抛丸清理滚筒安全操作规程目的和意义（5篇）

抛丸清理滚筒安全操作规程目的和意义

篇1

抛丸清理滚筒是一种高效去除金属表面氧化皮、锈蚀和其它杂质的设备，其目的是提高工件表面的质量，增强涂层附着力，延长工件使用寿命。该规程旨在确保操作人员安全、高效地使用抛丸清理滚筒，同时保持设备的良好运行状态，保证生产效率和产品质量。

篇2

抛丸清理滚筒的安全技术操作规程旨在确保作业人员的安全，提高工作效率，减少设备损耗，保证工件清理质量。通过规范操作，可以有效预防因误操作导致的设备故障，降低生产成本，保障生产线的稳定运行，同时也符合企业安全生产的要求，维护良好的工作环境。

篇3

该规程旨在确保抛丸清理滚筒的安全操作，防止设备损坏和人员伤害，同时保证工件清理质量，提高生产效率。遵守规程能够减少停机时间，降低维修成本，延长设备使用寿命，从而提升企业的经济效益。

篇4

q3110抛丸清理滚筒主要用于去除金属工件表面的氧化皮、锈蚀和焊渣，提升工件表面质量，确保后续加工或涂装的顺利进行。通过规范的操作，可以提高工作效率，减少设备磨损，保障作业人员安全，保证产品质量。

篇5

q3113a抛丸清理滚筒的操作旨在提升工件表面的质量，确保工件的清洁度和粗糙度符合生产标准，为后续的涂装、焊接或其他加工步骤打下基础。通过精确控制抛丸过程，可以实现对工件表面的均匀处理，提高产品寿命和外观质量，同时减少人工清理的成本和时间。

抛丸清理滚筒安全操作规程范文

1 目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2 适用范围

本规程适用于指导本公司抛丸清理滚筒的操作与安全操作。

3 管理内容

3.1操作规程

3.1.1 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。

3.1.2 端盖未关闭锁紧时,不准启动抛丸器及滚筒。

3.1.3 当抛丸器叶轮未完全停止转动或滚筒停止位置不正确时,不准打开端盖。

3.1.4 当运转过程中出现异响或运转异常时,应立即停机检查。

3.1.5 各种铸件在清理之前应先进行清砂,否则滚筒内积砂过多影响分离效果,且加快叶片叶轮磨损。

3.1.6 当叶片或叶轮由于磨损,失去平衡造成强烈震动时,应及时更换叶片叶轮,换下的叶片或叶轮经重新平衡后,方可继续使用。

3.1.7 按设备润滑图表规定定期对设备进行润滑。

3.1.8 工作完毕,关机切断电源,擦拭设备,并检查各易损件的磨损情况,发现有严重磨损应及时通知有关人员更换。

3.2安全操作规程

3.2.1 端盖未关闭锁紧时,不准起动抛丸器及滚筒。

3.2.2 运转中出现异常,应即停车检查。

3.2.3 注意叶片轮的平衡,发现磨损振动时,应更换。

3.2.4 易损件发现磨损应及时更换。