el3000采煤机操作规程范本（15篇范文）

有哪些

1. 操作前准备：包括对el3000采煤机进行全面检查，确保所有部件完好无损，润滑系统充足，电气设备正常。

2. 设备启动：遵循正确的步骤启动采煤机，注意电源接入，启动顺序及安全警告系统。

3. 作业操作：掌握正确的切割和推进速度，合理调整工作面角度，确保高效采煤。

4. 紧急停机：了解紧急情况下的停机程序，如遇故障或危险，能迅速响应。

5. 维护保养：定期进行设备维护，包括清洁、润滑、紧固和更换磨损部件。

6. 记录与报告：记录每天的工作量，设备运行状态，及时报告异常情况。

目的和意义

`el3000采煤机的操作规程旨在保障煤矿生产的安全、高效和可持续。通过规范操作流程，降低设备故障率，减少事故风险，保护工人的生命安全。科学的作业管理有助于提高煤炭产量，优化资源利用，为企业的经济效益和长期发展奠定基础。此外，良好的设备维护也有助于延长设备使用寿命，减少维修成本。

注意事项

1. 操作人员必须经过专业培训，持有有效操作证书，熟知el3000采煤机的各项性能和操作规程。

2. 操作时应穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，防止意外伤害。

3. 在设备运行中，禁止未经许可的人员靠近工作区域，确保工作现场秩序。

4. 注意观察采煤机的工作状态，如发现异常声音、振动或发热，应立即停机检查。

5. 切勿在设备未完全停止时进行维护操作，以防机器意外启动造成伤害。

6. 定期进行安全检查，如电缆绝缘、制动装置、防护罩等，确保设备安全可靠。

7. 保持工作区域清洁，避免油脂、煤尘堆积引发安全事故。

8. 遵守煤矿安全法规和企业内部规章制度，严格遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。

9. 在遇到无法解决的问题时，应及时向上级或维修部门求助，切勿自行处理。

10. 记录和报告要详实准确，为设备管理和改进提供依据。以上是el3000采煤机的基本操作规程，每位操作员都应熟记并严格执行，确保煤矿作业的安全与高效。在实际操作中，要结合现场实际情况灵活应对，不断积累经验，提升操作技能。

el3000采煤机操作规程范本

第1篇 el3000采煤机操作规程范本

一、一般规定:

1、采煤机操作人员要经过培训，熟悉设备的性能，考试合格者方可操作，必须持证上岗。

2、不准用采煤机牵拉、推顶、托吊其它设备物件。

3、每班司机必须配备两个，否则不准开机运行。

4、在无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求的情况下，不准开机运行。

5、遇坚硬夹层超过采煤机硬度指标，不准强行截割。

6、煤机所用电器，液压保护装置必须保护灵敏可靠，不准甩掉。在特殊情况下，须制定安全技术措施并报总工程师批准，但绝不允许在无保护状态下长时间运行。

发生危及人身安全，设备安全和其它紧急情况下，可采用紧急停机拉线开关，使机器在任何地点马上停机检查，未处理好不准运行。

坚持煤机正常检查，不准带病运行。

采煤机在每班正常停机后，应将滚筒降至底板位置。

10、在零下18度以下，不要起动机器;在-18度到21度之间启动

机器前，举升摇臂使油加温到27度为好。

11、检修采煤机必须切断电源、并闭锁工作面刮板机，打出支架护帮板。

12、盛油的各种桶应当专桶专用，不同性质、不同品种的油不能随意串换盛装。油桶必须保持清洁。

13、必须认真阅读并理解采煤机上的象形符号标签和文字说明。

14、在启动机器和操作任何控制装置前，操作者应读过机器操作和基本维护手册，并受过适当培训，完全熟悉所有的控制装置。

15、关于电气维修，本采煤机是电动的，在调试、修理或更换部件之前，一定要从机器上切断全部电源。

16、防爆外壳部件的防爆性应在完成检修后加以确认，并在以后定期检查。

17、本采煤机不得以任何方式与拖曳电缆进行临时性连接，否则会造成严重后果。

18、不能改变、拆除或短接紧急停机装置，紧急停机后并没有切断电源，千万不能在通电时工作或进行任何检修维护工作。

19、液压管路处于高压状态，在松开液压管或接头前必须停泵，并释放压力、以防热油喷伤。

二、操作前的检查

必须认真检查拖移电缆的绝缘外壳是否有破裂、损坏现象，发现问题及时处理。

必须认真检查采煤机各手把、按钮是否灵活、可靠，检查各电气元件是否正常。

检查采煤机是否有缺失和损坏的零件，并确保控制功能正常。

检查截齿之间是否有煤块，岩块和其它异物，确保滚筒转动自由，截煤正常、可靠。

严格检查截齿是否齐全、锋利，安装牢固。对缺少的、磨损的截齿必须增补、更换。

认真检查液压油位，检查摇臂及牵引减速箱的润滑油位。

认真检查滚筒的密封是否有渗油现象。

检查遥控器上及机身上设置的急停开关功能是否正常，并检查所有控制开关的动作是否正常。

检查各喷水嘴是否正常工作，检查冷却喷雾泵的工作是否正常，水流量不低于423l/min，压力不低于14bar。检查所有电气控制箱，电机及元件保持正常的防爆性能。

检查各部件间连接螺栓是否齐全、坚固、可靠。

检查机组道是否畅通无阻，溜子的弯曲度，观察工作面顶底板的情况。对工作面情况全面了解，发现自已处理不了的问题及时向队里汇报。

检查机组及更换截齿时，必须先将隔离开关打在“off”位置，并闭锁刮板机，打出支架护帮板。

在进行任何检修和维护工作时，必须断开煤机电源。

在机组无故障、无障碍物、确保人身安全的情况下，开机试运转2分钟，检查各部的运转情况。

15、检查电动机的相位是否正确，以确保机器正常运行。相位可以通过启动泵电机并按住遥控器上的“up”按钮来检查，如果泵电机相位不正确，摇臂将不升起，应马上停止并使相位连接正常。

三、采煤机的启动程序

检查顺槽开关chp33供电电压是否正常，确认无误时把开关隔离器打在“on”位置。

启动采煤机时一定要通知周围人员，并发出开机信号。

将采煤机主断路器置于“on”位置。

确保紧急停机拉线开关在“on”位置。

采煤机起动方式分为:多台电机自动顺序起动和手动单台电机起动;自动起动电机的顺序和自动起动的电机台数可根据实际要求进行设置。“0”键为自动电机顺序起动;“1”键为左切割电机;“3”键为右切割电机;“5”键为破碎机电机;“7”键为泵电机;“9”键为牵引驱动。

按动“machine start”按钮，给采煤机送电，此时采煤机显示屏亮。

给两遥控送电，起动冷却水泵。

翻页到20页，按住小键盘上的“0”键，同时按住起动按钮“motor start/stop”按钮，延时几秒后，采煤机显示屏对应各电机显示“press start”，此时再同时按动“0”键和“motor start/stop”按钮，采煤机按设置起动顺序各电机起动，一般起动顺序为:泵电机、牵引电机、破碎机电机、左截割电机、右截割电机。

单台起动的方法为:同时按动要起动的电机键盘号和“motor start/stop”按钮，延时几秒后，采煤机显示屏对应电机显示“press start”，此时再同时按动要起动的电机键盘号和“motor start/stop”按钮，电机起动。比如起动破碎机:首先同时按住小键盘上的“5”键和“motor start/stop”按钮，延时几秒后，采煤机显示屏破碎机电机显示“press start”，此时再同时按动“5”键和“motor start/stop”按钮，破碎机电机起动。

四、运转中的注意事项:

采煤机不得带负荷启动。启动滚筒之前，必须离开煤壁200——400mm。

要随时注意顶底板情况和煤层变化情况，运输机的运转是否正常，选择合理的牵引速度，遇到地质问题时，必须有相应的措施，不得蛮干，导致损坏设备;

采煤机割煤时，顶、底割平，采高要符合作业规程上的要求尺寸，防止割顶、割底或留顶留底。

在割煤过程中，如发现截齿缺少或磨钝现象，应立即停机更换增补。

在更换截齿、紧固连接螺栓或处理其它任何问题时一定要切断电源，断开主隔离器;

严禁无水割煤和长时间停水运转;

在割煤过程中如发现溜子压死或其它任何问题时，应立即停机，直到处理好后方可再次启动割煤;

随时注意电缆水管和电缆夹的连接，不得使电缆、水管受力，电缆夹不得落在电缆槽外或受挤压而损坏;

机组如发现异常声音和振动时，应立即停机、并检查分析原因进行处理;

