活塞式空气压缩机的操作规程汇编（3篇范文）

有哪些

活塞式空气压缩机的操作规程

一、开机前准备

1. 检查压缩机周围环境，确保无杂物，通风良好。

2. 确认电源电压与设备匹配，接地线连接可靠。

3. 检查润滑油油位，不足时需补充至合适位置。

4. 打开冷却水系统，检查水流畅通无阻。

二、启动运行

1. 将控制开关置于“开”位置，启动电机，观察旋转方向是否正确。

2. 待压缩机运转平稳后，缓慢打开进气阀，逐渐增加负荷。

3. 观察压力表，保持工作压力在设定范围内。

三、运行监控

1. 定时检查润滑油油质和油温，过高或过低应及时调整。

2. 注意冷却水温度，防止过热。

3. 监听压缩机运行声音，发现异常应立即停机检查。

四、停机操作

1. 在卸载状态下，关闭进气阀，让压缩机空载运行一段时间。

2. 按下停止按钮，切断电源。

3. 关闭冷却水系统，排空余水。

五、维护保养

1. 定期更换润滑油，清洁油滤器。

2. 检查皮带松紧度，必要时进行调整。

3. 清理散热片，确保良好的散热效果。

目的和意义

活塞式空气压缩机的操作规程旨在确保设备安全、高效运行，防止因操作不当引发的事故。规范的操作可以延长压缩机寿命，减少故障率，保证生产过程的稳定，从而提高整体工作效率，降低维护成本，为企业创造更大的经济效益。

