风钻操作指导规程汇编（15篇范文）

有哪些

风钻是一种用于在各种材质上进行钻孔作业的工具，广泛应用于建筑、装修、地质勘探等领域。本规程主要涉及以下内容：

1. 风钻的基本构造和工作原理

2. 风钻的操作步骤

3. 风钻的维护保养

4. 安全操作规程

目的和意义

本操作指导规程旨在确保使用者能正确、安全地操作风钻，提高工作效率，降低作业风险，防止因操作不当造成的设备损坏或人员伤害。通过遵循这些规程，可以保证作业的顺利进行，保障员工的生命安全，延长设备使用寿命，维护企业的正常运营。

注意事项

1. 安全第一：在操作前，务必佩戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞和防尘口罩。

2. 检查设备：使用前检查风钻是否完好，包括紧固件是否松动，钻头是否磨损，气压是否正常。

3. 稳定站立：操作时保持稳定站立，避免身体摇晃导致意外。

4. 启动顺序：先接通气源，再开启风钻，关闭时则相反，先关闭风钻，再断开气源。

5. 控制力度：用力均匀，避免猛力撞击导致钻头断裂或工件损坏。

6. 钻孔深度：根据需要预设钻孔深度，避免过深导致危险。

7. 避免空转：钻头未接触工作面时，不应长时间空转，以免损伤钻头或产生火花。

8. 休息与换人：长时间连续工作可能导致疲劳，应定时休息，并适时更换操作人员。

9. 故障处理：如遇设备异常，立即停机，不得强行操作，及时报告维修。

10. 清洁与保养：每次使用后，清洁钻头和风钻，定期进行润滑和检查，确保设备良好状态。

请每位使用者严格遵守以上规程，养成良好的操作习惯，确保工作环境的安全有序。在日常工作中，我们应不断积累经验，提升技能，共同维护企业的安全生产环境。

风钻操作指导规程范文

第1篇 风钻操作指导规程

1、工作前注意事项：

⑴准备本班所需要的钻杆、钻头、机油和其它其它工具。

⑵检查风钻各部件是否完好（包括水针、活塞、螺旋杆、开关等），并向储油器内注以适当的油量，上紧盖，同时确保油质清洁。

⑶检查风、水管是否畅通，吹出胶管内的水份和杂物。

⑷将开关渐次打开，检查风、水压情况。

⑸检查钎尾长短等情况，不合格的禁止使用。

2、先开水后开风，待钻头钻入岩层后，点眼人员才能离开。然后将开关全部打开，打钻过程中应经常通风排粉，防止堆钻用力过猛，断杆伤人，并按风钻的型号、性能要求，做到随时加油，不得将风钻敲打，猛丢乱扔，以防损坏风钻零配件。

3、风钻转动掌握好风钻的方向、角度，同时做到钻杆、眼口、风钻成一条直线。钻架移动时，应注意安全。

4、打眼不准戴手套，毛巾必须围紧，且两端不得外露。雨衣袖口要扎紧，避免风钻转动缠住，并经常检查风管接头，严防风管脱落伤人。

5、打锚杆或悬空作业时，必须架设工作台，防止断杆伤人。

6、风钻不好使用时，应及时斟换修理。打眼完毕后风钻要加好油，连同风、水胶管放至安全地点，避免放炮打坏或矸石、污水灌入钻内。

第2篇 风钻打眼技术操作规程2

16、严禁干打眼，更不允许拆掉水针作业。

17、不要在打过眼的地方打眼。

18、不要骑在支架上打眼作业。

19、打底眼时，钻架与底板成15度左右角度为宜。

20、打顶部眼时，钻架可稍向前倾斜，凿岩机稍往上仰，钻进10--15毫米后，钻架可稍加升高，并把凿岩机放平，进行正常凿岩。

21、在45度以上坡度的地点作业时，应将风管、水管拴牢。

22、大断面多台凿岩机平行作业时，以每2平方米使用一台凿岩机为宜。各台凿岩机任务要明确，炮眼要编号，长短钎要配合使用，操作时要注意周围凿岩机工作情况，避免互相影响，防止断钎伤人。