电机超载、牵引速度连续下降或迅速停机时，应立即停止截割电动机，并退出切割面进行检查，分析原因、找出问题、进行处理，不得重载下开车割煤;

如果在牵引系统或截割系统运行中，切记不得关闭泵。因为泵关闭会导致截割系统或 牵引系统关闭;

如果发现电控失灵，compact系统不正常，l.e.d显示不亮等不正常现象出现，应立即停机处理，否则不得开机;

非紧急情况下不得使用拉线急停开关;

经常检查各部油窗、油位指示，发现问题及时处理;

在给采煤机加油时，一定要弄清楚油的牌号并用固定加油泵，清理加油口煤渣保证油脂清洁;

严禁采煤机带病运行，严禁在chp33开关上就地起动供给电源，严禁用采煤机搬运任何物品;

发现采煤机急停失灵、转动部件被卡、声音异常、移架速度跟不上或顶板有塌落危险等紧急情况时要及时停机处理。

如果采煤机在牵引中，不得关闭截割电机。

五、停机程序

按下遥控器上的停止牵引按钮，使采煤机停止牵引;

操作遥控器将摇臂降到底板上;

按动“motor start/stop”按钮，使所用电机停止;

拉下紧急停机拉线开关;

用放大器通知停止喷雾水;

旋转主断路器手柄至“off”关的位置。

六、检修维护注意事项:

(一)、日常检查

检查拖曳电缆有无绝缘破裂或断口。

检查采煤机上是否有短缺或损坏的部件。

检查所有的电器部件是否正常动作。

对可能影响正常作业的采煤机上的赃物进行清理。

确保滚筒能正常转动。

确保所有破损或缺少的截齿都已更换。

检查液压油的油位。

进行日常注油。

检查摇臂和牵引齿轮箱中的润滑油的油位。

检查截割滚筒周围平面密封处有无漏油。

试验所有的遥控开关和机载的紧急停止开关是否正常动作。

确保所有的电控箱、电机和各部件保持正常的防爆性能。

确保所有的控制开关动作正常。

检查所有的喷水口是否工作正常。

(二)、定期预防性检查

保持各齿轮箱润滑油的油位正常。

确保个油箱上的通气阀工作正常。

保持各连接点和运动部件正常润滑。

检查密封件有无泄漏，如有问题应及早更换。

保持个螺丝和螺栓紧固。

保持各轴承垫片松紧合适。

检查各齿轮箱有无过热、异常噪音，这种现象可能说明轴承损坏。

检查各运动部件的磨损情况，如果磨损过度，应加垫片或更换部件。

定期更换过滤器。

(三)、焊接时的接地

必须小心注意防止损坏轴承、衬套、齿轮箱、交接点和电机等。

焊接时一定要把接地点设在尽量靠近焊接的地点，这样可以防止这些地方的润滑剂在焊接电流的作用下发生分解，并防止轴承过热。同时防止电流通过轴承或齿轮在焊接中产生电弧，从而点焊在一起。

焊机接地点绝对不要接在液压油缸的活塞杆上，因为电弧会在活塞杆上造成点蚀坑。

(四)、检修拆卸部件注意事项

再进行任何修理和调试前，必须从采煤机上切断电源。

在靠近煤壁侧进行工作前，必须将护帮板打出去必要时设临时支护。

在开始拆卸部件前，要对问题经过仔细分析，这样往往可能避免不必要的工作。

仔细阅读有关部件的“拆卸和更换”说明。

在开始拆卸前先查阅所有与改组件有关的参考图纸。

在拆卸某个部件前要落实确保有备件。

在工作前要落实所有的必要的拆卸工具。

确认所有的支撑物、千斤顶和起重工具齐备，以保证能安全地支撑所拆卸的部件。

在拆卸中要对每项拆卸的部件进行检查，所发现的问题均应进行审查。必要时进行更换。

所有拆下来的轴承均要进行清洗，并检查有无磨损或损坏。

轴承只有清洗干净才能仔细检查。

所有拆下的密封件和o型圈都必须更换。

检查所有部件的密封表面是否有磨损或粗糙度恶化。

七、安全注意事项

采煤机上采用了象形符号标签，以图象和文字来标明每台采煤机可能发生危险的地方。司机和检修工必须熟悉这些符号和标签，并知道如何防止这种危险。

!危险 危险标记用来引起对那些不加防范会造成严重伤害或死亡的危险加以注意。这些危险的性质是突发性的，如不采取适当的预防措施，它们的发生机率很高。

!警告 警告标记是用来引起对那些不加防范就可能会造成人身严重伤害或死亡的危险加以注意。这些危险的性质是很严重，如果不采取适当的防范措施，就有可能以生。

!注意 注意标记是用来引起对那些不加防范就可能会造成人身伤害或产品及财产损失的危险加以注意。这些危险的性质一般并不很严重，但是如不采取适当的预防措施，就有可能造成严重的甚至是致命的伤害。

