清理滚筒操作规程主要包括以下几个步骤:
1. 安全准备:确保操作人员穿戴好防护装备,如安全帽、护目镜、防尘口罩和工作手套。
2. 设备停机:关闭滚筒设备电源,并挂上“正在维护”的警示牌。
3. 清理工具准备:预备扫帚、刷子、吸尘器和专用清洁剂。
4. 滚筒冷却:等待滚筒降至室温,以防热伤。
5. 拆卸防护罩:按照制造商的指示,安全地拆下滚筒的防护罩。
6. 清理滚筒内部:使用刷子和清洁剂仔细清洗滚筒内壁,清除积尘和物料残留。
7. 清理外部表面:清扫滚筒外部,包括轴承座和传动装置。
8. 检查磨损:在清理过程中检查滚筒是否有磨损、裂缝或其他损坏。
9. 重新装配防护罩:清洗并干燥后,按照原样装回防护罩。
10. 启动检查:恢复供电,启动滚筒,确认无异常声音和振动。
执行清理滚筒操作规程的主要目的是维护设备的正常运行,延长滚筒及其相关部件的使用寿命。这包括:
1. 提高生产效率:定期清理滚筒可以防止物料堆积导致的运行阻力增大,从而提高设备的工作效率。
2. 预防故障:清理过程中的检查有助于及时发现潜在问题,预防设备故障,减少生产中断。
3. 安全保障:保持滚筒清洁,减少因灰尘和物料残留引发的安全隐患,如火灾或机械事故。
4. 维护产品质量:滚筒的清洁状态直接影响产品的质量,如粉末的纯度和颗粒大小。
1. 在清理过程中,务必遵守所有安全规定,避免触电、机械伤害等风险。
2. 使用适当的清洁剂,避免对滚筒材料产生腐蚀。
3. 不得在滚筒运转状态下进行清理,以防发生意外。
4. 清理后,确保滚筒内外部彻底干燥,以防止锈蚀。
5. 如果发现滚筒有严重损伤,应立即停止使用并联系专业维修人员。
6. 记录每次清理的日期和发现的问题,以便追踪设备维护历史和计划未来的保养工作。
通过严格执行上述操作规程,我们可以确保滚筒设备始终处于良好的工作状态,从而保证生产的稳定性和安全性。
第1篇 清理滚筒操作规程的说明
本规程适用机型及机型的生产率
机 型 生 产 率 清理时间
k363 2.7吨/时 k364 缸盖48件/时,大平衡臂80件/时 60分钟
1、遵守铸造设备通用操作规程。
2、工作前还必须遵守:
a、检查快慢速手柄是否灵活,然后用慢速点车晃动,晃动角度不要大于90°;
b、启动通风机,检查风机是否抽风,风管有无堵塞,如有堵塞,应通知维修人员修理;
c、用快速点动试车,然后空运转2-3分钟,检查传动系统(电动机、联轴节、减速器)和滚筒体的运动是否平稳,确认一切正常后,方可进行生产。
3、工作中还必须遵守:
a、铸件和铁星的装入量,应按工艺上的规定,不能过多过少;
b、设备开动前,盖好盖子,拧紧螺栓;
c、滚筒开动时,操作人员应离开滚筒体一米以外,以保安全;
d、清理好铸件,必须用慢速卸出,不许用快速卸料。
4、工作后,要关闭通风机。
第2篇 抛丸清理滚筒安全技术操作规程
1 抛丸清理滚筒必须专人操作。开工前认真检查各运转部件及紧固件是否良好,对运转部位进行润滑,确认良好后方可开始工作。
2 往滚筒内装铸件时,不可远距离投掷,不准超装。铸件装好后,应确认筒盖坚固严密。滚筒运转前必须先启动通风除尘设备。工作中经常检查供丸系统,以防堵塞。
3 停机时,必须待抛头叶轮自行停止后,方可开启端盖取出清理好的铸件。严禁用工具强行止住旋转中的抛头。取铸件时要从上至下依次拿出,不得从中部或底部抽取,以免伤人。
4 工作中发生故障,要立即停车,并拉下电闸,请维修人员处理。维修时要在电闸上挂上“有人检修,严禁合闸”的警示牌,并设监护人。
5 有下列情况之一者,必须修好后方可工作:
5.1 防护板破损严重,失去了防护作用;
5.2 抛头松动,或不平衡;
5.3 护板有严重穿透;
5.4 供丸系统被堵塞;
5.5 通风除尘设备损坏。
6 工作完后,关闭全部风、电开关,清扫场地。
第3篇 抛丸清理滚筒操作规程
1、遵守铸造设备通用操作规程。
2、工作前还必须遵守:
a、 检查抛头的叶片、定向套、分配轮和滚筒内护板等易损件的磨损情况,如磨损严惩应通知维修人员更换;
b、 分别启动各个机构,并检查抛头滚筒体、提升机和除尘器的运动是否平稳,确认一切正常后,方可进行生产。
3、工作中还必须遵守:
a、 按下列顺序工车:除尘器--抛头--提升机--滚筒。停车顺序相反,即滚筒--提升机--抛头--队尘器。
