开关sl1，混炼室自动翻，碰sl3停，卸料，10秒钟后，混炼室自动回位，碰sl2定位，以上为二次投料的一个过程。如三次投料，则第三次由时间断电器kt3计时。如连续工作，可再加料进行工作；如不再工作，可按主机停止，工作停止。

5、此程序为主机连续（工作开始，开主机，工作停止，关主机）。

四、操作注意事项

1、机器启动前应检查压缩空气、冷却水（加热蒸汽）等压力，为了机器的正常操作，一定要保证上述部分的压力，符合本规程一节第3款要求。

2、机器运转时因故临时停车，再重新启动时应将上顶栓抬起，翻转混炼室，把物料排出后，再按正常程序启动。

3、转子端面的接触式密封在工作时允许有微量的物料泄漏，如发现有大量物料泄出或喷粉现象，应拆出密封环，清理其接触面，并调整密封弹簧压力，使密封环的接触均匀，以保证其密封效果。要注意的是4个弹簧要均匀调整，采用对角线程序不得偏斜。

4、保持机器各部分的清洁，特别是上顶栓与混炼室及侧板之间，由于油料与粉状配合剂的粘结而影响上顶栓上下运动的灵活性，所以要及时清理，但要注意不能用过硬的材料做成工具去敲击，以免破坏表面的铬层。

五、维护和安全技术

1、本机需定期进行清扫，以排出粉尘对机器各运动部件的影响，保证机器的正常运转。

2、要定期更换或灌注各润滑点的润滑油或润滑脂，特别是当新机器安装好投入运行首次运转300小时后，应将减速器内、蜗轮蜗杆箱内、摆线减速器内及转子速比齿轮罩内润滑油放掉，并清洗箱体（摆线减速器除外），然后换上新净的润滑油，否则将对上述传动元件造成极快的磨损。

3、应注意气动三联件油雾器中常存有一定量的机械油，能使气路部件中的运动元件得到润滑，使之运动灵活，并及时放掉过滤器中积存的水。

4、要定期检查各部紧固件，是否有松动现象。

5、要定期检查电器元件有无故障，线路、继电器、电磁阀、限位开关等是否工作正常。

6、要时常检查各管路及连线部分有无渗漏。若发现旋转接头有渗漏，可将接头体多方向摆动一下，若仍然渗漏，则停车拆开，检查其球面石墨环是否磨损严重需更换或弹簧断裂或永久变形。

7、要时常检查减速器的齿轮传动有无异常声响，轴承及油的温升情况有无过载情况。

8、要时常检查电动机是否在额定电流内运转。

9、要时常检查气动三联件的工作是否正常。

10、每天开机前要检查各传动部分与混炼室内是否有异物。

11、若机器要停止使用较长时间，应在加热（或冷却）管路中吹入压缩空气将各部分残存的水排出，防止生锈及冻裂。

12、加料容积不得超过设计能力，严重超负荷运行。胶料块重不得超过15公斤，温度不得低于25℃（环境温度过低时应将胶块预热）。

13、转子端面密封装置的调整和维护

前、后转子是加压式捏炼机的主要工作元件，而它的端面密封情况关系到生产运转能否正常进行，是维护和检修的重点。新机器在出厂前密封装置虽然已组装就绪，但通过运输途中的震颤和负荷试车中转子的受力和变形，端面密封状态难免有所改变，因此开始投料负荷时，转子面端面有些渗漏是难免的，轻微的漏粉也是允许的。如果渗漏较重，就须对端面密封环进行调整，参看附图4。首先要检查4个弹簧（件8）高度是否调节到一致，4个弹簧压缩量应相似，并用木锤或铜棒轻震密封内套（件6）法兰边缘，避免在混炼过程中有粉料进入配合间隙中，使密封面更贴合。在使用一段时间后如发现漏粉、漏料现象更严重这说明密封环已磨耗不少、间隙增大，而弹簧还未能将密封环向前推移进行自动补偿，这就需要另行调整4个弹簧高度。调整应成对角线顺序均匀调整，不要调得过大，不得偏斜，调整后用锤轻敲密封内套边缘并稍微回松一点。

密封装置的拆装：经过一段时间的使用，密封环磨耗过大调整密封弹簧仍然解决不了大量漏料时，则需考虑更换新的密封环。拆装顺序为：先将螺母（件10）、弹簧盖（件9）、弹簧（件8）及丝杆（件5）拆下，然后将密封内套（件6）用顶丝将密封外套（件4）和密封环同时沿转子轴取出。密封环（件2）为两半组成，用柱销与密封外套连接，可将其与密封外套取下，视磨损情况进行修理或更换。