第2篇 lg560采煤机的操作规程

1运行前的检查：

第一条：在机器开动前应认真检查各部位是否正常，各部螺栓是否紧固，各减速器及各润滑点的润滑油是否足够，液压油箱的油面是否达到要求标高，

第二条：检查电气系统接线是否正确。

第三条：按润滑图表、卡片的要求，检查、调整各腔室油量，对有关润滑点补充润滑脂。检查处理各渗漏部位。

第四条：检查液压系统压力、流量情况，观察有无泄漏，动作是否灵敏、准确、可靠。

第五条：检查供水系统零、部件是否齐全，有无泄漏、堵塞，要确保水路畅通情况良好。

第六条：检查滚筒端盘、叶片有无开裂、严重磨损及齿座短缺、损坏情况，发现有较严重问题时应考虑更换。

第七条：检查紧急制动装置的可靠性。

第八条：检查电动机与各传动部位温度变化情况。

第九条：送电后检查电压是否正常，有无缺相等问题

2运行中：

第十条：开机前必须查看机器上或附近有无人员在工作，并鸣喇叭示警。

第十一条：按下液压泵站启动按钮，启动液压系统。

第十二条：升起工作机构大臂，使截割滚筒离开煤壁，然后按下截割电动机启动按钮，使截割滚筒运转。

第十三条：检查顺序动作转换开关，应在顺序动作位置，然后依次按下皮带转载机、刮板输送机、装载部星轮的启动按钮，使皮带机、刮板机、星轮依次启动。

第十四条：各部分都运转正常后，开始正常的截割煤作业。

第十五条：冬季作业时，应预热液压油箱的油后再启动液压泵，应在空载情况下动作各液压执行机构，待各部都正常后再投入正常作业。

3停止作业：

第十六条：停止生产作业时，应先将工作机构大臂抬起，使截割滚筒离开煤壁。

第十七条：按下截割电动机停止按钮，然后依次按下星轮、刮板、皮带的停止按钮。

第十八条：停机过程中须注意让刮板输送机和皮带转载机上的煤卸载干净，然后再停机。

4操作注意事项

第十九条：液压油温不得超过80℃，液压泵壳体温度不得超过80℃，当油温超过油温超50℃高，应开冷却泵进行冷却。

第二十条：液压系统压力调整不得超过20mpa。

第二十一条：由于主泵为轴向柱塞泵，自吸能力差，因此在启动主泵时必须防主泵吸空。

第二十二条：整个油箱为全密封结构，工作时不要随意打开液压油箱上的空气滤清器盖，以防污物进入油箱。

第二十三条：操纵台上设有急停按钮，当遇紧急或意外情况时，按下该按钮，所有电动机即刻全部停机。但在正常情况下停机时不允许使用急停按扭来停机。

第3篇 12cm15-10d连续采煤机-安全技术操作规程

一、一般规定

连续采煤机司机必须经过培训,经考试合格后,持证上岗。

连续采煤机工作时,工作面风流中瓦斯浓度必须小于1%,否则,必须停机处理后方可生产。

本机设有一名正司机负责操作设备,一名副司机负责看护电缆水管,观察顶板和围岩情况及连续采煤机与运煤车辆之间的调度。

司机必须进行《作业规程》的学习,经考试合格后方可操作。

开机前在连续采煤机工作范围内确保没有闲杂人员,开机前,切割滚筒附近严禁站人,连续采煤机运输机摆动范围内严禁站人。

连续采煤机行走期间,巷道两边严禁有人,不得放置其他设备,要与两帮保持一定距离,注意不能碰撞两帮的电缆和水管。

严格按润滑周期加注油。

严禁甩掉各种保护强行开机。

每班一定要将截齿更换齐全,截齿不全严禁割煤,更换截齿时,必须将截割电控箱隔离开关打到断开位置,并取下开关钥匙,由本人保管,方可工作。

采煤机割煤时要密切注意顶板、煤帮的情况,若有不安全因素要立即退出设备,待处理好方可进行生产。

停止割煤时要立即关闭水阀。

严禁带电检修,检修时,所有悬空部分必须支撑牢固。

连续采煤机在操作时严禁将身体探出驾驶室外。

停机前必须将连续采煤机退出工作面,停放在支护好的顶板下,并将铲板、截割头落至底板。

二 、操作程序

开机前检查

检查工作面支护情况,严格执行敲帮问顶制度,确定工作面安全后方可生产。

检查采煤机工作范围内是否有人和障碍物。

检查设备紧固件,不得油短缺、松动现象;更换损坏的截齿;检查照明、喷雾是否正常。

检查油位、检查各操作手把、按钮是否灵活可靠。

检查电缆、水管是否完好。检查运输机链履带链是否合适。

开机

将行走断路器打到“合”的位置。

将截割断路器打到“合”的位置。

将主断路器打到“合”的位置。

启动油泵电机。

将截割头、收集头和稳定靴升起。

打开水阀,污水或水流量压力不够时,截割电机运转时间不得超过15分钟。

启动截割头、启动除尘风机开始割煤。

手动操作停机

待收集头和运输机内的煤运完,关闭运输机。

将截割头退出煤壁,将采煤机退至安全地点,将截割头铲板落到地面,停止油泵电机。

将所有断路器断开。

紧机停机

在紧急情况下,司机可以采取关闭控制开关、油泵开关或主断路器的方法停机。使用遥控器时,可以按下遥控器上的停止按钮。

灭火系统操作

人工灭火。打开位于驾驶室内或位于机器左面的灭火控制线即可。

遥控灭火。按下遥控器上的灭火按钮即可。

三、注意事项

当遇到煤壁硬度较大、煤层有夹矸等情况时,应使用稳定器。

截割进刀时,应升起截割臂截割滚筒从壁顶部切入,由上向下割煤。割到底板时才煤机应退出950mm以上,以便清除底板残留煤体。

采煤机自动停车后,禁止强行送电,应查明停机原因并处理后方可送电。

第4篇 7ls6采煤机操作规程

一、一般规定:

1、采煤机操作人员必须经过培训,经考试合格发证后方可持证上岗。机组司机必须了解机组性能及机械、电气、液、水路原理。

2、不准用采煤机拖拉、推顶、起吊其它设备和物件。

3、每班必须配备两名采煤机司机,否则不准开机运行。

4、在无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求的情况下,严禁开机割煤。

5、采煤机所有机械、电气、液压保护装置必须完好齐全、动作灵敏可靠,严禁甩掉不用。

6、采煤机在每班正常停机后,应将两滚筒降至底板位置。

7、在进行检修和维护工作时,必须切断采煤机电源。将负荷中心隔离开关打在”off”位置。闭锁刮板输送机(同时闭锁两个以上有效闭锁键)打出支架护帮板。

8、严禁在各部少油、无油的情况下启动采煤机。

二、操作程序:

(一)开机前的检查:

1、开机前,必须先检查瓦斯浓度,检修机载瓦检仪,只有瓦斯浓度低于1%、机载瓦检仪完好、有效的情况下方可开机。

2、必须认真检查拖缆装置、水管,看其是否有破裂、损坏现象,发现问题要及时处理。

3、必须认真检查采煤机各手把、按钮是否在零位、是否灵活可靠,检查遥控器及机身上的“紧急停止”开关是否正常,并检查所有控制开关的动作是否正常。

4、检查各种显示是否正常。

5、检查采煤机零部件是否齐全。

6、检查各部件之间连接栓是否齐全、紧固、可靠。

7、认真检查各部位的油位。

8、认真检查采煤机各密封部位是否有渗油、漏油现象。

9、严格检查采煤机破碎机截齿是否齐全锋利、安装牢固,对缺少的、磨损的截齿必须增补和更换。检查破碎机外壳是否变形,对变形的外壳及时修复。

10、检查各喷嘴有无堵塞,检查冷却水流量、压力是否正常。

11、检查机组通道是否畅通、刮板输送机的弯曲度是否合适、观察工作面顶、底板情况。对工作面情况要全面了解。

(二)开机、停机:

1、确认顺槽负荷中心显示屏符合要求。

2、警告现场人员即将开机。

3、“正常”操作时:

采煤机启动前必须满足以下条件:

a、保证负荷中心的有效电压。

b、将高压隔离开关(is)逆时针方向(ccw)旋转到on位置。

c、将牵引电路保护器(2cb)顺时针方向(cw) 旋转到on位置。

d、按下装在右侧牵引箱上遥控开始/停止盒上的start按钮。如果负荷中心检测到无接地或连续性故障,线性电压将作用到采煤机上。注意:采煤机现在是带电的,按装在led显示屏后面显示灯面板上的线路带电氖灯n1,n2,n3应闪烁。

e、按下并保持遥控器上的2nd(侧)按钮。进行一系列的内部设备检查。如果没有发现故障,jna装置将给急停继电器通电。

f、将油泵开关旋转到start位置,直到听到电机运行。松开开关,使之弹回到run位置。

g、打开进水供水阀

h、将截割选择开关定位于leet,right或both等适当的位置。

i、将油泵和截割开关旋转到start位置,启动相应的截割电机。如果二者都选择,左电机先启动,在预调时间延迟后随之右截割电机启动。松开开关,使之弹回到run位置。

j、将油泵和破碎机开关旋转到start位置。在预调时间延迟后,破碎机电机启动。松开开关,使之弹回到run位置。

现在可以使用遥控器控制采煤机功能。

停机:

采煤机通过以下方式停机:

1、按下遥控器上的halt按钮来停止采煤机的牵引运行。

2、将主控制箱上的截割开关旋转到off位置。

3、将主控制箱上的破碎机开关旋转到off位置。

4、关闭进水阀门。

5、将摇臂降至地面。

6、将主控制箱上的油泵开关旋转到off位置。

7、将牵引电路断路器旋转到off位置。

8、将高压隔离开关旋转到off位置

三、注意事项:

1、采煤机严禁带负荷启动。启动截割电机前必须先将两个摇臂升起。使滚筒离开底板,并注意不能割底,也不能与其它设备相互干涉。

2、启动截割电机之前,为了使摇臂高速端齿轮轴承得到良好的润滑,必须将两个摇臂升起2—3次,使润滑油能够流向摇臂高速端。

3、采煤机运行时操作人员要经常观察显示屏幕,密切注意电流、温度、牵引速度等数值的变化,发现异常情况要及时停机检查和处理。

4、要时刻注意顶、底板情况和煤层变化情况,以及刮板机的运转情况,选择合理牵引速度。

5、在割煤过程中,如发现截齿缺少和损坏的数量超过2个时,必须立即停机更换增补。

6、在更换截齿和紧固连接螺栓或处理其它任何问题时一定要切断电源,断开隔离开关。

7、在割煤过程中如发现刮板机压死或其它的异常情况,应立即停机,直到处理好后方可再次启动割煤。

8、随时注意电缆、水管和电缆夹的情况,不得使电缆和水管受力,电缆夹不得落在电缆槽外或受挤压而损坏。

9、机组如发现电控失灵、调节系统不正常、屏幕显示不正确等现象出现,应该立即停机处理,否则不得开机。

10、非紧急情况下不得使用拉线急停开关。

11、经常检查各部的油位指示,发现问题要及时处理。

12、采煤机在正常割煤时,不得先关闭截割电机,不得随意关闭泵电机。

四、启动破碎电机注意事项:

1、 在工作面片帮不大的情况下,司机一般不允许启动破碎机。

2、 机组向机尾割煤时,大块增多,必须启动破碎机电机进行破碎大块。

3、启动机组破碎机时,必须首先将破碎机摇臂升到一定的高度,以防止破碎滚筒割坏刮板机刮板、大链。

4、 启动机组破碎电机时,司机必须看护启动。

5、在机组运行过程中,左滚筒司机必须时刻注意观察破碎电机、滚筒的运行状况,以便更好的发挥其作用。

6、 注意观察电脑“屏幕”上破碎电机的电流变化,当负荷增大时,司机必须立即停止破碎电机运转。

第5篇 采煤机井下检修工作业安全操作规程

1.上班前不准喝酒、上班不得干与本职无关的工作,严格遵守各项规章制度。

2.在煤壁侧、机身上或机身两端检修时,应在周围环境安全的情况下进行,并设专人进行监护,不准单人从事检修工作。

3.当检修现场20 米以内风流中瓦斯浓度超过1 %时,严禁送电试车;达到1.5 %时,必须停止作业,切断电源,撤出人员。

4.试车前需要盘车时,检修人员不得将手伸入机体内部。

5.牵引部的液压系统一般不得在井下进行检修,如特殊情况需在井下检修时,应采取必要的安全防护措施。

6.检修人员应配齐需用的工具、起吊用具、仪器、仪表、绸布、海绵、棉纱(丝)、棕刷、清洗油等用品,当日检修所需的材料、备件的数量要充足。

7.检修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工及安全措施及注意事项。

8.检修前要将采煤机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌,并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系。