23、在打眼过程中移动钻架时，可将凿岩机减速进行。

24、拔钎时应开半风。

25、钻完眼后，应先拆掉水管，进行轻运转，可吹净机器内部残存的水滴，以防零件锈蚀。

26、钻眼后，要清除机器灰尘，将胶管盘好，置于安全地方，不许乱扔乱放。

27、拆卸、装配及修理时应注意：

(1)机器有故障时，禁止在工作面拆卸，应在修理地点由修理人员检修；

(2)机器在拆卸和装配时，要保证零件整洁，装配的零件表面要涂润滑油脂；

(3)拆装时，部件不应随便敲打，对重要零件的配合表面及各部磨光零件表面要注意保护。

(4)新机器在使用之前，须拆卸清洗内部零件，擦净机器在出厂时所涂的防锈油脂。重新安装时，各零件配合表面要涂润滑油脂。

第3篇 风钻打眼工操作规程

1、打眼的准备工作

检查风钻和气腿：检查一下风钻两侧的螺栓是否拧紧，检查水针螺母是否严密，并在注油器内注油备用，气腿主要检查连接部分的螺栓松紧程度是否适宜，主腿套筒有无弯曲或者变形现象，气腿是否伸腿自如，操纵阀是否灵活。

检查 钎子和钻头：首先检查钎子长度要按规定的炮腿深度来选定，一般比眼深长100－200毫米（由钎肩处算起）。同时要注意钎杆是否平直，钎杆钎尾有无裂缝。钎尾的长度和直径是否符合钻机的要求，钎子中心孔是否畅通，把检查好的钎子放在适应点，以备随时取用。

检查钻头：先检查钻头刃角是否锋利，合金钢镶得是否牢固，钻头与钻杆接触面有无裂缝，钻头出水孔要保持畅通，将检查好的钻头放在工具袋内以备随时取用。

检查接风管、水管;钻工在把风钻接入工作面的同时用手提着与风钻相连的风管以免染物进入管内：在风管和水管与分风，分水器连接前，应该把分风，分水器的阀门慢慢打开，用风、水将管口杂物吹洗净，然后再把它们连接在一起，要注意将各连接部件上紧，以免滑脱后伤人或漏风。风管和水管接好后先慢慢开动风钻的风，水阀门，当风钻转运正常后，再开始打眼。

注油和试运转：风钻使用前要注意在注油器中注油，保证润滑良好，注油时注意杂物进入注油器中堵塞油路，调节注油阀，保持每分钟耗油量在2.5－3毫升之间为宜，判断油量是否合适，可观察风钻排气孔中有无细腻而均匀的油沫喷出，如有说明油量正好，绝对禁止风钻在无油或少油的情况下进行操作，风钻注油后，应使钻空钻一会儿，使用润滑油均匀进入各零件的间隙，以备开眼使用。

每个钻工都应熟悉巷道断面规格尺寸，以及中腰线的关系，爆破图表等。

交换班时或每次放炮通风后，班、组长或安全员要首先进入工作面，详细检查顶板和两帮围岩情况，把松动的岩石清除掉。并检查工作面附近的临时支护和永久支护有无被炮崩坏或变形情况，工作面有无瞎炮，如有上述问题经处理确认安全后，钻工才能进入工作面开始工作。

2、确定炮眼位置

找中线：利用“三点沿线法”，在检查工作面的安全以后，由钻工把工作面外的三根中线放下来，在线下端挂上垂球或石块并使它稳定，工作面另一钻工，一手拿粉笔在工作面岩壁的中心附近，另一手拿矿灯照着粉笔，当粉笔的位置同123号中线联线方向重合在一起的时候，粉笔的位置就是巷道中心，工作面的钻工在工作面用粉笔划出巷的中心，以同样的方法再距工作面1米处悬吊一临时中线，然后看中的钻工把垂线团起来，并使悬挂高度超过人体高度，再准备下一个循环使用。

找腰线：利用“两点延线”支找腰线，根据测量人员予先给好的两个腰线点1和2米进行将两个腰线点上两端小钉用小线对应连接起来，在一号点的联线上栓上一条线绳，由一打眼工把线绳拉至工作面，另一打眼工站在2号点位置上看线并指挥工作面的打眼工上下移动线1、2号点的位置成一条线的时候，其位置正好是工作面腰线高度，同样用粉笔作好标记，以便使用。

