刨、插、镗工安全操作规程汇编（15篇范文）

有哪些

1. 刨工操作规程：

- 准备工作：检查设备完好，熟悉工件图纸，正确选择刀具。

- 操作过程：稳定进给，保持切削速度均匀，避免过载运行。

- 清理维护：停机后及时清理切屑，定期保养设备。

2. 插工操作规程：

- 设定参数：依据工件材质和尺寸设定切削深度、速度。

- 操作执行：保持插刀稳定，防止工件振动或滑移。

- 安全事项：戴好防护眼镜，避免切削液溅入眼睛。

3. 镗工操作规程：

- 工件定位：确保工件牢固固定，对准加工中心。

- 刀具安装：正确安装和调整刀具，保证刀尖对准加工位置。

- 监控运行：观察切削过程，及时调整进给速度和冷却液供应。

目的和意义

上述规程旨在规范刨、插、镗工的操作行为，确保生产安全，提高加工精度，延长设备使用寿命，减少工件损坏和意外事故，保障生产线的稳定运行，从而提升整体工作效率和产品质量。

注意事项

1. 严格执行操作规程，不得随意更改设备设置。

2. 操作前检查个人防护装备，如护目镜、手套等。

3. 工件装夹牢固，防止因震动导致工件飞出。

4. 切削过程中，注意监听设备声音，异常时立即停机检查。

5. 不得将手伸入运行中的设备，避免伤害。

6. 切屑处理要谨慎，防止切屑飞溅或烫伤。

7. 长时间操作后，需休息，防止疲劳影响操作安全。

8. 保持工作区域整洁，避免杂物绊倒。

9. 培训合格后才能独立操作，未经允许不得擅自操作他人设备。

10. 遵守车间规定，遇到问题及时向上级报告。

以上规程的执行需要每位工人的积极配合，共同维护生产环境的安全和高效。在日常工作中，应不断学习，提升技能，以适应不断变化的生产需求。

刨、插、镗工安全操作规程范文

第1篇 刨、插、镗工安全操作规程

1．目的

通过对刨、插工岗位操作规程的控制，以防止发生意外的人身伤害。

2．适用范围

适用于有刨、插工岗位的生产车间或作业场所。

3．操作规程

3.1 牛头刨床工安全操作规程

3.1.1工件装夹要牢固，增加虎钳夹固力应用接长套管，不准用铁榔头敲打扳手。

3.1.2刀具不准伸出过长，刨刀要装牢。工作台上下不得放置工、卡、量具等物。

3.1.3调整牛头行程时要使刀具不接触工件，并用手动方法使牛头滑枕在全过程进行试验，牛头滑枕前后不准站人。

3.1.4机床调整好后，随时将手柄取下。

3.1.5清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹和手清理。

3.1.6装卸较大工件和夹具时应请人帮助，防止滑落伤人。

3.2 龙门刨床工安全操作规程

3.2.1工件夹紧要牢固，压板、垫铁要平放，并注意龙门宽度、高度，工件装夹好后，开慢车检查工件和夹具是否能安全通过。

3.2.2正式开车前，需将行程挡铁位置调节适当和紧固，并取下台面上的杂物。

3.2.3开车后严禁将头从栏内通过。多人操作时，必须由一人指挥，动作要协调。

3.2.4开车后如需要重新调节行程挡铁，测量工件，清扫铁屑时都必须停车。

3.2.5清除铁屑时要用刷子，禁止用压缩空气吹。

3.3 插床工安全操作规程

3.3.1开车前对设备传动，电器部分，各操作手柄以及防护装置等全面检查，保证良好方可操作。

3.3.2装夹工件要选好基准面，压板垫铁要平放可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。

3.3.3滑枕运动时不允许工作的纵横移动及旋转运动同时进行。

3.3.4禁止在开车过程中，变换滑枕速度，滑枕行程和拔程位置，滑枕调好后，必须锁紧。

3.3.5滑枕运动时，操作者的身体各部位不许伸入滑枕行程中，不准测量工件。

3.3.6工作台和机床导轨上不准堆放杂物。

3.3.7工作完毕后，垂直滑枕要用木头支柱，防止自动滑下（适用于液压传动），各手柄位置在空位上。

3.4 镗工安全操作规程

3.4.1工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍。限位挡块应安设正确。

3.4.2.每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。

3.4.3.机床开动前，检查镗刀是否装牢，工件是否牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。

3.4.4.安装刀具的，紧固螺钉和销子不准凸出镗杆回转半径。

3.4.5.机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不难隔着转动的镗杆取东西。

3.4.6.使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，螺钉要上紧，不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺钉和斜铁甩出伤人，要特别注意防止绞住衣服造成事故。