9.清理采煤机壳上的煤尘,工作地点周围应洒水灭尘。

10.检修部位上方及进风侧的工作帐篷、检修人员工作服、工具及零件要清洁。

11.检修前除原有设施外,还要另设可靠的临时防滑安全固定装置。

12.液压件需带入井下时,应有防污染措施。

13.需进行起吊工作时,非综采面应另设起重架,不准利用支护梁、柱进行起吊。起重工具及连接环、销必须合格,安全性能可靠,连接必须牢固。

14.拆装时,重要部位、加工表面应使用铜棒。15.拆卸生锈或使用了防松胶的部位时,事先应用松动剂或震动处理后再进行。

16.对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件要使用专用工具,严禁破坏性拆除。

17.拆下的零部件及使用的二具应放在专用箱内,不准随地乱放,以防污染、丢失或落入机体内部。

18.更换的零部件必须是合格产品,不准代用。

19.安装骨架密封时应使用导向装置,防止翻唇。

20.主要紧固件应使用力矩扳手。重要结合面及紧固螺栓应按要求使用防松胶。

21.检修后必须清洗油池,注入油池的油必须经过过滤。

22.采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。

23.恢复送电前,检修人员必须撤离运转部位,并向相关人员发出开机的通知及开车信号后,方可送电,并由采煤机司机按规定开机。

24.检修完毕,必须经全面检查后方可撤去工作帐篷和临时防滑安全固定装置。

25.进行全面试车,观察是否有异常。

26.清点工具及剩余的材料、备件,更换下来的零部件升井,并做好详细记录。

第6篇 采煤机司机、综掘机司机职业危害岗位操作规程

第一节 适用范围

第一条 本章适用于公司井下采煤机司机、综掘机司机的操作。

第二节 上岗条件

第二条 采煤机司机及综掘机司机必须熟悉掌握喷雾控制系统和作业规程，必须培训职业危害防治相关知识，上岗前培训时间不少于4学时，在岗期间培训时间每年不少于2学时，考试合格后，方可持证上岗操作。

第三节 安全规定

第三条 喷雾无水或水压达不到要求时不准开机作业。进入工作面的喷雾用水必须经过过滤器净化，确保水质清洁。在静压供水的压力达不到喷雾要求时，必须设置加压泵，其供水压力及流量必须与采煤机、掘进机的喷雾参数相匹配。

第四条 采煤机内喷雾压力不得小于2mpa，外喷雾压力不得小于4mpa，如果内喷雾不能使用，外喷雾压力不得小于8mpa。

第五条 掘进机内喷雾压力不得小于3mpa，外喷雾压力不得小于1.5mpa，如果内喷雾装置水压小于3mpa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘风机、风流净化水幕同步使用，形成综合防尘措施。

第六条 喷雾设施必须完好，各种喷雾管路不准有埋、压、挤和扭折及跑、冒、滴、漏等现象。

第七条 必须执行“开机先开水，无水不开机”制度。

第八条 每个工作面必须安装压力表并保持完好。采煤机司机及综掘机司机随时观察机器的喷雾效果，发现不正常时，要立即停机检查找出原因，严禁强行开机。

第九条 采煤机及掘进机机身上不准有浮矸浮煤，存在浮矸浮煤时，及时清理干净。

第十条 在产尘地点，劳动者必须佩戴防尘口罩。

第十一条 在产生噪声的作业地点，在不影响安全的情况下，佩戴耳塞。

第四节 操作顺序

第十三条 开机前，首先检查滚筒内外喷雾是否畅通无阻，喷雾用水是否有渗漏现象，如果发现问题及时汇报处理。

第十四条 检查供水管路是否被埋压，如有埋压，及时处理。

第十五条 开机前，戴好防尘口罩，打开内外喷雾。

第十六条 临时停机时，关闭机组内外喷雾。

第十七条 本班工作结束后，将采煤机或综掘机机身上的浮煤清扫干净，然后关闭机组内外喷雾，并检查个体防护用品是否完好。

第十八条 换班时，和接班人员说清当班遗留问题。

第7篇 采煤机井下检修工技术操作指导规程

一、一般规定

1、检修人员必须具备一定的钳工基本操作及液压基本知识，经过技术培训并考试合格后，方能持证上岗。

2、检修工作必须按设计要求及部颁检修质量标准进行，保持正常的检修时间。

3、牵引部的液压系统不得在井下进行检修，如特殊情况需在井下检修时，必须提出书面报告并经矿机电总工程师批准后方可执行。

4、检修地点必须安全宽敞，进风侧应避免污染性作业。

5、液压件需带入井下时应有防污染措施。

6、检修工作（含周检、月检）必须有检修计划，并有检修纪录。

7、当检修现场20m以内风流中瓦斯浓度超过1%，严禁送电试车；达到1.5%时停止一切作业，切断电源。

二、检修前的准备

1、检修人员应配齐需用的工具、仪器、仪表、绸布、海棉、棕刷、清洗油等用品，日检修所需的材料、备件数量要充足。

2、检修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。

3、检修前要将采煤机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌，并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系。

4、清理采煤机壳上的煤尘，工作地点周围应洒水灭尘。

5、检修部位上方及进风侧的工作帐篷、检修人员工作服、工具及零件要清洁。

6、检修前除原有装置外，还要设临时可靠的防滑安全固定装置。

三、操作

1、在煤壁侧、机身上或机身两端检修时，应设专人进行监护，不准单人检修。

2、需进行起吊工作时，非综采面应另设起重架，不准利用支护梁、柱进行起吊。起重工具及连接环、销必须合格，安全性能可靠，连接必须牢固。

3、拆装时，重要部位、加工表面应使用铜棒。

4、拆卸生锈或使用了防松胶的部位时，事先应用松动剂或震动处理后再进行。

5、对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件要使用专用工具，严禁破坏性拆除。

6、拆下的零部件及使用的工具应放在专用箱内，不准随地乱放，以防污染、丢失或落入机体内部。

7、更换的零部件必须是合格产品，不准代用。

8、安装骨架密封时应使用导向装置，防止翻唇。

9、主要紧固件应使用力矩扳手。重要结合面及禁固螺栓应按要求使用防松胶。

10、检修后必须清洗油池，注入油池的油必须经过过滤。

11、试车前需要盘车时，检修人员不得将手伸入机体内部触摸可转动部位。

12、采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。

13、恢复送电前，检修人员必须撤离运转部位，并向相关人员发出送电开机的通知及开车信号后，方可送电，并由采煤司机按规定开机。

四、收尾工作

1、检修完毕，必须经全面检查后方可撤去临时防滑安全固定装置。

2、进行全面试车，观察是否有异常。

3、清点工具及剩余的材料、备件、更换下来的零部件并升井，做好详细记录。

第8篇 采煤机检修工操作规程

一.上岗条件

1. 经过技术培训并考试合格后，方可上岗。

2. 具备一定的钳工基本操作、液压基础知识及电气维修基础知识。

3. 知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备完好标准》及有关规定和要求。

4.知所检修采煤机的结构、性能，传动系统、液压部分和电气部分，能独立工作。

二.安全规定

1. 班前不准喝酒、上班不得干与本职无关的工作，严格遵守各项规章制度。

2. 煤壁侧、机身上或机身两端检修时，应在周围环境安全的情况下进行，并设专人进行监护，不准一人从事检修工作。

3. 检修现场20米内风流中瓦斯浓度超过1%时，严禁送电试车；达到1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。

4.车前需要盘车时，检修人员不得将手伸入机体内部。

5.引部的液压系统一般不得在井下进行检修，如特殊情况需在井下进行检修时，应采取必要的安全防护措施。

三.操作准备

1. 修人员需配齐需用的工具、起吊用具、仪器仪表、绸布、海绵、棉纱（丝）、棕刷、清洗油等用品，当日检修所需的材料、备件的数量要充足。

2.修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工及安全措施及注意事项。

3. 修前要将采煤机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌，并与相关设备的司机及相关环节的人进行联系。