定顶中心眼和顶腰眼：在工作面中，腰线找好以后按爆破图表的规定；以中腰线为基线分别量出顶中心眼和顶角的位置，打眼的时候，首先打这3个眼，这样可用顶中心眼来控制巷道高度，用顶角眼来控制巷道宽度。

定其它眼，按照爆破图表的规定，根据顶中心和顶角眼的位置来确定其它炮眼的位置，用尺子标出其它炮眼眼位，并在岩壁上作记号，以便打眼。在定炮眼位置时注意不要在残眼上打新眼。

3、风钻打眼的基本操作方法

立钻：把已连好的风管和水管的风钻，移到工作面时对准所打眼位上调整气腿位置，领钎工和钻工相互配合插好钎子，然后钻工一手握紧手柄，一手调节高压阀气腿起到需要的高度准备定眼。

定眼位：钻工先把风钻扶正然后配合领钎工眼位，领钎工找好按照爆破图表在工作面上标定的眼位后钻工立刻把气腿升到合适的高度，并向前倾斜使钻头在炮眼位置上，然后一手所致紧手柄，另一手所致紧操作手柄，这是领钎工应靠近岩壁站立，双手握紧钎子，对准岩壁眼位，准备打眼。

开眼：开眼时钻工先开水门、后把操纵阀开到轻运转位置，以便领钎工容易把住钎杆并因定在预定眼上钻进，领钎工必须用力把针杆子掌稳，防止钎杆左右跳动，当钎杆头钻入岩面30毫米左右的时候，再把操纵手把扳到中运转位置上进行钻进，当钻进约为50毫米左右而钻头至于脱离眼位上时，领钎工和钻工再根据爆破图表中规定炮眼角度进行钻眼，为了维持钻眼的推力，气腿必须前倾和底板的夹角为60度左右，气腿底部的顶尖要顶在稳定的碴堆或底板上。

钻进：正常钻进、打眼工一个人操纵一台风钻，打眼工站在气腿一侧，风钻略偏向站的一边，将气腿贴在身上，使风钻稳定，防止在左右摆动，但不可两腿夹住气腿骑在气腿上，以免断钎发生事故，正常钻进时打眼工将操纵手把扳到全运转位置两腿前后分开，一手握风钻手柄，以减少风钻反作用力，另一手随时操纵各种阀门，在钻进过程中要注意观察风钻和钎子情况并倾听风钻运转声音。

移气腿：在钻进一段后，气腿的倾角度变小，套管伸长，钎子受力不好，要向前移动，移动气腿时，钻工一手托住风钻机体，另一手搬动装在机体上的换向阀，气腿徐徐回收，同时把气腿前移到合适的地点。放开换向阀;操纵高压阀气腿伸长到需要长度，然后继续钻进。

退钻拔钎子时：当炮眼打到规定深度，开始退钻拔钎子：在退钻以前，钻工把操作手柄扳到强吹位置，将钻孔内的岩粉吹干净，以便拔出钎子。退钻拔钎子时，可使风钻继续运转，利用钎子转动把钎子拔出。领钎工端钎杆轴向两腿叉开，一手握钎子，一手推钻机机柄，打眼工一手握钻机机柄，一手紧握操纵手把用力向后拉风钻，当钎子安全退后，领钎工配合打眼工立即进行下一个眼的定眼钻眼工作。

在打眼高度超过2米以上时，应当采取蹬碴作业的方法，如无蹬碴作业的条件，可用搭工作台的办法来打眼，但打眼时要注意把气腿的顶尖支牢，防止气腿滑倒。

打底眼时，领钎工把眼位周围的煤潭和工作面上松动的岩石清除掉，在钻进过程中要不断加强吹粉，炮眼打到要求深度，退钻拔钎子后，如果巷道涌水大，应当用一楔把已打好的底眼堵住，以免冲进石块和其它杂物。

4、打眼操作中的注意事项

确定眼位要准，按照爆破图表准确地定眼位，打眼的方向和角度要准，首先打好顶中心眼，保持炮眼沿巷道轴线钻进，然后在此炮眼上插上炮棍，作为其它眼的标志方向，立钻时气腿和底板的夹角要准，保持合适的轴推动。