3.4.7.启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。

两人以上操作一台镗床时，应密切联系，互相配合，并由主“操作人”统一指挥。

3.4.8.工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。

4．更改记录

更改标记

更改处数

更改文件号

更改人签字

日期

第2篇 单面压刨机安全操作规程

1.将机台及作业场所清理干净。

2. 仔细检查有关紧固件是否拧紧,有关润滑部位是否加好润滑油,用手拉支电动机上的平带,检查刀轴、送料辊、减速箱是否灵活,有无干涉现象。待一切正常后方可开车。

3、检查机床是否电源良好,是否接好地线,以免万一漏电致使操作人员发生触电事故。

4、检查刀片是否锋利,因机床在使用一段时间后,刀轴上的刀片就会磨损,就要重新刃磨或调换新的刀片。此时应注意每根刀轴的刀片根同时进行刃磨或更换,使刀轴上的刀片重量均匀一致。否则刀轴在高速转动时会产生很大的离心力,从而增加了噪音和缩短轴承的使用寿命。

5、新刃磨或调换新刀片后,重新装在刀轴上,每个压轴螺钉必须旋紧,而且不能漏装。刀轴在旋转时严禁打开木糠罩盖,以免刀片飞出伤人。

6、非操作人员不得与机床靠自太近,应保持一段安全距离(1m以外),以免影响工作和发生人身事故。

7. 准备好材料和辅料:

7.1、根据木种硬度,选择加工刨削厚度,一次不能刨得太厚,允许3mm厚左右。

7.2、使用升降摇杆调节压刨加工厚度,根据材料实际厚度,依照刻度表下降在3-5mm。

7.3、开启马达,待机器正常运转时开始进料,注意进料时均匀用力稍推即可,不能强行用力推。

7.4、在进料过程中,尽量使木料在机床上均匀摆放,不要放置在一个位置上,避免刀具局部磨损。

7.5、如果在刨削过程中刨得太深或有过大的硬节而使刀轴转速变慢,或有异常响声时,应立即关掉电源,排除故障方可重新刨削。切勿强行用手推木料,以免电机过载被烧毁或损坏刀轴和其他有关零件。

7.6、操作对已经发现的损坏机件,应及时通知有关部门检查或调换,切不可带病工作,避免发生人身、设备事故。

7.7、把刨削好的物料交叉整齐放置在卡板,拉至指定位置存放。

7.8、工作结束后,必须清扫工作场所,清洁机床,关掉总电源,才能离开。

第3篇 压刨床安全操作规程3

压刨床安全操作规程(三)

1.压刨床必须用单向开关,不得安装倒顺开关,三四面刨应按顺序开动。

2.作业时,严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料,被刨木料的厚度不得超过50mm。操作者应站在机床的一侧,接、送料时不得戴手套,送料时必须先进大头。

3.刨刀与刨床台面的水平间隙应在10~30mm之间,刨刀螺丝必须重量相等,紧固时用力应均匀一致,不得过紧或过松,严禁使用带开口槽的刨刀。

4.每次进刀量应为2~5mm,如遇硬木或节疤,应减少进刀量,降低送料速度。

5.刨料长度不得短于前后压滚的中心距离,厚度小于10mm的薄板,必须垫托板。

6.压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置,进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致,齿辊应低于工件表面1~2mm,光辊应高出台面0.3~0.8mm,工作台面不得歪斜和高低不平。

7.作业后,切断电源,锁好闸箱,进行擦拭、润滑,清除木屑、刨花。

第4篇 平面刨操作规程

1．工作场所应备有齐全可靠的消防器材。严禁在工作场所吸烟和有其他明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。

2．工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐，保证道路畅通。

3．机械应保持清洁，安全防护装置齐全可靠，各部连接紧固，工作台上不得放置杂物。

4．作业前，检查安全防护装置必须齐全有效。

5．刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。

6．被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推进。厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。