b、 零件的装载量和规格不超过规定量,防止零件被堆积在抛头的叶轮处;
c、 零件的清理时间,根据工艺要求来决定;
d、 启动抛头前,必须锁紧滚筒体大门,以免铁丸伤人;
e、 经常注意抛头的平稳性,如抛头震动大,应通知维修人员处理;
f、 根据铁丸消耗情况,经常补充新铁丸;
g、 未落砂的铸件,不得装入滚筒内清理,以免积砂过多,影响铁丸分离和铸件的清理效果;
h、 抛头及滚筒未停稳以前,严禁开门
4、工作后还必须遵守:
a、 消除积尘箱内积灰,然后把门关好;
b、 工作后,滚筒内不许存放零件。
第4篇 5454a清理滚筒操作规程
1、遵守铸造设备通用操作规程。
2、检查滚筒入口处是否与滑道相碰,如果相碰,应及时处理。
3、先点动试车,然后空运转23分钟,检查传动系统(电动机、联轴节、减速器)与滚筒的运动是否平稳,确认一切正常后,方可进行生产。
4、每次清理时,被清理零件的装载量为250~350公斤,每件重量不超过2.5公斤。
5、开车时,先接上吸尘管道,然后开动清理滚筒;停车时,先停清理滚筒,后拉开吸尘管。
6、在设备开动期间,如发现滚筒压住挡轮,应通知维修人员调整,以免引起轴瓦发热或烧坏轴瓦。
第5篇 清理滚筒操作规程
1、遵守铸造设备通用操作规程。
2、工作前,先点动试车,然后空运转23分钟,检查传动系统(电动机、联轴节、减速器)和滚筒体的运动是否平稳,确认一切正常后,方可进行生产。
3、装入滚筒内的铸件不能过多或过少,达到滚筒容积80%为宜,单件重量不能超过30公斤。
4、装入滚筒的铁星量应在80~100公斤范围内。
5、设备开动前,上好盖子,拧紧螺钉。
6、开车时,先开通风机,后开滚筒,停车时,先停滚筒,后停通风机。
7、滚筒开动时,操作者应离开滚筒体,站在一米以外的地方。
第6篇 浇冒口清理滚筒安全操作规程
1、遵守铸造设备通用操作规程。
2、工作前还必须遵守:
a、检查滚筒内部锰钢板是否松动、如有松动,应及时紧固好;
b、检查滚筒体入口处是否与滑道相碰,如果相碰应于脱开;
c、先点动试车,然后空运转2-3分钟,检查传动系统(电动机、联轴节、减速器)和滚筒体的运动是否平稳,确认一切正常后,方可进行生产。
3、工作中还必须遵守:
a、开车时,先开通风机,后开滚筒。停车时,先停滚筒,后停通风机;
b、经常注意进料情况,过宽过长的料不得进入滚筒内,以免卡住滚筒,使得滚筒体撬起,甩到地坑内,造成设备事故;
c、滚筒进料时,操作人员不要在地坑内停留;
d、设备开动时,如果滚筒压在挡轮上,应通知维修人员调整,以免引起轴瓦发热,甚至烧坏轴瓦;
e、不许浇冒口积压在滚筒出口处,以免妨障滚筒体动动。
4、工作后滚筒体内的浇冒口应完全卸尽。
第7篇 抛丸清理滚筒安全操作规程
1 目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围
本规程适用于指导本公司抛丸清理滚筒的操作与安全操作。
3 管理内容
3.1操作规程
3.1.1 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。
3.1.2 端盖未关闭锁紧时,不准启动抛丸器及滚筒。
3.1.3 当抛丸器叶轮未完全停止转动或滚筒停止位置不正确时,不准打开端盖。
3.1.4 当运转过程中出现异响或运转异常时,应立即停机检查。
3.1.5 各种铸件在清理之前应先进行清砂,否则滚筒内积砂过多影响分离效果,且加快叶片叶轮磨损。
3.1.6 当叶片或叶轮由于磨损,失去平衡造成强烈震动时,应及时更换叶片叶轮,换下的叶片或叶轮经重新平衡后,方可继续使用。
3.1.7 按设备润滑图表规定定期对设备进行润滑。
3.1.8 工作完毕,关机切断电源,擦拭设备,并检查各易损件的磨损情况,发现有严重磨损应及时通知有关人员更换。
3.2安全操作规程
3.2.1 端盖未关闭锁紧时,不准起动抛丸器及滚筒。
3.2.2 运转中出现异常,应即停车检查。
3.2.3 注意叶片轮的平衡,发现磨损振动时,应更换。
3.2.4 易损件发现磨损应及时更换。
第8篇 212113浇冒口清理滚筒操作规程
生产率:5吨/时
1、遵守铸造设备通用操作规程。
2、工作前还必须遵守:
a、检查滚筒内部锰钢板是否松动、如有松动,应及时紧固好;