在开眼、钻进和退钻时候，都要使气腿、风钻、钎子、炮眼在一直面上，使钎子保持在炮眼中心转动，以免断钎子和炮眼不直。

使用钻动作稳，根据风钻的坐力和摆动情况，调整风钻的轴推力，保证风钻的平稳钻进。

在操作过程中要勤看在眼里钎子和炮眼的关系是否正常，岩粉冲洗是否干净，风钻是否钻进，发现有不正常的现象应及时处理。

注意听风钻运转的声音，以辨别是否有故障，发现异常，及时停机处理。

根据钻进速度的大小，及时调节操纵阀门来调节钻进速度，要勤排粉，以免夹钎子，勤整理风管和水管，以免妨碍其它工序作业，勤调整气腿有高度和角度。

思想精力集中，在打眼时，时刻注意质量和安全，防止精神松懈而发生事故。

第4篇 采剥工风钻工安全操作规程

1、进入露天采场前,必须开好班前会,穿戴好防护用品,准备好当班材料。

2、进入工作面途中,要观察采场边帮情况,发现隐患,随时整改,当班人员(爆破工除外)应同时进入场地,不得掉队。

3、进入工作面前,应先开启防尘喷头。

4、进入工作面应首先敲帮,检查工作面安全,清除险石、危石、浮石,修复边帮。

5、在露天采场或高于2米的作业面进行打眼作业或其他作业前,首先必须将安全绳系牢,并系好安全带,确保安全后方可开始工作。

6、严格按照采矿设计打眼、采剥,每一采场、作业面必须要有行人通道。

7、采剥工作面岩壁必须平整,根据设计和实际情况选择阶段台阶坡面角,有危石、险石必须清理。

8、在同一采场内,严禁同时进行凿岩和处理浮石,严禁同时进行两项工作。

9、严格遵守设计中的打眼、采剥顺序,严禁单人施工、作业。

10、溜槽下方及附近,禁止人员通行或停留。

11、严格按照设计要求控制采高,并有专人看护边帮。

12、进入空班后复工的边帮工作面,必须由班长、副班长首先检查安全情况,确认安全后方可进入。

13、下班前,必须将工作面浮石、危石清理干净,必须将打好的炮眼清理干净,并当面交接给装药人员,以利爆破。

14、下班时,所有随身工具、材料必须带出工作面,当班兼职安全员要进行最后复查,班长方可发令下班,班长应招呼员工注意考勤。

第5篇 风钻工作业安全操作规程

1、挖掘深坑、深槽、隧道等,应根据地质情况和施工要求,设置边坡,顶撑或固壁支护,严防冒顶、塌方。

2、在隧道峒室中施工,要班班“敲帮问顶”,发现险情,及时排除。

3、隧道峒室若发现透水预兆,应停止作业,立即处理。在有瓦斯的隧道峒室中作业,应保持通风良好严禁带入火种和使用明火,并经常测量瓦斯浓度,不得超过规定标准。

4、在隧道峒室内凿岩应采取湿式作业,并加强通风和个人防护。缺乏水源或不适于湿式作业的,要有防尘措施。

5、用手风钻打眼时,手不得离钻机风门,严禁采取骑马式作业。

6、使用凿岩机,胶皮风管不准缠绕和打结,不得用折弯气管的方法制止通气。凿岩时钎杆与孔必须保持在一直线上,更换钻头应先关风门。

7、在工作面内不得拆卸、修理风钻。

8、钻眼作业严禁在残眼中继续钻眼。

第6篇 风钻工安全操作规程

1、 首先要检查钻机的性能是否正常,各种相关设备设施是否完好,开机前要做好试机工作,确保使用。

2、 必须做好打钻前的安全检查工作(隧道内的工作面要有良好的照明,有水洒洗壁),检查工作面有无松石,盲炮、残炮,发现后老眼,必须进行处理,排除隐患。

3、 严禁打或掏残眼、老眼,不准用高压风吹盲炮、残炮,由爆破员按盲炮进行处理。

4、 在露天开采或隧道掘进时,必须按照设计安全施工。

5、 必须佩戴安全帽等防护用具,露天开采时要系好安全带,在稳固的位置作业,隧道掘进要坚持湿式作业,做到开钻时先水后风,停机时先风后水,禁止打干眼。

6、 经常注意工作面的情况变化,发现问题必须先进行处理,遇有冒水或其他异常现象必须停止作业,退出工作面并立即报告矿长。

