锻机、磨机安全技术操作规程（7篇范文）

有哪些

1. 操作前检查：

- 确认锻机、磨机电源线路无损坏，接地良好。

- 检查设备各部件是否完好，润滑系统是否正常运行。

- 工具准备齐全，摆放有序。

2. 操作步骤：

- 启动前，确保工作区域无杂物，人员远离设备。

- 按照设备操作手册，逐步启动锻机或磨机，避免突然启动造成意外。

- 加工过程中，保持专注，随时注意设备运行状态。

3. 安全措施：

- 使用防护装备，如护目镜、手套、耳塞等。

- 不得超负荷使用设备，遵循设备的最大工作能力。

- 在设备运行过程中，禁止进行任何形式的调整或清洁。

4. 维护保养：

- 定期进行设备保养，及时更换磨损部件。

- 发现异常声音或振动，应立即停机检查。

- 停机后，断开电源，防止意外启动。

目的和意义

本规程的制定与执行，旨在确保： - 提升操作人员的安全意识，降低工伤事故风险。 - 保护设备，延长使用寿命，减少因设备故障导致的生产中断。 - 提高工作效率，通过规范操作，减少无效劳动和设备磨损。

注意事项

1. 操作人员必须接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。

2. 禁止在设备运行时进行交谈或做与工作无关的事情，保持警觉。

3. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并报告给上级。

4. 工作结束后，清理工作区域，确保设备处于关闭状态。

5. 对于任何违反规程的行为，应立即制止并上报，以确保安全生产环境。

以上规程需每位操作人员严格遵守，共同维护一个安全、高效的工作环境。在实际操作中，应结合具体工作场景灵活应用，不断积累经验，提升操作技能。

锻机、磨机安全技术操作规程范文

第1篇 锻机、磨机安全技术操作规程

(1)锻钎机

①锻钎机的地基应牢固,周围的地面应平整、清洁,在作业范围内不得放置于作业无关的物件。

②在连接输气管前,应先将管内积水、污物吹净,输气管应放置在适当位置,供气压力应符合有关规定。

③作业前,应检查受震动部分无松动,钎模及工具无破裂,润滑油面符合规定。

④安装模具时,应调整好锤头行程。装换零件、模具或工具时,应先将压缩空气关闭,塞好安全塞铁。在未塞好塞铁前,严禁将手伸入。

⑤操作时,应轻推手阀,不得使锤头空击或击打空模。⑥锻压或制长钎时,不得碰上配合人员。吹孔时,配合人员不得正对钎孔。

⑦淬火时,钢钎应竖立牢固。用机油淬火时,应在室外进行。

⑧作业中,不得进行任何清扫和检修工作,不得用手去清除工作台上、模具上的铁屑。

⑨停机时,应将钎模缓慢合拢,然后停止运行,关闭阀门。

⑩作业完毕后,应熄灭炉火,切断电源,并用垫铁垫好锤头。

(2)磨钎机

①磨钎机的地基应牢固,砂轮的规格性能应符合要求,并应安装防护罩。

②安装砂轮时不得用锤敲打,孔与轴配合应符合规定,轴端紧固螺母应牢固。

③砂轮失圆、过薄或硬磨损、离夹板边缘小于30mm时,不得使用。

④钎头托架应安装牢固,托架面应平整。托架与砂轮端面的距离不得大于3mm。

⑤启动前,应检查并确认螺栓与砂轮夹板无松动、砂轮无裂纹、防护装置牢固及电气装置无漏电后,方可启动,待砂轮运转正常,方可磨钎。

⑥运转中,发现声音异常,应立即停机检修。电动机温升应在规定范围内。

⑦磨钎机的电动机不得装用倒顺开关。停电时,应切断电源。

⑧磨钎时,必须戴防护眼镜,不得戴手套,操作者应站在砂轮的侧面,严禁站在旋转砂轮的正面。

⑨磨钎时,应用冷却液进行冷却,不得将钎头装在钎杆上进行磨钎。

第2篇 旋锻机安全操作规程

1 ．目的

本规程用于指导操作者正确维护保养与操作设备。

2 ．适用范围

本规程适用于指导本公司旋锻机的维护保养与安全操作。

3．维护保养与安全操作规程

3.1 操作者在拉料时必须佩戴防护手套.

3.2 机器在处于启动状态下时,严禁打开前门盖

3.3 开机启动时必须先点动,确认能转动后,再连续空运转2分钟,未见异常后方可投入正常生产.

3.4 操作员严禁打开电器开关罩壳.

3.5 除维修状态下(挂有警士标志),严禁打开皮带轮护网

3.6 开机状态下,严禁用手或借助其他工具进入护网内部.

第3篇 平锻机工安全技术操作规程

1)所用棒料尺寸要合格,工具要齐备.

2)工作前检查离合器、制动器、挡料机构等是否正常,检查凹模是否牢固,操纵系统及防护装置是否可靠,各润滑点是否加好油。

3)检查压缩机空气的压力是否达到3.92mpa(40kgf/cm2)管路有无漏气现象,发现问题及时检修.

