缩管机:安全操作规程

有哪些

缩管机安全操作规程

1. 设备检查：在每次操作前，确保缩管机处于良好状态，无明显损坏或磨损。

2. 使用正确工具：根据工作需求选择合适的模具和配件，确保与管材匹配。

3. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如护目镜、手套和听力保护设备。

4. 操作培训：未经专业培训的人员不得进行缩管机操作。

5. 电源管理：启动和关闭设备时，遵守电气安全规定。

6. 工件固定：正确放置和固定管材，防止加工过程中滑动或飞出。

7. 模具更换：更换模具时务必关闭电源，并等待设备完全停止运转。

8. 清洁维护：定期清理设备，保持工作区域整洁。

9. 紧急情况：熟悉并执行紧急停止程序。

目的和意义

缩管机安全操作规程旨在确保操作员的人身安全，防止因不当操作引发的事故，同时保证设备的稳定运行和产品质量。通过遵循这些规程，我们可以减少设备故障率，延长设备使用寿命，提高生产效率，确保企业合规运营，维护良好的工作环境。

注意事项

1. 在操作过程中，切勿将手或其他身体部位靠近旋转部件，以免发生意外伤害。

2. 当设备运行时，不要尝试调整或清洁，必须先切断电源。

3. 使用时注意管材的材质和厚度，避免超负荷操作导致设备损坏。

4. 保持专注，避免因分心而造成的操作失误。

5. 存储模具时，要妥善放置，防止尖锐边缘造成损伤。

6. 如遇到异常噪音或振动，应立即停机检查，必要时联系专业技术人员。

7. 定期进行设备性能检查，及时发现并解决问题。

8. 记录操作日志，跟踪设备状态和维护历史，以便于追踪潜在问题。

通过遵循这些规程，每位员工都能成为安全生产的积极参与者，共同构建一个安全、高效的工作环境。请注意，每个操作员都有责任理解和执行这些规程，以确保我们的生产活动始终在安全的轨道上运行。

缩管机:安全操作规程范文

1. 目的:规范员工对缩管机的使用和维护,以达到正确操作、每天清洁、定期维护、延长使用寿命的目的。

2. 范围:缩管车间经过培训后经允许进行缩管操作的员工

3. 权责:操作员:缩管机的正确使用,使用完及时清洁维护;组长:缩管机缩管前的调试,异常情况处理效果跟进; 维修员:缩管机异常情况的处理,维修,定期保养。

4. 操作步骤:

4.1所有进行缩管操作的员工必须经过培训才能操作;

4.2缩管操作:

4.2.1查看机床放置是否水平;

4.2.2接通电源;

4.2.3检查冷却油箱内冷却油,保证油位在箱体1/2-2/3处;

4.2.4手动测试每台电机的转向是否与标识一致;

4.2.5手动测试油泵转向是否与标识一致,并调节冷却油流量(冷却油量的大小可通过上部球阀进行调整);

4.2.6空载试运行,启动缩管机检查电机减速箱等运行情况:如电流,温升;

4.2.7试缩电热管,视其直线度,通过校直器进行相应调整;

4.2.8启动自动操作按纽,正常运行十分钟左右,打开自动送料装置,转入正常生产操作;

4.2.9如遇异常情况,请按急停开关,机床停止运行,待故障排除后,确认恢复正常,再投入使用。

5.缩管机的保养与维护:

5.1专人定期更换减速箱润滑油,初期使用满1000小时更换一次,尔后,每年清洗一次减速箱,更换一次润滑油;

5.2专人定期向辊轮支架、主轴润滑油杯,加注黄油,1次/周;

5.3专人定期清洗冷却油箱,并及时补充或更换,冷却油含水份过多或变质,禁止循环使用,应及时更换;

5.4做好每次的使用及维护记录;

5.5机器在使用过程中发生的异常情况应立即通知维修员进行检修,严禁机器带故障工作;

5.6维修员每月对机器进行检修和保养,做好维护记录;

6.注意事项:

6.1切记辊轮调整后一定要紧锁板夹板上偏心套和支架上偏心套,防止偏心套转动,避免工件尺寸变动,甚至损坏轮轴;

6.2送管过程中,两管距离应保持大于管体总长的20%,避免粘连或碰撞,损伤辊轮;

6.3多观察变速箱润滑油情况,不足时应及时补充(夏天用l-an.46#,冬天用l-an32#全损耗系统润滑油)

6.4请确保接地良好。

第2篇 缩管机安全操作规程

1. 目的：规范员工对缩管机的使用和维护，以达到正确操作、每天清洁、定期维护、延长使用寿命的目的。

2. 范围：缩管车间经过培训后经允许进行缩管操作的员工

3. 权责：操作员：缩管机的正确使用，使用完及时清洁维护； 组长：缩管机缩管前的调试，异常情况处理效果跟进； 维修员：缩管机异常情况的处理，维修，定期保养。

4. 操作步骤：

4.1所有进行缩管操作的员工必须经过培训才能操作；

4.2缩管操作：

4.2.1查看机床放置是否水平；

4.2.2接通电源；

4.2.3检查冷却油箱内冷却油，保证油位在箱体1/2-2/3处；

4.2.4手动测试每台电机的转向是否与标识一致；

4.2.5手动测试油泵转向是否与标识一致，并调节冷却油流量（冷却油量的大小可通过上部球阀进行调整）；

4.2.6空载试运行，启动缩管机检查电机减速箱等运行情况：如电流，温升；

4.2.7试缩电热管，视其直线度，通过校直器进行相应调整；

4.2.8启动自动操作按纽，正常运行十分钟左右，打开自动送料装置，转入正常生产操作；

4.2.9如遇异常情况，请按急停开关，机床停止运行，待故障排除后，确认恢复正常，再投入使用。

5.缩管机的保养与维护：

5.1专人定期更换减速箱润滑油，初期使用满1000小时更换一次，尔后，每年清洗一次减速箱，更换一次润滑油；

5.2专人定期向辊轮支架、主轴润滑油杯，加注黄油，1次/周；

5.3专人定期清洗冷却油箱，并及时补充或更换，冷却油含水份过多或变质，禁止循环使用，应及时更换；

5.4做好每次的使用及维护记录；

5.5机器在使用过程中发生的异常情况应立即通知维修员进行检修，严禁机器带故障工作；

5.6维修员每月对机器进行检修和保养，做好维护记录；

6.注意事项：

6.1切记辊轮调整后一定要紧锁板夹板上偏心套和支架上偏心套，防止偏心套转动，避免工件尺寸变动，甚至损坏轮轴；

6.2送管过程中，两管距离应保持大于管体总长的20%，避免粘连或碰撞，损伤辊轮；

6.3多观察变速箱润滑油情况，不足时应及时补充（夏天用l-an.46#，冬天用l-an32#全损耗系统润滑油）

6.4请确保接地良好。