7、 停止作业或工作完成时,必须把工具放在安全地点。

第7篇 风钻工操作规程

一、开钻前，必须检查工作面附近岩石是否稳定，有无瞎炮，发现问题，应立即处理，否则禁止工作。严禁打残孔。

二、高处作业时，必须设置安全绳，固定安全绳的装置必须牢固可靠。如需搭设脚手架时，必须搭设牢固的栏杆。

三、钻孔质量应符合设计要求，以免爆破效果不良发生安全事故。

四、对于风钻工、除遵守以上规定外，并应执行风钻工操作规程。

第8篇 掘进风钻工技术操作规程

(一)工作准备

1、下井前准备好钎子、钻头、水钎、元丝、钳子、啄子等工具用品和润滑油。

2、在作业碛头检查风钻、气腿、风管、水管的完整可靠之后加注润滑油,接上风源进行试运转。钻头装上钎子后要撞击斗紧。

3、检查作业碛头的支架完整情况和顶帮危岩情况,发现异常时立即处理。

4、校正中腰线后根据爆破要求在碛头上标出炮眼位置。禁止将炮眼布置在残眼上。

5、检查碛头的局部通风情况,如属无风作业,应完善通风措施后再行开钻。

(二)钻眼作业

1、开眼前摆正炮眼方向、角度。要有助手在旁辅助开眼。

2、开眼时送风量不宜过猛。只有在眼孔已钻13厘米以上时才允许正常推进。

3、正常钻进时气腿应在眼——钻机——气腿的方向线上。注意气腿撑角适当,防止炮眼不直和卡钎。

4、正常钻进时应将钻机端正抱稳,保持平衡,均匀供风,适度推进,经常排粉。

5、发现卡钎时,应停止进眼,冲洗吹掉眼中岩浆和粉尘,再后退取钎,如不见效时,可将钻机取下,紧靠眼口四周轻微振动钎子,慢慢收钎子退出。发现钎子变形时,应立即换钎。

6、打底眼和水沟眼有困难时,应在巷道底板上放一块木板,然后收钻机放在木板上徐徐推进。

7、钻进中发现有来水增大,钻入空塘等情况,应立即停机查明原因。

8、钻进过程中注意顶帮危岩情况,发现异常,停机处理。

9、禁止在从事装载作业和未处理完瞎炮的情况下进行钻眼。

10、每个炮眼钻完后,必须立即清理完炮眼内的煤(岩)粉。

(三)工作结束

1、关闭碛头后面的风水闸阀。

2、取下钎子、钻机和风水胶管,并将其放至远离碛头、不受冲击的安全地点。

3、帮助放炮工清理炮眼,分清用途,防止混装。

第9篇 风钻安全技术操作规程

1、用风钻打眼时,必须湿打眼,严禁干打眼。

2、用风钻打眼时,扶钻人员必须站在风钻的侧面,严禁站在风钻杆的下方和骑在风钻上扶钻,以防断钎伤人。

3、打眼时,打眼、扶钎人员袖口必须扎紧,毛巾必须塞进衣服领口里并封扎好;撑钎人员不得戴手套,防止钎杆扭转伤人。

4、若钎杆有弯曲现象 ,必须更换;检查钎头刃角是否锋利、 合金钢片是否缺少或脱落、钎头水孔是否堵塞,不合格的钎头、钻杆必须更换。

5、采用风钻打眼时, 应先开水后开风,打眼完后,应先关风后关水,打眼过程中要给水均匀。

6、在打眼工作中,若突然停风、停电,不能打眼时,应将打眼机具取下,以防钎杆坠弯。

第10篇 风钻开挖、凿孔工安全操作规程

一、开挖人员到达工作地点时，应首先检查工作面是否处于安全状态，并检查支扩是否牢固，顶板和两帮是否稳定，如有松动的石、土或裂缝应先予以清除或支护。

二、人工开挖土质隧道时，操作人员必须互相配合，并保持必要的安全操作距离。

三、机械凿岩时，宜采用湿式凿岩机或带有捕尘器的凿岩机。

四、站在碴堆上作业时，应注意碴堆的稳定，防止滑坍伤人。

五、风钻钻眼时，应先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好；管子接头是否牢固，有无漏风；钻杆有无不直、带伤以及钻孔堵塞现象；湿式凿岩机的供水是否正常；干式凿岩机的捕尘设施是否良好。不合要求者应予以修理或更换。