7．被刨木料如有破裂或硬节等缺陷，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。

8．刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。

9．机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削。严禁戴手套操作。

10．作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木屑、刨花。

第5篇 压刨床安全操作规程

压刨床是一种自动进料、生产效益较高的木工机械,主要用于已经刨过两个基准面的板材或方材,再加工其相对面,使之成为一定厚度和宽度的净料。为保证安全,操作时注意以下几点:

1、操作压刨床前,应认真检查压刨床各部分及安全防护装置是否良好,然后按木料要求的尺寸及机床标尺刻度仔细调整压刨床。调整合适后,试运转l~3min,待压刨床转速正常后,方可进料,每次吃刀深度不超过2mm。

2、操作压刨床时,两人要配合好,一人进料,一人接料。要站在压刨床左右侧或稍后,以防工件飞出伤人。

进料时手指不要放在工件下面,接料工人应等工件离开出料辊筒后接料,不得硬拉;上手送料时,手须远离滚筒。

3、在压刨床刨削时,遇有木料不动,可用安全棒推进;如无效,应先停进料滚筒,再停刀轴,待停稳后放低台面,取出工件,排除故障。

4、厚度差距大于2mm以上的几个工件不许同时放在压刨床上刨削,以防较薄的工件因压不紧而弹回伤人。

5、操作压刨床过程中,应经常清除塞在下滚筒与台面之间缝隙内的木渣、木屑与黏在台面与滚筒上的树脂。清除时应停车或降落台面,用木棒拨出。

6、更换压刨床刨刀时,应在关机并等刀轴自然停稳后进行。不可人为强制使刀轴停止旋转。

第6篇 工贸企业刨工安全操作规程

1. 工作时的操作姿势要正确。不得站在工作台前面,防止切屑及工件落下伤人。

2. 工件、刀具及夹具必须装夹牢固,否则会发生工件“走动”,甚至滑出,使刀具损坏或折断,甚至造成设备事故和人身伤害事故。

3. 机床运行前,应检查和清理遗留在机床工作台面上的物品,机床上不得随意放置工具或其他物品,以免机床开动后,发生意外伤人;并应检查所有手柄和开关及控制旋钮是否处于正确位置。暂时不使用的其他部分,应停留在适当位置,并使其操纵或控制系统处于空档位置。

4. 机床运转时,禁止装卸工作、调整刀具、测量检查工件和清除切屑。

5. 牛头刨床工作台或龙门刨床刀架作快速移动时,应将手柄取下或脱开离合器。

第7篇 刨边机作业安全技术操作规程

①试车前必须做好电源、液压系统轨道等部位的安全检查。

按规定要求加注润滑油。多人操作时应有一人统一指挥。

②加工工件必须卡、压牢固。加工中若板料松动,应停车进行调整。

③利用行车装卸工件时必须遵守挂钩工作业安全技术操作规程并要与天车工密切配合。

④板料压好后,所有辅助人员必须离开刨边机小车移动的区域。

⑤工作时精力必须集中,并时刻注意设备运转情况。刨边机开动过程中,操作者不准离开。

⑥加工完的板料应堆放整齐,地面铁屑应及时清扫。

第8篇 液压牛头刨床操作规程

1、工作前

a.查验“交接班记录”。

b.检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠。

c.检查油箱、油杯中油量是否符合要求;擦净导轨面灰尘;按照润滑图表的规定做好润滑工作,然后接通电源。

d.停车8小时以上,应先低速空车运转3-5分钟,确认运转正常后,方可开始工作。

2、工作中

a.严禁超性能使用机床。

b.禁止在机床导轨面和油漆面上放置物品。

c.装夹工件必须正确、牢固、可靠、装夹时应轻拿轻放;严禁在工作台面上随意敲打或校整工件。

d.更换刀具或检查测量工件必须停机后进行。

e.机床运行中,任何人不得站在刨头往复运动方向上,防止刨头冲出伤人。

f.不准用磨钝的刀具进行刨削。

g.机床运行中,操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。

h.机床运行中,出现异常现象,应立即停机,查明原因,并及时处理。

3、工作后

a.将工作台移至中间位置,各操纵手柄置于“停机”位置,切断电源。

b.进行日常维护保养。

c.填写“交接班记录”,做好交接班工作。

第9篇 手压刨机操作规程

1 .刨料时,两腿前后叉开,保持身体稳定,并须双手持料;刨大面时,手只许按在料的上面;刨小面时,可以按在料的上半部。手指必须离开刨口3cm 以上;按在料上的手经过刨口时,用力要轻。