在重新组装时，先将密封环与密封内套（件6）端面贴合好外圆一齐，使其在密封外套（件4）孔中移动自如，然后在密封环与密封内套外圆表面涂上一层薄的耐高温油脂（如mos2），再顺序装好各件，最后调整4个密封弹簧的高度，4个弹簧的压缩量应一致，其量为65-75之间，最后用锤轻轻击打一下，免其逼劲。再进行空运转跑合，然后再进行投料负荷试车，并在运转中进行如前所述的调整。

14在加料运转中若发现机器有较长时间超载（瞬时除外），可将上顶栓稍抬起或调整减压阀降低压缩空气进入气压缸压力并查明原因。

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第2篇 加压式捏炼机:安全操作规程

一、开机前的准备

1、接入三相电源。

2、供气:打开压缩空气阀门供气,压力为0.4~0.8mpa。

3、供水(或汽):根据物料混炼(塑炼)工艺要求,通水或蒸汽,其压力分别为0.2~0.4mpa或0.5~0.8mpa。

4、送电:合上电控柜内电源开关qf1与qf2,合上“卸料讯响器”sa5与“料温报警开关”sa4。

二、手动工作

1、手动工作前应将按钮箱上的“上顶栓”开关sa3拨在“零”位,将“混炼室”开关sa2拨在“零”位,将“工作方式”开关拨在“手动”位置上。

2、按下“工作电源”按钮sb3给手动控制回路送电。

3、此时上顶栓升至上限位(碰行程开关sl1)停止,混炼室回位(碰行程开关sl2)停止,为投料做好准备。

4、按主机起动钮sb4,主电机转子正转,经plc延时(km3)闭合,主电机运转,拨动“上顶栓”开关至“降位”使上顶栓下降,下降4秒钟后,时间继电器kt1开始计时,捏炼开始,当物料捏炼好后,拨动“上顶栓”开关至升位,使上顶栓升起,碰压行程开关sl1时停在上限位,拨动“混炼室”开关sa2至翻位,使混炼室倾翻,碰压行程开关sl3时,倾翻自动停止,卸料完,再拨至回位,使混炼室回位,碰行程开关sl2时,自动停止,以上为手动工作的一个过程。

注:手动时只在kt1上计时,不起控制作用。

三、自动工作程序

1、自动工作的前提条件:上顶栓停在上限位压行程开关sl1,混炼室停在原位压行程开关sl2,否则,需通过手动操作使之满足以上要求。

2、自动工作前,要根据物料混炼或塑炼工艺要求的投料次数及其捏炼时间确定“捏炼次数”开关sa6的一、二、三次投料位置,并设定捏炼时间(整定时间继电器kt1、kt2、kt3),预制作业时间。

3、拨“工作方式”开关至自动位置上,信号灯hl2亮,这时sa2、sa3要放在零位上。

4、按主电机起动按钮,使主机运转后,可从加料口投料作业,再按自动开始按钮,使上顶栓下降,plc内部自动计时,4秒后kt1开始计时,捏炼如果选在一次投料上,时间到上顶栓自动上升,碰行程开关sl1,混炼室自动翻,碰行程开关sl3,混炼室翻停,10秒后混炼室自动回位。如果选在二次投料上,选按主机启动后,在料口加料后,再按自动开始,上顶栓自动下降,时间继电器kt1开始计时,并开始捏炼。时间到主机不停,上顶栓自动上升,碰行程开关sl1,上顶栓停,开始第二次加料,加完料,再按自动开始,上顶栓自动下降,4秒后,时间继电器kt2开始计时并作捏炼工作,捏炼时间到,主机不停,上顶栓自动上升,碰行程开关sl1,混炼室自动翻,碰sl3停,卸料,10秒钟后,混炼室自动回位,碰sl2定位,以上为二次投料的一个过程。如三次投料,则第三次由时间断电器kt3计时。如连续工作,可再加料进行工作;如不再工作,可按主机停止,工作停止。

5、此程序为主机连续(工作开始,开主机,工作停止,关主机)。

四、操作注意事项

1、机器启动前应检查压缩空气、冷却水(加热蒸汽)等压力,为了机器的正常操作,一定要保证上述部分的压力,符合本规程一节第3款要求。

2、机器运转时因故临时停车,再重新启动时应将上顶栓抬起,翻转混炼室,把物料排出后,再按正常程序启动。

3、转子端面的接触式密封在工作时允许有微量的物料泄漏,如发现有大量物料泄出或喷粉现象,应拆出密封环,清理其接触面,并调整密封弹簧压力,使密封环的接触均匀,以保证其密封效果。要注意的是4个弹簧要均匀调整,采用对角线程序不得偏斜。