六、带支架的风钻钻眼时，必须持支架安置稳妥。风钻卡钻时应用板钳松动拨出，不可敲打，未关风钻前不得拆除钻杆。

七、电钻钻眼应检查把手胶套的绝缘和防止电线脱落的装置是否良好。电钻工必须手戴绝缘手套，脚穿绝缘胶鞋，并不得用手导引回转钢钎，不得用电钻处理被夹住的钎子。

八、在工作面内不得拆卸、修理风、电钻。

九、严禁在残眼中继续钻眼。

十、钻孔台车进洞时要有专人指挥，认真检查道路状况和安全界限，其行走速度不得超过25米/分钟。台车在行走或待避时，应将钻架和机具都收拢到放置位置，就位后不得倾斜，并应刹住车轮，放下支柱，防止移动。

第11篇 风钻工凿岩工安全操作规程

1、操作人员必须了解凿岩机的构造和性能,并熟悉操作和保养方法,否则不可单独操作。

2、凿岩工在凿岩前严禁喝酒,要戴好安全帽、穿好紧身工作服,并检查风、水管路的密封情况。

3、施工时,压缩空气的气压必须符合凿岩机的要求。

4、凿岩工作必须采取湿式作业,严禁干打眼,严禁在粉尘量超出国家标准的情况下进行作业。

5、钻孔开孔时,风门应开小一些,把钎的人眼睛不能正视孔口,以免岩粉伤眼。

6、开钻时,检查周围有无不稳固的岩石,操作人员两脚应前后侧身站稳,防止断钎伤人。在凿岩过程中要时刻保持钻头、钎杆和凿岩机的轴向推力,操作时人员要站在凿岩机的一侧,不得用身体压凿岩机,不得骑杆凿岩,手不能离开钻机风门,并时刻观察工作面围岩情况发现异常立即停止打眼进行处理。

7、钻水平孔时,严禁用胸部顶住风钻。钻孔前面不得站人。

8、严禁打旧孔,不论深浅一律不准再打。

9、更换钢钎时,要关闭风水阀门,防止钻机转动。

10、钻机停止工作时,先将风水阀关闭,然后再卸风水管。

11、吹炮孔时,吹风管应用转心阀门,并注意前后左右是否有人,有人时要通知后,再开风阀,避免碎石伤人。严禁采用对折风管停风的方法吹孔。

12、要随时注意观察巷道顶板岩石稳定情况,如发现异常现象,应立即退出。

13、凿岩工要勤磨钎子头,磨钎子头时应首先检查砂轮是否完好,运转是否正常,在戴好防护镜后,才可将钎子头轻靠砂轮,不可用力太猛,并且钎子头朝上,不得低于砂轮中心线,人员要站在砂轮一侧。

第12篇 风钻操作规程

1、工作前注意事项:

⑴ 准备本班所需要的钻杆、钻头、机油和其它其它工具。

⑵ 检查风钻各部件是否完好(包括水针、活塞、螺旋杆、开关等),并向储油器内注以适当的油量,上紧盖,同时确保油质清洁。

⑶ 检查风、水管是否畅通,吹出胶管内的水份和杂物。

⑷ 将开关渐次打开,检查风、水压情况。

⑸ 检查钎尾长短等情况,不合格的禁止使用。

2、先开水后开风,待钻头钻入岩层后,点眼人员才能离开。然后将开关全部打开,打钻过程中应经常通风排粉,防止堆钻用力过猛,断杆伤人,并按风钻的型号、性能要求,做到随时加油,不得将风钻敲打,猛丢乱扔,以防损坏风钻零配件。