4. 清理采煤机壳上的煤尘，工作地点应洒水灭尘。

5. 修部位上方及进风侧的工作帐篷，检修人员工作服，工具及零件要清洁。

6.修前除原有设施外，还要另设可靠的临时防滑固定装置。

四.正常操作

1. 液压件需带入井下时，应有防污染措施。

2. 进行起吊工作时，非综采面应另设起重架，不准利用支护梁、柱进行起吊。起重工具及连接环、销必须合格，安全性能可靠，连接必须牢固。

3. 装时，重要部位，加工表面应使用铜棒。

4. 拆卸生锈或使用防松胶的部位时，事先应用松动剂或震动处理后再进行。

5.对常用工具无法或拆除的部位和零部件要使用专用工具，严禁破坏性拆除。

6. 拆下的零部件及使用的工具应放在专用箱内，不准随地乱放，以防污染、丢失或落入机体内部。

7. 更换的零部件必须是合格产品，不准带用。

8. 安装骨架密封时应使用导向装置，防止翻唇。

9. 主要紧固件应使用力矩扳手。重要结合面及紧固螺栓应按要求使用防松胶。

10. 检修后必须清洗油池，注入油池的油必须经过过滤。

11. 采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。

12. 恢复送电前，检修人员必须撤离运转部位，并向相关人员发出开机的通知及开车信号后，方可送电，并由采煤机司机按规定开机。

五.收尾工作

1. 检修完毕，必须经全面检查后方可撤去工作帐篷和临时防滑安全固定装置。

2. 进行全面试车，观察是否有异常。

3. 清点工具及剩余的材料、备件，更换下来的零部件升井，并做好详细记录。

第9篇 采煤机安全操作规程

一、总则:

1.采煤机司机经培训考试合格并持有合格证后方可操作。

2.正、副司机均需熟悉本工作面作业规程。

二、开机前的检查和准备工作:

1.司机接班后,要对采煤机和工作面情况全面了解,检查煤层顶底板变化情况和支护情况,输送机中部槽是否错位,挡煤板是否脱销、缺少连接螺丝和严重变形现象。

2.采煤机的检查。

(1)各部件是否齐全、完整,各部螺丝是否齐全、紧固。

(2)截齿是否齐全、锐利、固定牢靠。

(3)各操作系统手把、按钮、阀门等是否完好灵活,位置正确。

(4)各部润滑油是否油量充足和变质。

(5)牵引链是否松紧适当、固定可靠,有无挤链,拧链和断链现象,联接环是否连接可靠。

(6)冷却和喷雾系统是否畅通,水量、水压是否符合要求,管路有无损坏。

三、开机:

1.把电机换向器手把转到工作位置,合上“急停”按钮。

2.利用“信号”按钮给输送机司机发开车信号。

3.打开水闸门,给采煤机供水,并检查机组滚筒附近不应有工作人员,否则,不得开机。

4.按“主启”按钮启动电动机,观察滚筒转动方向及各部声音是否正常,确认无误后,转动调速手把,牵引采煤机(截割部离合手把如事先不在工作位置,应先点动电机,待电机将要停止运输时再合上离合器)。

5.翻转挡煤板,应调高滚筒使挡煤板自由转到滚筒下面,然后下降摇臂,使挡煤板微接触底浮煤,缓慢牵引采煤机,使挡煤板借助浮煤的托力转动到滚筒后面。

四、停机:

正常情况下,用“主停”按钮停止割煤机,停机时应先将调速手把转到零位,然后按“主停”按钮,停机10-15分钟后再关闭水门停止供水,如停机时间长应将“急停”按钮拉下来,电机换向器手把应打到停电位置。截割部离合手把亦应转到分的位置(采煤机司机离开工作面时同样)。

五、注意事项:

1.采煤机的牵引速度应由小到大慢慢调整,不准快速转动调速手把和盲目开快车。

2.不准用采煤机割石头。

3.不准将大块矸石、煤块、木料等拉入托架下面。

4.截割部油温不宜超过800c,牵引部油温,不得高于600c和低于150c。

5.不同牌号的油禁止混用。

6.非紧急情况不准用电机换向器停止采煤机。

7.无水不得开机。

8.检查滚筒和换截齿时必须断开电源和打开离合器。

第10篇 采煤机司机:安全技术操作规程

一、上岗条件

第1条采煤机司机必须熟悉采煤机的性能及构造原理和作业规程,善于维护和保养采煤机,懂得回采基本知识,经过培训考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。

二、安全规定

第2条采煤机司机要与工作面及顺槽输送机司机、转载机司、移刮板输送机工、支护工(或液压支架工)等密切合作,按顺序开机、停机。

第3条启动采煤机前,必须巡视采煤机周围,确认对人员无危险和机器转动范围内无障碍物后,方可接通电源;改变采煤机牵引方向时,必须先停止牵引。

第4条严禁强行截割硬岩和带载启动、带病运转,按完好标准维护保养采煤机。

第5条电动机、开关附近20米内以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源,撤出人员,进行处理。

第6条采煤机截煤时,必须开启喷雾装置(及负压二次降尘装置)喷雾降尘,无水或喷雾装置损坏时必须停机。

第7条采煤机因故暂停时,必须打开隔离开关和离合器;采煤机停止工作、司机离开采煤机或检修时,还必须切断电源,打开其磁力启动器的隔离开关。

第8条拆卸、安装挡煤板和补换截齿时,必须停止采煤机、闭锁工作面刮板输送机。

第9条采煤机用刮输送机作轨道时,必须经常检查输送机的溜槽和挡煤板导向管的联接,防止因过载断链。

第10条严禁用采煤机牵拉、顶推、托吊其它设备、物件。

三、操作准备

第11条备齐扳手、钳子、螺丝、锤子等工具和截齿、销子、牵引、牵引链、连接环等备用配件与齿轮油、抗磨液压油等。

第12条全面检查煤壁、采高和顶底板变化以及支护、切口准备和机道宽度等情况,了解上一班工作、检修及相关设备运转情况,发现问题及时向班长汇报,妥善处理。

第13条对采煤机进行运行前检查:

1、先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置,再检查连接螺栓、截齿是否齐全、坚固,各操作手把灵活可靠,各部油量是否符合规定,各种密封完好、不滴漏,各防护装置齐全、有效。

2、检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好无损、不刮卡,弧形挡煤板是否灵活可靠、冷却和喷雾装置齐全、水压、流量符合规定,滑靴、导向管等的磨损量是否超过规定。

3、工作面倾角在15 °以上时,其防滑装置是否安全可靠。

4、检查齿轨固定是否牢靠,齿轮与齿轨啮合是否良好,挡煤板、导向管有无错茬。

四、操作顺序

第14条采煤机的操作顺序为:检查巡视→运转输送机→合隔离开关→供水→启动电动机→停止电动机→合离合器→启动采煤机→破煤→停机结束破煤。

五、正常操作

第15条解除工作面刮板输送机的闭锁,发出开动刮板输送机的信号。

第16条打开进水截止阀门供水并喷雾,调节好供水流量。

第17条等待刮板输送机空转2分钟并正常后,合上采煤机的隔离开关,按启动按钮启动电动机。电动机空转正常后,停止电动机,在电动机停转前的瞬间合上截割齿轮离合器。

第18条发出启动信号,按启动按钮,启动采煤机,并检查滚筒旋转方向及摇臂调高支作情况,把截割滚筒旋调到适当位置。

第19条采煤机空转2~3分钟并正常后,打开牵引闭锁,发出采煤机开动信号,然后缓慢加速牵引,开始破煤作业;选择适宜的牵引速度,操作采煤机正常运行。

第20条破煤时要经常注意顶底板、煤层煤质变化和刮板输送机载荷的情况,随时调整牵引速度与截割高度。要按直线割直煤壁,不得割碰支架(顶梁)或割破顶网。

第21条预裂(或松动)爆破时,采煤机必须离爆破地点5米以外,并严格执行有关保护措施,采煤机附近15米内严禁放炮。

第22条割煤时随时注意行走机构运行情况,采煤机前方有无人员或障碍物,有无大块煤、矸石或其它物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时,应立即停止牵引和切割,并闭锁工作面刮板输送机,进行处理。

第23条采煤机换向处的采高要保证挡煤板能顺利翻转。翻转挡煤板时,要调高滚筒使挡煤板转到滚筒下面,再下降摇臂,使挡煤板接触底板,然后缓慢牵引采煤机,使挡煤板顺势转到滚筒的另一侧。牵引速度要由小到大逐渐加大,严禁一次加大到最高速度。

第24条有下列情况之一,要采用紧急停机及时停机进行处理:

1、顶底板冒落、煤壁片帮或透水预兆时,。

2、割煤过程中发生堵转时。

3、采煤机内部发现异常震动、声响和异味,或零部件损坏时。

4、采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时。

5、工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大,影响采煤机通过时。

6、牵引手把或“停止”操作失灵时。

7、电缆护套破损或有其它异常情况时。

紧急时,应操作急停开关或停止按钮。

第27条 正常停机的操作程序:

1、把牵引调速手柄打回到“零”位,停止牵引采煤机。

2、将滚筒放到底板上,待滚筒内的煤炭排净后,用停止按钮停止电动机,并将索引链闭锁。

3、关闭进水截止阀门。

4、断开离合器、隔离开关,关闭进水总截止阀,断开磁力启动器的隔离开关。

第11篇 采煤机安装、撤除安全技术操作规程

一、一般注意事项

第58条 采煤机在运往井下综采工作面安装或从综采工作面拆除运出时都要进行解体，把采煤机拆卸成若干部分进行运送。

第59条 根据运输巷道的断面尺寸、提升能力等决定拆卸件数的多少。

第60条 用机车运输是要注意部件不能在途中散开，用钢丝绳或其他材料捆扎时不能使部件受损或变形，对其他裸露部件应加防护罩。

第61条 液压管在运输或存放时应有防尘装置。

第62条 电气设备必须密封盖好。

第63条 小零件必须装箱后运送。

第64条 采煤机电机、减速机，移变，组合开关等重要设备，在运输途中应派专人跟车。

第65条 井下安装、拆除采煤机，都要在专用的拆装硐室内或专设的拆装点进行。

第66条 安装、拆除采煤机，应先检查拆装地点的支护状况，起吊梁及吊装机具。

二、采煤机井下组装的一般程序

第67条 把底托架安装到工作面运输机上。

第68条 从里向外以次吊挂，对机体内的截割部、牵引箱、电动机、外面的截割部，上好定位块，紧固和对接地盘螺丝。

第69条 安装左右滚筒。

第70条 连接各部分之间的管线，安装供水管、电缆、电缆卡、护板装置等附属装置。

第71条 配齐滚筒截齿和喷嘴。

第72条 向各部注以合格的油脂，油量达到要求位置。

第73条 检查设备安装质量，接能电源和水源，安装调高千斤顶。

的74条 试开动采煤机。

三、采煤机拆除程序

第75条 先拆除左右滚筒和调高千斤顶连接销，将调高千金顶完全缩回。

第76条 停电停水，拆除穿过或跨越各部分连接面间的管罩、管子、电缆及落煤护板等装置。

第77条 从外向里依次拆除外面的截割部（摇臂）、牵引箱、电控箱、电动机、里面的截割部。

第78条 拆除采煤机底托架。

第79条 撤除工作面采煤机电源、供水管和电缆卡。

四、安全注意事项

第80条 采煤机拆除安装中的起吊、装封车和运输等，要按照本规程的有关部分执行。

第81条 在拆除中对于各部接合面要求采取保护措施，严禁碰、砸、撞伤。

第82条 在拆、装滚筒过程中，采取可靠的安全措施，防止滚筒翻滚伤人。

第83条 在坡度较大时，必须采取有效的防滑措施。

第12篇 mg300/730-wd采煤机操作规程

一、 工作前的注意事项

1、 检查所有护板、螺栓、螺堵和端盖是否有松动，如有松动及时紧固。

2、 检查切割滚筒上的齿座是否有损坏，截齿是否有丢失和磨损并及时更换。

3、 检查喷雾灭火系统的工作是否有效，供水接头是否漏水。

4、 检查所有控制手柄动作是否灵活、可靠。

5、 检查所有外部液压管和接头处是否有渗漏或损坏。

6、 检查外部连接件是否有损坏现象，工作是否可靠。

7、 按照各部件润滑要求给采煤机进行注油润滑。

8、 检查各密封面是否漏水漏油。

9、 检查摇臂与主机架及调高油缸的固定销是否正确到位。

10、 检查各按钮动作是否灵活可靠。

11、 保证冷却水流量≥2.1立方米/小时，冷却水的压力在2.0mpa，调高泵排量21ml/r。

12、 全面检查工作面情况，如工作面信号系统是否正常，工作面输送机铺设是否平直，运行是否正常，支架、顶板、煤层是否正常，有无阻碍煤机运行的障碍物，所有人员是否位于安全位置。

二、 采煤机的运行操作

1、 为保障煤机可靠运行正常操作，操作人员必须培训合格，持证上岗。

2、 启动

(1)、接到工长开机命令后，给信号允许起动工作面运输机，之后打开冷却水总闸，确保冷却水系统正常。

(2)、将高压箱隔离开关手把向下旋转70度合上。

(3)、按下控制面板的1#启动按钮，5秒钟后按下2#启动铵钮。

(4)、按动控制面板的“左升”、“左降”按钮或左端头站或遥控器在“上升”、“下降”按钮调整左摇臂到正常割煤位。

(5)、按动控制面板的“右升”、“左降”按钮或右端头站或遥控器在“上升”、“右降”按钮调整右摇臂到正常割煤位。

3、 运转

(1)、采煤机得电后，按下控制面板的牵电按钮使变频装置得电。

(2)、在控制面板或者左右端头站、遥控器，按下“左行”或“右行”按钮，以实现采煤机的左行、右行、增速、减速等功能。

三、 运转中注意事项：

1、 如要改变采煤机运行方向；必须先按下控制面板或左右端头的牵停按钮，然后再按方向按钮。

2、 起动煤机必须先按1＃起，后按2＃起。

3、 处理有关煤机故障，必须按下控制面板上的运输机闭锁按钮，方可进行。

4、 处理有关煤壁侧的故障（如换牙）时除遵循上条规定外，还必须将煤机置于顶板压力小的位置，并采取支护措施，将空顶距减至零，采取相应措施防止片帮伤人。

5、 随时注意电缆、水管与吊挂装置的连接，不得使其受力、挤压、卡砸损坏。

6、 随时注意电缆、水管与吊挂装置的连接，不得使其受力、挤压、卡砸损坏。

7、 随时检查冷却系统，发现断水立即停机。

8、 采煤机不得带病运转，在非特别紧急情况下，不得拉开高压箱隔离开关手把紧急停机。

9、 遇有采煤机、各类开关、伐件等保护动作，应停机查明原因，处理后方可再次起机。

10、 发现截齿有较多短缺或不锋利应停机处理。

11、 运输机溜槽出现急弯和严惩不直不平及有错口时，要停机待过。

12、 遇有地质情况变化，要视情况采取相应措施，不得强行通过。

四、 停机

1、 正常停机

（1）、按下牵停按钮不放，再按一下牵电按钮，使牵电装置跳闸，变频器失电。

（2）、按下主停按钮。

（3）、将高压隔离开手柄向上旋转70度，断开电源。

（4）、将摇臂高合手柄拉开，使滚筒处于非工作状态。

（5）、关闭冷却水。

2、 紧急停车

3、 直接将高压隔离开关手柄上旋转70度断开电源。

四、 润滑

1、 摇臂齿轮箱注入n320中极压工业齿轮油达到观察窗的1/2--2/3为止。

2、 牵引传动箱注入n320中极压工业具齿轮油达到油柱的。

3、 泵箱使用液压油，达到油箱的1/2-2/3。

4、 主机架与摇臂较接的肖轴，与调高油缸铰接的肖轴、铰接滑靴的肖轴，油缸摇臂铰接处，及外牵引的润滑共14处须入3＃锂基脂。

五、 安全措施

本措施仅作为采煤机操作时的指导，司机还要遵守煤矿安全规程及有关法令。

1、 采煤机司机要经过培训，了解安全操作规程、采煤机性能、结构和原理，并应当会操作维修和排除故障。

2、 未经培训的人员不得进行操作，以免引起人身事故和损坏设备。

3、 在采煤试生产前，应人工清理机道，确保刮板输送机上没有金属物片，岩石等杂物，以防损坏设备。

4、 采煤机采煤之前，采煤机操作司机应按第13条提出的维护措施完成维护工作，否则不能开机运行。

5、 采煤机开机前，必须确认在采煤机和工作面输送的工作范围内没有人员后方可启动，并且必须先启动工作面输送机，后启动采煤机。

6、 启动电机前必须先供冷却水，停止电机后才可以断水。在一般维修或停机时间不长时可 停冷却水。

7、 在司机交接班时或对采煤机进行修理、维护以及更换截断时，必须断开采煤机上的电源隔离开关，按下停止行走牵引按钮， 扦摇臂手柄处于断开位置，并通过采煤机上的闭锁运输机的按扭使工作面运输机不能起动。

