缩管机安全操作规程

有哪些

缩管机安全操作规程

缩管机是一种用于金属管材加工的设备，广泛应用于汽车、航空航天、医疗器械等领域。为了确保操作人员的安全及设备的正常运行，本规程将详细列出缩管机的操作流程和安全注意事项。

目的和意义

本规程旨在规范缩管机的操作程序，降低作业风险，提高生产效率，防止因操作不当引发的工伤事故，确保产品质量，并延长设备使用寿命。每位操作员都应熟知并严格遵守这些规定，以实现安全生产目标。

注意事项

1. 操作前准备：

- 检查设备是否完好无损，各部件是否紧固，润滑系统是否正常。

- 确保工作区域整洁，无杂物，地面干燥，防止滑倒。

- 熟悉并理解操作面板上的各个控制按钮和开关的功能。

2. 设备启动：

- 接通电源后，先进行空载运行，检查机器运转是否平稳，无异常声音。

- 根据工件材质和尺寸设定合适的加工参数。

3. 工件装夹：

- 将管材正确放置在夹具中，确保对准，防止加工时偏移。

- 使用专用工具紧固，避免手动过紧导致工具损坏或手部受伤。

4. 操作过程：

- 启动设备前，确认无人靠近工作区域，避免误伤。

- 在设备运行过程中，严禁接触运动部件，避免发生机械伤害。

- 观察加工过程，如发现异常应立即停机，排查问题后再继续。

5. 安全防护：

- 使用个人防护装备，如护目镜、手套、耳塞等，以防飞溅物、噪音和振动伤害。

- 设备运行时，保持警觉，不进行与操作无关的行为。

6. 维护保养：

- 每次使用后清洁设备，定期进行润滑和维护。

- 发现设备磨损或故障，应及时报告并由专业人员维修，不得擅自拆卸。

7. 培训与教育：

- 新员工需接受缩管机操作培训，通过考核后方可上岗。

- 定期进行安全知识和操作技能的复训，提升操作水平。

8. 应急处理：

- 熟悉紧急停止按钮的位置，遇紧急情况能迅速作出反应。

- 发生事故后，立即启动应急预案，进行现场保护，报告上级并协助调查。

请每位操作员牢记，安全高于一切，遵守规程，珍视生命。只有严谨的工作态度和规范的操作行为，才能确保我们的生产活动持续、安全、高效地进行。

缩管机安全操作规程范文

1. 目的：规范员工对缩管机的使用和维护，以达到正确操作、每天清洁、定期维护、延长使用寿命的目的。

2. 范围：缩管车间经过培训后经允许进行缩管操作的员工

3. 权责：操作员：缩管机的正确使用，使用完及时清洁维护； 组长：缩管机缩管前的调试，异常情况处理效果跟进； 维修员：缩管机异常情况的处理，维修，定期保养。

4. 操作步骤：

4.1所有进行缩管操作的员工必须经过培训才能操作；

4.2缩管操作：

4.2.1查看机床放置是否水平；

4.2.2接通电源；

4.2.3检查冷却油箱内冷却油，保证油位在箱体1/2-2/3处；

4.2.4手动测试每台电机的转向是否与标识一致；

4.2.5手动测试油泵转向是否与标识一致，并调节冷却油流量（冷却油量的大小可通过上部球阀进行调整）；

4.2.6空载试运行，启动缩管机检查电机减速箱等运行情况：如电流，温升；

4.2.7试缩电热管，视其直线度，通过校直器进行相应调整；

4.2.8启动自动操作按纽，正常运行十分钟左右，打开自动送料装置，转入正常生产操作；

4.2.9如遇异常情况，请按急停开关，机床停止运行，待故障排除后，确认恢复正常，再投入使用。

5.缩管机的保养与维护：

5.1专人定期更换减速箱润滑油，初期使用满1000小时更换一次，尔后，每年清洗一次减速箱，更换一次润滑油；

5.2专人定期向辊轮支架、主轴润滑油杯，加注黄油，1次/周；

5.3专人定期清洗冷却油箱，并及时补充或更换，冷却油含水份过多或变质，禁止循环使用，应及时更换；

5.4做好每次的使用及维护记录；

5.5机器在使用过程中发生的异常情况应立即通知维修员进行检修，严禁机器带故障工作；

5.6维修员每月对机器进行检修和保养，做好维护记录；

6.注意事项：

6.1切记辊轮调整后一定要紧锁板夹板上偏心套和支架上偏心套，防止偏心套转动，避免工件尺寸变动，甚至损坏轮轴；

6.2送管过程中，两管距离应保持大于管体总长的20%，避免粘连或碰撞，损伤辊轮；

6.3多观察变速箱润滑油情况，不足时应及时补充（夏天用l-an.46#，冬天用l-an32#全损耗系统润滑油）

6.4请确保接地良好。

第2篇 缩管机:安全操作规程

1. 目的:规范员工对缩管机的使用和维护,以达到正确操作、每天清洁、定期维护、延长使用寿命的目的。

2. 范围:缩管车间经过培训后经允许进行缩管操作的员工

3. 权责:操作员:缩管机的正确使用,使用完及时清洁维护;组长:缩管机缩管前的调试,异常情况处理效果跟进; 维修员:缩管机异常情况的处理,维修,定期保养。

4. 操作步骤:

4.1所有进行缩管操作的员工必须经过培训才能操作;

4.2缩管操作:

4.2.1查看机床放置是否水平;

4.2.2接通电源;

4.2.3检查冷却油箱内冷却油,保证油位在箱体1/2-2/3处;

4.2.4手动测试每台电机的转向是否与标识一致;

4.2.5手动测试油泵转向是否与标识一致,并调节冷却油流量(冷却油量的大小可通过上部球阀进行调整);

4.2.6空载试运行,启动缩管机检查电机减速箱等运行情况:如电流,温升;

4.2.7试缩电热管,视其直线度,通过校直器进行相应调整;

4.2.8启动自动操作按纽,正常运行十分钟左右,打开自动送料装置,转入正常生产操作;

4.2.9如遇异常情况,请按急停开关,机床停止运行,待故障排除后,确认恢复正常,再投入使用。

5.缩管机的保养与维护:

5.1专人定期更换减速箱润滑油,初期使用满1000小时更换一次,尔后,每年清洗一次减速箱,更换一次润滑油;

5.2专人定期向辊轮支架、主轴润滑油杯,加注黄油,1次/周;

5.3专人定期清洗冷却油箱,并及时补充或更换,冷却油含水份过多或变质,禁止循环使用,应及时更换;

5.4做好每次的使用及维护记录;

5.5机器在使用过程中发生的异常情况应立即通知维修员进行检修,严禁机器带故障工作;

5.6维修员每月对机器进行检修和保养,做好维护记录;

6.注意事项:

6.1切记辊轮调整后一定要紧锁板夹板上偏心套和支架上偏心套,防止偏心套转动,避免工件尺寸变动,甚至损坏轮轴;

6.2送管过程中,两管距离应保持大于管体总长的20%,避免粘连或碰撞,损伤辊轮;

6.3多观察变速箱润滑油情况,不足时应及时补充(夏天用l-an.46#,冬天用l-an32#全损耗系统润滑油)

6.4请确保接地良好。