3、风钻转动掌握好风钻的方向、角度,同时做到钻杆、眼口、风钻成一条直线。钻架移动时,应注意安全。

4、打眼不准戴手套,毛巾必须围紧,且两端不得外露。雨衣袖口要扎紧,避免风钻转动缠住,并经常检查风管接头,严防风管脱落伤人。

5、打锚杆或悬空作业时,必须架设工作台,防止断杆伤人。

6、风钻不好使用时,应及时斟换修理。打眼完毕后风钻要加好油,连同风、水胶管放至安全地点,避免放炮打坏或矸石、污水灌入钻内。

第13篇 手风钻岗位安全技术操作规程

1 目的

规范岗位操作，确保人员和钻机、空压机、爆破安全，完成二次穿孔任务。

2 适用范围

本规程适用于矿山手风钻操作工从事二次穿孔作业和对手风钻机、空压机的正确使用、检查和保养。

3 安全技术内容及要求

3.1 手风钻

3.1.1工作前穿戴齐全劳保护品，先察看工作场地是否存在安全隐患否则应排除后再工作。

3.1.2开机前须检查风管各连接点是否完好，将风管内杂物吹净后方可接手风钻，接钻机时须将各连接螺丝平衡紧固，并加好润滑油，检查钻机工作正常后，方准进行凿岩。

3.1.3开孔时须用开门钎开半风，待钎头进入岩石20mm后再开满风。

3.1.4 打孔时须将钻扶正，风钻中心线与钢钎中心线一致，不得左右摇摆，必须用双手扶钻，两脚站稳进行穿孔作业。

3.1.5 凿岩中如遇卡钻，影响旋转，应转动钻机后退少许，减轻孔内磨擦力，待正常后再正常钻孔。

3.1.6 经常检查钎头钎刃是否锋利，发现钎刃掉角应及时更换。

3.1.7 工作中如发现钻机有螺丝松动或有异常杂音等现象，应立即停机检查，待修好后再继续穿孔。

3.1.8 手风钻每运转8小时应加油一次，工作中每小时检查一次油杯过油螺丝是否过大或过小。

3.1.9 打孔位置应在大块的中部，深度要在打孔方向大块厚度的1/2-2/3之间。底根穿孔按设计要求进行。

3.1.10 凿岩中如遇拒爆残孔应躲开至少20cm打平行孔，并通知有关人员及时处理。

3.1.11 打眼时如遇有裂缝的岩石，应提着钻机慢慢往下打，并须扭转机器边吹边打，以防止夹钻。

3.1.12 在凿岩中不准用手和脚清除孔口附近的岩粉和碎石，须停风后处理。

3.1.13 在岩层复杂处穿孔时，不应用力压机器，以免夹钎子或使钎子折断。凿岩时应使机器稳定，以免断钎伤人。

3.1.14 开孔时严禁用手或脚别住钎子，两脚应距钎子不少于20cm,以免断钎伤人。

3.1.15 禁止在不稳定的浮石上穿孔，禁止在有悬浮石块的下面凿岩。

3.1.16 和推土机或电铲同作业面工作时，应事先与司机取得联系，严禁进入电铲回转范围之内。距电铲回转中心不得少于20-25m。

3.1.17搬动凿岩机或拆卸零件时，要轻拿稳放，防止挤手。

3.1.18工作中如发现风管漏风严重，须停机处理。

3.1.19钻机工作风压调整在0.5-0.6mpa，超出上限应立即停钻，调整风压后再作业。

3.1.20作业完毕，钻机和风管即回收，妥善存放，防止被盗。

3.2空压机

3.2.1开空压前须检查空压机是否停稳，两轮式空式机应使之平衡，掩好车轮，再放掉泄水阀的冷凝水，检查油位是否正常，不足时应及时补充。

3.2.2检查各阀门、开关位置是否正常。

3.2.3运转中每1小时检查一次空压机运转状况，发现有异常杂音或不正常振动应立即停机检查上报

3.2.4运转中空压机各管路及容器内均有压力，不可松开管路或栓塞，以及打开不必要的阀门。

3.2.5开机前检查中风压空压机减压阀是否坚固可靠，开机后检查压力是否在0.5-0.6mpa范围内。

3.2.6空压机停机时须先停空压机电源，再停变压器电源，下班或停止作业时，必须切断空压机和变压器电源。

3.2.7移动空压机时应断开电源，禁止用推土机等设备硬拉电缆，电缆存放不准小于90°角绕圈。

3.2.8风管低压电缆、高压电缆禁止缠绕在一起，之间距离不得小于0.5m。电缆不得放在低洼处，防止水泡。

3.2.9冬季停机，必须把安全阀内的水放悼。

4 相关文件

lyzl/jz-011 安全管理制度

5 记录

lyzl/ks-003 手风钻作业记录

lyzl/sp-001 设备巡检记录表

lyzl/sp-008 设备润滑记录表

第14篇 手风钻工安全操作规程

1、作业前必须佩戴好安全帽,穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品,不准穿有钉子的硬底皮鞋。