8、 电机正常停止运行不允许使用隔离开关手柄，只能在特殊的情况下或启动电机按钮不起作用时才可作用。但此后必须检查隔离开关触点。

9、 采煤机在运行时要随时注意滚筒的位置防止滚筒割液压支架的前探梁和工作面输送机的铲板，避免损坏截齿、齿座以及滚筒。

10、 操作时随时注意电缆、水管的状态，防止挤压整动和跳槽，以免挤伤、挂坏电缆及水管。

11、 操作时要经常注意检查设备是否有异常声音和发热现象，注意观察所有仪表、油位、指示器是否处于正常工作状态。如有问题及时查明原因并处理。

12、 采煤操作时，左右摇臂及滚筒必须处于一上一下的位置，不允许左右摇臂同时处于上部位置。

13、 采煤机割煤时，不允许任何人在煤壁侧作业，如需作业采煤机必须停止闭锁运输机。

14、 工作面运输机移溜要距采煤机滚筒后15米外进行。

六、 变频装置维修时的安全性能措施

1、 本变频装置在运行及维护时必须遵守安全规范，如果不加注意将造成意外人身伤害，或损坏变频装置，在打下检修和维护变频装置之前必须确认安全可靠。

（1）、牵电装置断电、变频装置不得电。变频装置断电后，必须等待5分钟以上，以防止直流中间回路的电容，残存的能量造成伤害。

（2）、使用万用表（阻抗≥1m欧姆）测量每个输入端子和地之间的电压，以保证变频装置放电完毕。

2、 变频装置的输出是高压高频窄脉冲组成，其峰什约为电源晓以大义的1.35――1.4倍，这个电压有可能因电缆性能不好而加倍，在此要求电机使用特制电缆。

3、 一般情况不必对变频装置做绝缘测试，如有必要时，按以下操作进行：

（1）、绝缘测试必须在不连接主电源的情况下，否则造成设备的损坏。

（2）、检查电机电缆是否从变频装置的端子拆开。

4、 测量电机绝缘时，必须把变频装置上连接的电机电缆，从端子上拆下来，否则，有可能造成变频装置igbt输出模块的损坏。

5、 变频装置在运行过程中，不允许在1分钟内连续几次切断电源，以避免变频装置内的充电电阻因过流而烧坏。

第13篇 mg2×100/456-wd型采煤机操作规程

一、开机前的检查与准备

1. 全面检查工作面情况,如煤壁、煤层厚度和顶底板变化,以及支护、切口准备和机道宽度等情况;工作面溜子是否平直,(运闭)按钮是否可靠。

2. 全面检查采煤机,要求所有操作手把位置正确,动作灵活; 截齿锐利齐全,方向正确;冷却和喷雾装置完整良好;各部螺丝齐全紧固;各部油位符合规定;各密封完好无滴漏;拖缆装置的夹板及电缆、水管应完好无损、无刮卡;滑鞭、导向筒磨损不超限;销轨要固定牢靠,导向管无错位,行走轮与销轨齿啮合应良好;各防护装置齐全,有效。

3. 检查电缆无损伤,电气设备无失爆,各仪表指示正常,各种保护可靠。

上述各项经检查和处理符合规定后,方能进行操作。严禁机组带病运转。

二、操作程序

1. 电工在割煤司机的指令下将顺槽内截割开关和变频器由分闸转换到合闸,送变频器电时先送冷却水;

2. 采煤机起动前,司机必须巡视采煤机周围,通知所有人员撤离到安全地点,确认在机器转动范围内无人员和障碍物后,方可起机;

3. 解除工作面溜子闭锁,电控箱上(运闭)按钮提起,发出信号。

4. 工作面溜子空转正常后,合上采煤机的左右截割电机隔离开关手把,并将电控箱上停机按钮(主停)解锁;

5. 按启动按钮(主启),按(主停)按钮,停止电动机,当电动机停转前的瞬间合上截割部齿轮离合器,左右滚筒按规定方向正常旋转;

6. 打开水路总闸门,并调节好各路水量;

7. 发出起机信号,按(主起)按钮,检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况;

8. 采煤机空转正常后,按照电控显示指示,将(牵引送电)按钮拉出;按下牵引启动(牵启)按钮;

9. 选择牵引方向,按下电控箱上(左牵)或(右牵),或者按端头站(向左)或(向右)按钮。牵引过程中的换向。可直接按下相应的方向按钮或遥控器,采煤机可自动换向;

10.摇臂升降:操作调高手把时,往里推,实现摇臂下降;往外拉,实现摇臂上升;或在端头控制站遥控器上(左升)(左降)(右升)(右降),实现摇臂升降;

11.牵引加减速:按(加速)按钮,将按选择的方向逐渐加速,直到松开按钮为止。减速操作按下(减速)按钮,过程与加速过程相同;

12.牵引停止:在电控箱或左右端头站或遥控机上按(牵停),可将牵引速度降为零。牵停后,不再工作时,应快速按下牵引断电;

13.牵引断电:将电控箱上的(牵引断电)按钮按下,停止牵引供电;

14.停止操作:应在牵引断电后在电控箱、左右端头站、遥控机上任意一处按(主停),可停止采煤机主机,但工作结束时应按下电控箱上(主停),以实现闭锁。正常工作如不涉及安全,不得按急停按钮;

15.方式选择:按下 (方式)按钮,采煤机调整为高速状态,速度可在0-12米间调节。只能用于空车调车用,严禁用于割煤。

16.显示操作:按下(显示)按钮,可循环显示存储的工作参数。

17.正常停机:先停牵引,再对牵引进行断电,然后停截割电机,待电机温度降下后按(主停)按钮,再断水。

三、注意事项:

1.操作时应随时注意滚筒的位置,防止割顶、割底。

2.要随时注意电缆的拖动状态,及时处理电缆挤塞、卡蹩、跳槽等事故。

3.注意油温及机器的运转声响,注意监测显示是否正常,如有异常,立即停机处理。

4.停机时必须做到:隔离开关手柄回到“分”位,截割机构离合手柄要脱开,调速手把回到“零”位。

5.除紧急情况外,不允许用“闭锁按钮”停机。

6.采煤机工作时,应随时注意各路水的出水情况,如发现有水路不出水,必须立即停机,查明原因,进行处理。

7.采煤机开机必须先通水,无水立即停止电机运转。停机时,先关机,后关水。

8.截割电机经过长时间的运转停机后,不要马上关闭冷却水。电机有过热或异常情况,应立即停机检查。需要点动电机时应尽量减少点动次数和延长两次点动间隔的时间。

9.牵引操作必须按牵引送电、牵启、方向、加减速的顺序进行,正常情况下应先停止牵引后,再牵引断电。

10.端头控制站按钮为微动开关,在使用时无须大力挤压,不能用硬物敲打或顶压,以免损坏微动开关。

11.更换截齿或其它检修工作,必须在停止电动机,脱开离合器和隔离开关处于“分”状态下进行;

12.下班或人员离开割煤机,应将截割开关,变频器打到“分”闸状态,在停变频器供水。

13.割煤机上的瓦斯报警和断电装置严禁甩掉不用。

第14篇 采煤机司机作业操作规程

1．开机前的准备

（1） 检查支护情况，注意采煤机周围有无障碍，杂物及人员。观察煤层的变化情况，以及顶底板的起伏、工作面输送机运行及挪移情况；

（2） 设备检查。检查控制手把、按钮与安全设施是否灵敏，准确，可靠。各部润滑是否符合要求，联接件是否齐全，紧固；截齿是否齐全、锋利；电缆、水管固定是否可靠；供水压力，流量是否符合要求。工作面信号系统是否正常。发现问题要及时处理好；

（3） 每班开始工作前，应脱开滚筒和牵引链轮，在停止供水的情况下，空运转约10 ～15min ，使油温升至40 ℃左右以后，再正常开机。空运转及正常开机时，注意观察滚筒及各部状况，倾听运转声音，观察液压系统和冷却喷雾系统的压力是否正常，有无渗漏，雾化是否良好；