4、保持机器各部分的清洁,特别是上顶栓与混炼室及侧板之间,由于油料与粉状配合剂的粘结而影响上顶栓上下运动的灵活性,所以要及时清理,但要注意不能用过硬的材料做成工具去敲击,以免破坏表面的铬层。

五、维护和安全技术

1、本机需定期进行清扫,以排出粉尘对机器各运动部件的影响,保证机器的正常运转。

2、要定期更换或灌注各润滑点的润滑油或润滑脂,特别是当新机器安装好投入运行首次运转300小时后,应将减速器内、蜗轮蜗杆箱内、摆线减速器内及转子速比齿轮罩内润滑油放掉,并清洗箱体(摆线减速器除外),然后换上新净的润滑油,否则将对上述传动元件造成极快的磨损。

3、应注意气动三联件油雾器中常存有一定量的机械油,能使气路部件中的运动元件得到润滑,使之运动灵活,并及时放掉过滤器中积存的水。

4、要定期检查各部紧固件,是否有松动现象。

5、要定期检查电器元件有无故障,线路、继电器、电磁阀、限位开关等是否工作正常。

6、要时常检查各管路及连线部分有无渗漏。若发现旋转接头有渗漏,可将接头体多方向摆动一下,若仍然渗漏,则停车拆开,检查其球面石墨环是否磨损严重需更换或弹簧断裂或永久变形。

7、要时常检查减速器的齿轮传动有无异常声响,轴承及油的温升情况有无过载情况。

8、要时常检查电动机是否在额定电流内运转。

9、要时常检查气动三联件的工作是否正常。

10、每天开机前要检查各传动部分与混炼室内是否有异物。

11、若机器要停止使用较长时间,应在加热(或冷却)管路中吹入压缩空气将各部分残存的水排出,防止生锈及冻裂。

12、加料容积不得超过设计能力,严重超负荷运行。胶料块重不得超过15公斤,温度不得低于25℃(环境温度过低时应将胶块预热)。

13、转子端面密封装置的调整和维护

前、后转子是加压式捏炼机的主要工作元件,而它的端面密封情况关系到生产运转能否正常进行,是维护和检修的重点。新机器在出厂前密封装置虽然已组装就绪,但通过运输途中的震颤和负荷试车中转子的受力和变形,端面密封状态难免有所改变,因此开始投料负荷时,转子面端面有些渗漏是难免的,轻微的漏粉也是允许的。如果渗漏较重,就须对端面密封环进行调整,参看附图4。首先要检查4个弹簧(件8)高度是否调节到一致,4个弹簧压缩量应相似,并用木锤或铜棒轻震密封内套(件6)法兰边缘,避免在混炼过程中有粉料进入配合间隙中,使密封面更贴合。在使用一段时间后如发现漏粉、漏料现象更严重这说明密封环已磨耗不少、间隙增大,而弹簧还未能将密封环向前推移进行自动补偿,这就需要另行调整4个弹簧高度。调整应成对角线顺序均匀调整,不要调得过大,不得偏斜,调整后用锤轻敲密封内套边缘并稍微回松一点。

密封装置的拆装:经过一段时间的使用,密封环磨耗过大调整密封弹簧仍然解决不了大量漏料时,则需考虑更换新的密封环。拆装顺序为:先将螺母(件10)、弹簧盖(件9)、弹簧(件8)及丝杆(件5)拆下,然后将密封内套(件6)用顶丝将密封外套(件4)和密封环同时沿转子轴取出。密封环(件2)为两半组成,用柱销与密封外套连接,可将其与密封外套取下,视磨损情况进行修理或更换。

在重新组装时,先将密封环与密封内套(件6)端面贴合好外圆一齐,使其在密封外套(件4)孔中移动自如,然后在密封环与密封内套外圆表面涂上一层薄的耐高温油脂(如mos2),再顺序装好各件,最后调整4个密封弹簧的高度,4个弹簧的压缩量应一致,其量为65-75之间,最后用锤轻轻击打一下,免其逼劲。再进行空运转跑合,然后再进行投料负荷试车,并在运转中进行如前所述的调整。

14在加料运转中若发现机器有较长时间超载(瞬时除外),可将上顶栓稍抬起或调整减压阀降低压缩空气进入气压缸压力并查明原因。

编制:审批:年 月 日