4)工作室严格按工艺顺序操作,电动机启动约半分钟后,才能踏操作气门,严禁在电机启动后,立即踏操作气门。不得锻打使设备超过额定吨位的坯料,不准锻打加热不良或过长的棒料;棒料锻造前应清理氧化皮。坯料未在模膛内放正时,不允许踩脚踏板。

在锻造过程中,必须使凹模、冲头得到充分冷却,冷却水流应均匀,停止工作时,要把水门关闭,让模具在空气中自然冷却5)在设备停止工作,切断电源,关闭压缩空气的情况下,方可进行设备检修,更换零件及调整。防

6)工作后必须将操纵踏板放到安全位置上,操纵踏板的安全罩要经常罩在上面;还应关闭电源、压缩空气阀门,整理工作场地,做到工完料尽场地清,并做好交接班。

第4篇 平锻机操作规程的说明

适用机型：b112，b113（da11-500）。b115（da11-800），γkm-800，γkm-1250。

一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关定规。

（一）工作前认真作到：

1、检查型槽、冲头等应完好无裂纹，安装正确，紧固牢靠。

2、检查型槽直径与加工棒料直径，两者必须相符。

3、检查刹车带、传动三角皮带应齐全完好。三角带松紧全适。

4、应将型槽、冲头予热到150°～200°左右，并注意工作前将予热件块取出。

5、启动主电动机前，应先试验离合器的电磁气阀，确认气阀动作和离合器、制动器动作准确、灵敏、可靠后，才能启动主电机。主电机转向必须与规定方向相符。

6、作空运转试车或更换型槽（模具）后开动的第一行程，只准用点动其程序是：

启动主电动机片刻，关闭主电动机利用飞轮惯性点动滑块行程，检查型槽、冲头动作协调后，再按各操作规范进行试运转。

（二）工作中认真作到：

1、不准锻打温度低于900°с的棒料。

2、上料前，应把型槽内的和棒料加热部份的氧化皮去掉和充分冷却型槽。只有棒料正确地放进型槽和飞轮处于全速情况下，才准接通离合器进行锻打。

3、注愿型槽、冲头如有松动或崩裂现象，应立即停止工作。

4、发生闷车时，应立即关闭电源、气源、报告有关人员，严禁操作者私自处理闷车现象。

第5篇 旋锻机:安全操作规程

1 .目的

本规程用于指导操作者正确维护保养与操作设备。

2 .适用范围

本规程适用于指导本公司旋锻机的维护保养与安全操作。

3.维护保养与安全操作规程

3.1 操作者在拉料时必须佩戴防护手套.

3.2 机器在处于启动状态下时,严禁打开前门盖

3.3 开机启动时必须先点动,确认能转动后,再连续空运转2分钟,未见异常后方可投入正常生产.

3.4 操作员严禁打开电器开关罩壳.

3.5除维修状态下(挂有警士标志),严禁打开皮带轮护网

3.6开机状态下,严禁用手或借助其他工具进入护网内部.

第6篇 平锻机操作规程

适用机型：b112，b113（da11500）。b115（da11800），γkm800，γkm1250。

一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关定规。

（一）工作前认真作到：

1、检查型槽、冲头等应完好无裂纹，安装正确，紧固牢靠。

2、检查型槽直径与加工棒料直径，两者必须相符。

3、检查刹车带、传动三角皮带应齐全完好。三角带松紧全适。

4、应将型槽、冲头予热到150°～200°左右，并注意工作前将予热件块取出。

5、启动主电动机前，应先试验离合器的电磁气阀，确认气阀动作和离合器、制动器动作准确、灵敏、可靠后，才能启动主电机。主电机转向必须与规定方向相符。

6、作空运转试车或更换型槽（模具）后开动的第一行程，只准用点动其程序是：启动主电动机片刻，关闭主电动机利用飞轮惯性点动滑块行程，检查型槽、冲头动作协调后，再按各操作规范进行试运转。

（二）工作中认真作到：

1、不准锻打温度低于900°с的棒料。

2、上料前，应把型槽内的和棒料加热部份的氧化皮去掉和充分冷却型槽。只有棒料正确地放进型槽和飞轮处于全速情况下，才准接通离合器进行锻打。

3、注愿型槽、冲头如有松动或崩裂现象，应立即停止工作。

4、发生闷车时，应立即关闭电源、气源、报告有关人员，严禁操作者私自处理闷车现象。

第7篇 平锻机安全操作规程

(1)所用棒料尺寸要合格,工具要齐备。

(2)工作前检查离合器、制动器、挡料机构等是否正常,检查凹模是否固定牢固,操纵系统及防护装置是否可靠,各润滑点是否加好油。

(3)检查压缩空气的压力是否达到3.92266_105pa(4kr/cm2),管路有无漏气现象,发现问题及时检修。

(4)工作时严格按工艺顺序操作,电机启动约半分钟后,才能踏操作气门,严禁在电机启动后,立即踏操作气门。不得锻打使设备超过额定吨位的坯料,不准锻打加热不良或过长的棒料;棒料锻造前应清除氧化皮。坯料未在模膛内放正时,不允许踩脚踏板。在锻造过程中,必须使凹模、冲头得到充分冷却,冷却水流应均匀,停止工作时,要把水门关闭,让模具在空气中自然冷却。

(5)在设备停止工作,切断电源,关闭压缩空气的情况下,方可进行设备检修、更换零部件及调整工作。

(6)工作完毕后,必须将操纵踏板放到安全位置上,切断电源,关闭压缩空气阀门,整理工作场地,做好交接班。