（4） 各项检查工作结束后，方可发出预警信号，准备开机。

2．运行操作

（1） 检查工作结束后，发出信号通知运输系统由外向里按顺序逐台起动输送机。

（2） 待工作面输送机起动后，方可按下列顺序起动采煤机：

①合上电动机隔离开关；

②点动起动按钮，待电动机即将停止转动时，合上截割部离合器；

③供给冷却喷雾水；

④发出采煤机起动预警信号，并注意机器周围有无人员及障碍物；

⑤按起动按钮，观察滚筒转动方向是否正确；

⑥操作调高按钮或手柄，把挡煤板翻转到滚筒后面再把滚筒调至所需高度。

（3） 牵引速度要由小到大逐渐增加，不许猛增。要根据顶底板及煤层构造情况随时调整采煤机的牵引速度；

（4） 顶底板不好时要采取措施，不许强行截割，也不准甩下不管。对硫化

铁、夹矸、断层空巷等要提前处理好；

（5） 随时注意采煤机各部的温度、压力、声音和运行情况，发现异常情况

要及时停机检查并处理好，否则不许继续开机；

（6） 大块煤、矸石及其他物料不准拉人采煤机底托架内；

（7） 电缆、水管不得受拉、受挤压，不许拖在电缆槽或电缆车外；

（8） 不许在电动机开动的情况下，操纵滚筒离合器；

（9） 运转过程中，注意观察冷却喷雾水的压力、流量及雾化情况是否符合要求。无水不得开机割煤；

（10） 不允许频繁起动电动机（处理故障时除外）；

（11） 停机时，坚持先停牵引后停电动机。无异常情况，不允许在运行中直接用停电动机的方式停机，更不准用紧急停机手柄（或按钮） 直接停机。

3．停机操作

停机分正常停机和紧急停机两种情况。具体操作要求如下：

正常停机的操作原则是先停牵引，后停电动机。具体操作顺序如下：

（1） 将牵引调速手把打到零位（或将开关阀手把打回零位，电动机恒功率开关回零位），停止牵引；

（2） 待截割滚筒内余煤排净后，用停止按钮停电动机；

（3） 把离合器及其操作手把打回零位，关闭进水截止阀；

（4） 操作人员离机或长时间停机时，要将两个截割滚筒放到底板上，断开离合器，把滚筒置于“分” 位，并断开隔离开关，关闭进水总截止阀。出现下列情况之一时，可操作急停开关或停止按钮：

（1） 当采煤机负荷过大，电动机被蹩住（闷车） 时；

（2） 采煤机附近片帮冒顶，危及安全时；

（3） 出现人身事故或重大事故时；

（4） 采煤机本身发生异常，如内部发生异响、电缆拖曳装置出槽卡住，采煤机掉道等。齿轨车司机作业操作规程

1．上岗操作前必须学习齿轨车有关专项运输规定。

2．严格执行信号规定一声（长） 为停、二声为机车向跟车工方向运行、三声为机车向远离跟车工方向运行。

3．不得擅自离开工作岗位，严禁在齿轨车行驶中或尚未停稳前离开驾驶室。

4．正常情况下，严禁在道岔、弯道及主要运输线路停车。

5．利用主气罐外供阀给主气罐进行充气时，必须使用压缩空气或氮气，严禁使用其他气源。

6．换档操作时必须严格遵守换档程序，禁止在空档滑动；禁止尝试跳跃挂档，要保证依次换档。

7．斜巷运输时，严格执行“行人不行车，行车不行人、不作业”制度。同一斜巷严禁2 辆机车同时运行。

8．机车运行前，必须在平巷进行齿轨模式超速制动试验，一切正常后方可投入正常运行。

9．列车出现故障或发现不正常现象时，必须立即减速停车：有发生事故的危险或接到紧急停车信号时，必须紧急停车。

10．正常运行时，机车必须在列车的前端（调车和处理事故时不受此限）。如果用机车顶推车辆，司机必须听从跟车工的指挥，速度不超过1 米／秒。对车组列时，要随时注意插挂销链人员的安全，严格按跟车工信号行车。

11．要按信号指令行车。行驶中必须经常注意了望，注意观察人员、车辆、道岔岔尖位置、有无障碍物等，并注意观察各种仪表的显示。

12．两机车或两列车在同一轨道、同一方向行驶时，必须保持不少于100米的间距。13．接近风门、巷道口、硐室出口、弯道、道岔、坡度较大或噪声大等处所，以及前面有人、机车或视线有障碍物时，都必须降低速度，速度不大于2

米／秒，并发出警笛，随时准备停车。

14．必须听从跟车人员指挥，不准抢道或冒险行车。

15．行车时，如遇到轨道有障碍物、掉道、脱钩时，要立即停车处理，对掉道的车严禁死拉硬拖，要采取适当的方法复道，处理时要保护好齿条和机车。

16．当机车接近斜巷上下车场入齿段时，要慢速进入齿段，进入入齿段大约2 米距离，如感觉机车齿条啮合不正常时，必须停车，将机车的粘着驱动改为齿轮驱动，同时将机车的操纵变速杆向前打在一档位置上，待检查上、下弯路及车辆连接一切正常后，方可按动喇叭鸣笛，准备行车。上、下弯路车辆连接及封车情况的检查由跟车工负责完成，一切检查正常后，方可通知机车司机，准许其斜巷运行。

17．斜巷内行车，无特殊情况禁止停车，如需停车，必须放下油门操纵杆，关闭油门，将换向操纵杆打在中位，并利用服务刹车，放开安全踏板或者直接利用手刹进行制动，如遇紧急情况可使用紧急制动。斜巷内机车制动后启动和平巷内的启动一样，即将档位打在一档，换向手柄打在相应位置，各仪表指示数值在规定范围内，释放紧急制动和手刹阀，踏下安全踏板至中位，机车方可运行。

18．在斜巷运行过程中，严禁进行换档操作；斜巷运输必须正常使用保险绳。

19．认真执行岗位责任制和交接班制度，并做好交接班记录。

20．接班司机必须向交班司机详细了解齿轨车运行状况及存在问题等（交班司机要主动交待清楚），并对齿轨车认真进行如下检查：

（1） 驾驶室的顶篷和玻璃应完好。

（2） 连接器应良好。

（3） 喇叭音响应清晰、宏亮。

（4） 各操作手把、按钮应灵活。

（5） 砂箱内应有足够合格的细砂，撒砂装置应完好。检查中发现的问题，必须及时处理或向当班领导汇报。当齿轨车的闸、灯、喇叭、连接器、撒砂装置中，任何一项不完好或防爆部分失去防爆性能时，都不得使用该齿轨车。

第15篇 lg560采煤机操作规程

1运行前的检查:

第一条:在机器开动前应认真检查各部位是否正常,各部螺栓是否紧固,各减速器及各润滑点的润滑油是否足够,液压油箱的油面是否达到要求标高,

第二条:检查电气系统接线是否正确。

第三条:按润滑图表、卡片的要求,检查、调整各腔室油量,对有关润滑点补充润滑脂。检查处理各渗漏部位。

第四条:检查液压系统压力、流量情况,观察有无泄漏,动作是否灵敏、准确、可靠。

第五条:检查供水系统零、部件是否齐全,有无泄漏、堵塞,要确保水路畅通情况良好。

第六条:检查滚筒端盘、叶片有无开裂、严重磨损及齿座短缺、损坏情况,发现有较严重问题时应考虑更换。

第七条:检查紧急制动装置的可靠性。

第八条:检查电动机与各传动部位温度变化情况。

第九条:送电后检查电压是否正常,有无缺相等问题

2运行中:

第十条:开机前必须查看机器上或附近有无人员在工作,并鸣喇叭示警。

第十一条:按下液压泵站启动按钮,启动液压系统。

第十二条:升起工作机构大臂,使截割滚筒离开煤壁,然后按下截割电动机启动按钮,使截割滚筒运转。

第十三条:检查顺序动作转换开关,应在顺序动作位置,然后依次按下皮带转载机、刮板输送机、装载部星轮的启动按钮,使皮带机、刮板机、星轮依次启动。

第十四条:各部分都运转正常后,开始正常的截割煤作业。

第十五条:冬季作业时,应预热液压油箱的油后再启动液压泵,应在空载情况下动作各液压执行机构,待各部都正常后再投入正常作业。

3停止作业:

第十六条:停止生产作业时,应先将工作机构大臂抬起,使截割滚筒离开煤壁。

第十七条:按下截割电动机停止按钮,然后依次按下星轮、刮板、皮带的停止按钮。

第十八条:停机过程中须注意让刮板输送机和皮带转载机上的煤卸载干净,然后再停机。

4操作注意事项

第十九条:液压油温不得超过80℃,液压泵壳体温度不得超过80℃,当油温超过油温超50℃高,应开冷却泵进行冷却。

第二十条:液压系统压力调整不得超过20mpa。

第二十一条:由于主泵为轴向柱塞泵,自吸能力差,因此在启动主泵时必须防主泵吸空。

第二十二条:整个油箱为全密封结构,工作时不要随意打开液压油箱上的空气滤清器盖,以防污物进入油箱。

第二十三条:操纵台上设有急停按钮,当遇紧急或意外情况时,按下该按钮,所有电动机即刻全部停机。但在正常情况下停机时不允许使用急停按扭来停机。