b、检查滚筒体入口处是否与滑道相碰,如果相碰应于脱开;
c、先点动试车,然后空运转23分钟,检查传动系统(电动机、联轴节、减速器)和滚筒体的运动是否平稳,确认一切正常后,方可进行生产。
3、工作中还必须遵守:
a、开车时,先开通风机,后开滚筒。停车时,先停滚筒,后停通风机;
b、经常注意进料情况,过宽过长的料不得进入滚筒内,以免卡住滚筒,使得滚筒体撬起,甩到地坑内,造成设备事故;
c、滚筒进料时,操作人员不要在地坑内停留;
d、设备开动时,如果滚筒压在挡轮上,应通知维修人员调整,以免引起轴瓦发热,甚至烧坏轴瓦;
e、不许浇冒口积压在滚筒出口处,以免妨障滚筒体动动。
4、工作后滚筒体内的浇冒口应完全卸尽。
第9篇 q3113a抛丸清理滚筒操作规程
清理时间(分/次) 铁丸耗量(公斤/吨)铸 铁 件 1015 铸 钢 件 1525 锻 件 812 生 产 率 (1500200)公斤/时铸件最大重量 30公斤铸件最长尺寸 1100毫米 1、遵守铸造设备通用操作规程。 2、工作前还必须遵守: a、检查油箱的油量,油位低于油标显示范围时,应添加20号机械油; b、启动油泵,观察液压系统有无漏油现象,并检查开锁、开门、加料、关门、关锁等动作是否正常,否则通知维修人员修理; c、检查抛头的叶片、定向套、分配轮和滚筒内护板等易损件的磨损情况,如磨损严重,应通知维修人员更换; d、分别启动各个机构,并检查抛头、滚筒、提升机和除尘器的运转是否平稳,确认一切正常认后,方可进行生产。 3、工人各还必须遵守: a、按下列面顺序开车:(料已装好、并锁上门)除尘器抛头提升机滚筒。停车顺序相反,即滚筒提升机抛头除尘器; b、零件的装载量和规格不能超过规定值,并防止零件被堆积在抛头的叶轮处; c、零件的清理时间根据工艺要求来决定; d、启动抛头以前,必须锁紧滚筒体大门,以免铁丸伤人; e、经常注意抛头运动的平稳性,如抛头震动大,应通知维修人员处理; f、根据铁丸消耗量情况,经常补充新铁丸; g、未落砂的铸件,不得装入滚筒内清理,以免积砂过多,影响铁丸分离及铸件清理效果; h、抛头及滚筒未停稳以前,严禁开门。 4、工作后还必须遵守: a、清除集尘箱内的积砂,然后把箱门关好; b、工作后滚筒内不许存放零件。 |
第10篇 q3110抛丸清理滚筒操作规程
清理时间(分/次) 铁丸耗量(公斤/吨)
铸 铁 件 310 510
铸 钢 件 1020 1020
锻 件 48 815
生 产 率 (6001500)公斤/小时
铸件最大重量 15公斤
铸件最大长度 400毫米
1、遵守铸造设备通用操作规程。
2、工作前还必须遵守:
a、 检查抛头的叶片、定向套、分配轮和滚筒内护板等易损件的磨损情况,如磨损严惩应通知维修人员更换;
b、 分别启动各个机构,并检查抛头滚筒体、提升机和除尘器的运动是否平稳,确认一切正常后,方可进行生产。
3、工作中还必须遵守:
a、 按下列顺序工车:除尘器抛头提升机滚筒。停车顺序相反,即滚筒提升机抛头队尘器。
b、 零件的装载量和规格不超过规定量,防止零件被堆积在抛头的叶轮处;
c、 零件的清理时间,根据工艺要求来决定;
d、 启动抛头前,必须锁紧滚筒体大门,以免铁丸伤人;
e、 经常注意抛头的平稳性,如抛头震动大,应通知维修人员处理;
f、 根据铁丸消耗情况,经常补充新铁丸;
g、 未落砂的铸件,不得装入滚筒内清理,以免积砂过多,影响铁丸分离和铸件的清理效果;
h、 抛头及滚筒未停稳以前,严禁开门
4、工作后还必须遵守:
a、 消除积尘箱内积灰,然后把门关好;
b、 工作后,滚筒内不许存放零件。
第11篇 311清理滚筒操作规程
1、遵守铸造设备通用操作规程。
2、工作前,先点动试车,然后空运转2-3分钟,检查传动系统(电动机、联轴节、减速器)和滚筒体的运动是否平稳,确认一切正常后,方可进行生产。
3、装入滚筒内的铸件不能过多或过少,达到滚筒容积80%为宜,单件重量不能超过30公斤。
4、装入滚筒的铁星量应在80~100公斤范围内。
5、设备开动前,上好盖子,拧紧螺钉。
6、开车时,先开通风机,后开滚筒,停车时,先停滚筒,后停通风机。
7、滚筒开动时,操作者应离开滚筒体,站在一米以外的地方。
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