注意事项

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能及操作流程。

2. 不得在压缩机运行时进行润滑、调整或维修。

3. 遵守安全规定，穿戴防护装备，防止烫伤、噪音伤害等。

4. 发现异常情况，如漏气、异响、异味等，应立即停机并报告。

5. 停机后，待压缩机完全冷却再进行维护工作，以防烫伤。

6. 维护保养时，务必切断电源，确保操作安全。

以上操作规程旨在提供一个基本的操作指南，具体操作还需结合设备实际情况和厂方指导，以确保安全和效率。在实际工作中，应灵活应对，确保人机安全，保障生产顺利进行。

活塞式空气压缩机的操作规程范文

第1篇 活塞式空气压缩机的操作规程

1开机前

a．查验“交接班记录”。

检查空压机地脚螺母，各吸排气阀的阀盖螺母等紧固件的紧固情况。

检查电源电压是否正常。

d．检查三角皮带的松紧程度和联轴器安装是否正常。

e．检查空压机的安全防护装置是否可靠，仪表是否正常，各种管路阀门是否完好。

f．检查机身油池及注油器油位是否正常。

g．打开进水及排水阀门，启动循环水泵，使水路畅通，并检查各连接处是否有漏水现象。

h．关闭减荷阀（或打开排气管旁通放气阀门），减小空压 机启动负荷。

j．检查电器和空压机电动机启动手柄是否在启动位置。如无问题方可接通电源开机。

2开机运行

a．先将电动机启动开关间断点动，察听空压机的各运动部件有无异常声响。确认正常后方能启动电动机。

b．电动机启动后，空压机应空载运行5-6分钟，然后逐步打开进气阀门，投入负荷进行。

c．空压机运行时应经常注意检查机身油池面高度和注油器的油位和油滴数是否正常。

随时注意和检查各压力表、温度表所示读数，使其在允许规定的范围内。

以4l/font>;20/8空压机为例：

一级排气压力表应为0．2/font>;0．22兆帕，不超过0．24兆帕；

二级排气压力表应为0．78兆帕，不超过0．82兆帕；

润滑油压力表应为0．1/font>;0．2兆帕，不低于0．1兆帕；

各级排气温度不超过160度。

冷却水排气温度不超过40度。

机身内油温应不超过60度。

e．随时注意电动机的温升及电流、电压表所示读数，应在允许规定的范围内。

f．当储气罐内压力达到规定数值时，应注意安全阀和压力调节器的动作是否灵敏、可靠；定期对安全阀作手动或自动放气试验。

g．空压机运行时，每工作2 小时须将油水分离器的油水排放一次，储气罐内的冷凝油水每班应排放一次，空气温度大时应增加排放次数。

h．空压机在下列情况下应紧急停车，并找出原因，排除后方能开机。

一、二级排气压力表突然超过规定数值；

②冷却水突然中断供给，若断水后开车时间较长，则切不可立即向气缸水套注入新的冷却水，应待气缸自行冷却后再供水开机；

③空压机任何部位的温度超过允许值；

④空压机发出异常声响，如金属碰撞声和各连接处的松动等；

⑤润滑油突然中断供给时；

⑥空压机发生严重漏气、漏水时；

⑦电动机的滑环和刷子间一级线路接头处有严重火花时；

⑧发现其它严重故障时；

⑨检修空压机设备时，应先切断电源，排尽设备及气管道内的余气后才能进行。清洗气缸及气阀部件时要用煤油（不允许用汽油），洗净后须待煤油全部挥发后方可装配。检修拆装时木片、皮块、棉纱等杂物不得落入气缸或储气罐及气管道内，以免堵塞期货，造成事故；

⑩空压机开车运行时，每隔１小时将每个测量数据及运行情况、设备巡回点检情况填写在运行和点检记录簿上。

3停机

a．逐步关闭减荷阀门（或打开排气管旁通放气阀门），使空压机进入空载运转状态。

b．切断电源。

c．空压机停车１５分钟后，才能停止循环水泵 ，关闭冷却水进水阀。

d．放出中间冷却器和储气罐中冷凝的油水；在冬季低温下应将各级水套和中间冷却器内的存水全部放尽，以免冻裂机体。

e．进行日常维护保养。

f．填写“交接班记录”，做好交接班工作。

第2篇 活塞式空气压缩机操作规程

活塞式空气压缩机操作规程

活塞式空气压缩机操作规程: 1、开机前 a、查验交接班记录。 b、检查空压机地脚螺母,各吸排气阀的阀盖螺母等紧固件的紧固情况。 c、检查电源电压是否正常。 d、检查三角皮带的松紧程度和联轴器安装是否正常。 e、检查空压机的安全防护装置是否可靠,仪表是否正常,各种管路阀门是否完好。 f、检查机身油池及注油器油位是否正常。 g、打开进水及排水阀门,启动循环水泵,使水路畅通,并检查各连接处是否有漏水现象。 h、关闭减荷阀(或打开排气管旁通放气阀门),减小空压机启动负荷。 j、检查电器和空压机电动机启动手柄是否在启动位置。如无问题方可接通电源开机。 2、开机运行 a、先将电动机启动开关间断点动,察听空压机的各运动部件有无异常声响。确认正常后方能启动电动机。 b、电动机启动后,空压机应空载运行5-6分钟,然后逐步打开进气阀门,投入负荷进行。 c、空压机运行时应经常注意检查机身油池面高度和注油器的油位和油滴数是否正常。 随时注意和检查各压力表、温度表所示读数,使其在允许规定的范围内。 以4l/font>20/8空压机为例: 一级排气压力表应为0、2/font>0、22兆帕,不超过0、24兆帕; 二级排气压力表应为0、78兆帕,不超过0、82兆帕; 润滑油压力表应为0、1/font>0、2兆帕,不低于0、1兆帕; 各级排气温度不超过160度。 机身内油温应不超过60度。 e、随时注意电动机的温升及电流、电压表所示读数,应在允许规定的范围内。 f、当储气罐内压力达到规定数值时,应注意安全阀和压力调节器的动作是否灵敏、可靠;定期对安全阀作手动或自动放气试验。 g、空压机运行时,每工作2 小时须将油水分离器的油水排放一次,储气罐内的冷凝油水每班应排放一次,空气温度大时应增加排放次数。 h、空压机在下列情况下应紧急停车,并找出原因,排除后方能开机。 一、二级排气压力表突然超过规定数值; ②冷却水突然中断供给,若断水后开车时间较长,则切不可立即向气缸水套注入新的冷却水,应待气缸自行冷却后再供水开机; ③空压机任何部位的温度超过允许值; ④空压机发出异常声响,如金属碰撞声和各连接处的松动等; ⑤润滑油突然中断供给时; ⑥空压机发生严重漏气、漏水时; ⑦电动机的滑环和刷子间一级线路接头处有严重火花时; ⑧发现其它严重故障时; ⑨检修空压机设备时,应先切断电源,排尽设备及气管道内的余气后才能进行。清洗气缸及气阀部件时要用煤油(不允许用汽油),洗净后须待煤油全部挥发后方可装配。检修拆装时木片、皮块、棉纱等杂物不得落入气缸或储气罐及气管道内,以免堵塞期货,造成事故; ⑩空压机开车运行时,每隔1小时将每个测量数据及运行情况、设备巡回点检情况填写在运行和点检记录簿上。 3、停机 a、逐步关闭减荷阀门(或打开排气管旁通放气阀门),使空压机进入空载运转状态。 b、切断电源。 c、空压机停车15分钟后,才能停止循环水泵 ,关闭冷却水进水阀。 d、放出中间冷却器和储气罐中冷凝的油水;在冬季低温下应将各级水套和中间冷却器内的存水全部放尽,以免冻裂机体。 e、进行日常维护保养。 f、填写交接班记录,做好交接班工作