2、作业前必须严格检查风钻是否注油,各部件联接是否紧固,气孔是否畅通。

3、开孔时,应先开半风和用短钻开孔,待钎头进人岩石200mm后再开满风。

4、凿岩时禁止用脚压着风钻打眼,应双手均衡握住把手将钻机扶正,不可用身体压着风钻或用力过大;风钻中心线与钢钎应保持一致,钻机不得左右摇摆。

5、工作中应经常注意有无异常响声,气孔是否堵塞,如有异常现象,应停机检查处理,风钻每运转两小时应注油一次。

6、在大块上打眼,应先检查大块是否牢固,移动风钻、钢钎和风管时,应先选好路线,脚要蹬稳,不得跳行;打眼位置应选在大块的中部,深度要超过打眼方向大块厚度的三分之一。

7、在陡坡上或2米以上的高空作业时,必须系好安全带。

8、禁止在坡底下休息,在坡底下作业时,应注意滑坡或石块跌落;坡面发现松顶、浮石、裂隙等不安全因素应先作处理。

9、禁止在装载设备20米周围内进行凿岩作业,如要在装载设备附近凿岩时,应预先通知装载设备司机,将设备撤离。

10、遇大风、雨天气,不准在松石下或高空作业。

11、禁止在旧爆孔处钻孔,必要时应在相隔20cm处补眼,瞎眼应通知爆破工进行处理。

12、听到爆破信号,应立即撒离危险区,到安全地点避炮。

第15篇 风钻打眼技术操作规程1

1、凿岩机必须由经过培训合格的固定打眼工操作使用。

2、开工前，首先要检查工作场地，处理好作业环境。

3、凿岩前，需检查下列各项：

(1)查看凿岩机各部螺栓、螺帽是否齐全紧固。

(2)机体不得有裂纹。

(3)风钻开头要灵活可靠。

(4)注油器要完整，油路要畅通。

(5)各操作手把要灵活可靠。

(6)胶皮管不得有破口。

(7)钻架无变形。

(8)钎子要直，尾部要平整，无崩裂掉渣现象。

(9)钎尾水针偏心孔不得大于1毫米。

(10)钎尾的长度以108±2毫米为宜。

4、凿岩前，需吹净供气管和接头的脏物，以免进入机体内研损零件。

5、接通压风之前，应将操纵把及调压阀柄回复零位。

6、胶皮管螺母要捆扎牢靠，并要拧紧，以免松脱伤人。

7、使用前，注油器要装满油脂，油脂要清洁，并调好油阀。工作过程中按时向注油器注油，不得无润滑油作业。

8、作用前，应在低压下(3公斤／厘米)或半开车运转lo分钟左右，检查运转声音是否正常，各操作手把是否灵活可靠，机器正常时，方可进行打眼。

9、定眼时司机和领钎工要相互配合，按规定的岩孔方向、位置放好凿岩机。司机要站在后侧面，手握把手，调整钻架到适当高度。领钎工要站在一侧，避开司机视线，手握钎杆，眼看钻头，将钎头顶在岩壁上。

10、机器开动时，应先小压风开动，在气腿顶力逐渐加大的同时逐渐加大风压凿岩，不得在气腿推力最大时骤然开钻凿岩，更不应当长时间开空运转钻，以免损坏零件。

11、凿岩机进入正常凿岩时，可以单人单机操作，司机一手扶住柄体部分，一手根据凿岩情况，调节操纵阀和钻架调节阀。

12、运转中要时刻注意其声音、各部螺栓、接头等情况，如发现声音不正常，螺栓及接头有松动时，要立即停机处理。

13、运转中必须经常吹风或吹水清除眼中的岩粉。如出现粉尘飞扬要停机检查钎头、钎杆中心孔及注水结构，并及时处理。

14、掌握钻杆在岩孔的中心位置，避免钎杆与孔壁相撞，发生断钎、夹钎等情况。如出现夹钎，要用扳手慢慢转动，．并用中运转徐徐带动。

15、压风管路气压应保持在5――6公斤／厘米2范围，水压应保证在2――3公斤／厘米2范围。