第3篇 往复活塞式空气压缩机安全技术操作规程

一、适用范围:

1、本规程适用于我矿选煤厂往复活塞式压缩机司机作业。

二、上岗条件

2、应经本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。

3、熟悉本岗位设备的工作原理、构造、技术特征、零部件的名称和作用。

4、了解本岗位自动控制装置的工作原理、使用条件和操作方法,以及维护保养方法。

5、熟悉本岗位设备开、停车程序和操作,以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

6、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。

7、上岗时,按规定穿戴好劳保用品

三、安全规定

1、除储气罐上所贴《注意事宜》外,还应注意以下事项:

(1)空压机运转时严禁触摸运动部件、维修更换零部件,避免人身受损。

(2)在检查和维修工作前,务必确认电源开关断开。

(3)在检修管接头、空压机等有压部件时,务必确认储气罐内压缩空气已经完全释放,空压机以充分冷却。

(4)无论何时,当空压机停机进行修理时,必须采取可靠的措施,防止设备意外的重启或人为误启动。

(5) 严禁用挥发易燃液体作为空压机零件的清洗剂,必要时使用安全溶剂,清洗过的零件必须完全干燥后才能组装。

(6) 维修中必须非常仔细的组装空压机吸气阀和排气阀,如果吸、排气阀设置不当,轻则直接影响空压机性能,重则会造成极大的危险。

四、操作准备

1、检查空压机油位是否加至油窗1/2处,或与曲轴箱内固定销水平。

2、检查电气系统接线是否可靠,金属外壳是否接地保护可靠,绝缘电阻>2mω时,方可开机。

3、转动皮带轮,检查有无妨碍运转的现象。

4、检查线路是否正确,所有坚固件是否可靠。

5、检查空压机排气管道上的阀门是否打开。

6、风扇轮旋转方向应与箭头所示方向相同,方可正式启动空压机。

五、操作顺序

1、本往复活塞式压缩机的属于集控启车、停车。

六、正常操作

1、检查有无异常声音,管道有无剧烈振动。

2、检查排污球阀有无漏气、漏电的地方。

3、检查压力表、压力控制器设定值是否附合要求。

4、注意设备运转的声音,如气阀、活塞、曲轴、轴承等部位。

5、检查空压机的温度变化和振动情况如曲轴箱、中冷器、气缸、排气管的温度及振动情况,及早发现不正常的温升和机件的坚固情况,测量时注意安全。

七、特殊情况

1、在运转过程中出现下列现象时要通知集控室及时停车处理。

(1)电机产生发热、冒火花及明显的振动现象。

(2)气缸内发生敲击声、曲轴内发生撞击声。

八、收尾工作

1、对机械电器设备认真检查一次,发现问题及时汇报处理。不能排除的问题向有关部门汇报。

2、搞好设备和环境卫生。