2 .大平刨刨木料厚度不得小于1 . 5cm ,长度不得小于20cm (木板)、30cm (模头)。小平刨刨木料厚度不得小于1cm ,长度不得小于15cm (木板)、20cm (模头)。刨削不满1 . 5cm 厚、不足80cm 长和不到30cm 宽的木料,一律用推板和推棍推进,禁止用手推进。

3 .每次刨削量不得超过1 . 5 mm,被刨的木料必须紧贴靠山;小料和薄料必须使用安全扒手或压板推进;刨立面料时,防止翻倒割手。

4 .刨旧料时,必须先将料上的钉子、灰垢、冰雪等清除干净。

5 .刨料前进的速度,必须保持均匀,严禁猛推猛拉;如木料有节疤或战搓时,必须降低速度,严禁手指按在木节上操作。

6 .木料将要刨到头时,手必须移到刨刃的前面,禁止由前面往回推料或带料,必须将料提起退回,防止刀刃割手或木料崩出伤人。

7 .两人操作时,必须配合一致,待木料进或退过刨口20cm 后,下手方可接料,接料后不准猛拉。

8 .活动式的台面要调整切削量时,必须切断电源和停止运转后,才能进行调整;严禁在转动时进行调整,以防台面与刨刃接触,造成飞刀事故。

9 .刨刃与刨床口的间隙不可过大(一般不超过3 ~为宜),刨刃必须保持锋利,以免因有木节或戗搓等时,被刨刃反拔退回而发生事故。

第10篇 牛头刨工:安全操作规程

1调整操作台时,应先松开夹条,上升时先擦干净滑柱,加油。

2卡活时毛面不得压在工作台面上,必须加垫。紧固压板要放牢,螺丝露头部分。不应过长以免和滑枕顶撞。

3 切断工件时,不准用挤压方法装卡,变速及上刀时必须停车。

4调整行程后,必须紧固拉杆和偏心。开车前应检查台面上有无工具和其它物品。

5观察工件时,不准离切削地方太近,严禁正对冲头操作。,

6搬动刀架角度后,必须紧住螺丝。长行程工作时,刀具进入冲头导轨要检查刀具是否碰导轨。

第11篇 b665型牛头刨床操作规程

1.班前检查、准备工作

1.1各部件是否紧固完好,运动部件是否灵活、可靠。

1.2加好润滑油,然后慢车运行一至三分钟方可进行工作。

2.操作

2.1工件必须卡紧,刨削前应先将刨刀升高,即可开车。

2.2刨削前应调整好刨刀位置,避免吃刀过深。

2.3牛头刨的操作人员,必须站在工作台的两侧,其最大行程内不许站人,严禁手头伸进刀具,在行程内检查工作。

2.4刀架螺丝要随时紧固,以防刀具突然脱落,刨刀不宜伸出过长。

2.5切削过程中发现工件松动或移位时,必须停车校正紧固,如遇停电应立即切断电源,退出刀架。

2.6拆卸工作要切断电源,如工件较重,要有两人或无车拆装。

第12篇 龙门铣刨、磨床安全操作规程

1、工作前穿戴好劳保用品，扎好袖口，女工长辫应卷入帽内。

2、工作前按规定向各注油点、面加润滑油，运转中如出现异常现象，应立即停车进行检查。

3、正确使用工、夹、刀、量具，在切削中，不准变速和调整刀具，禁止用手摸或测量工件。

4、工作前，要检查机床传动部分的运转情况，确定其安全后方可运转。

5、工件、刀具一定要夹紧，否则不准开车工作。装卸刀具时，应使用铜锤或木槌轻打，防止刀具碎片飞出伤人。

6、移动工作台和刀架时，应先松开固定螺钉。

7、下班时，切断电源，擦净机床，收放好工、夹、刀、量具。

8、工作后将各手柄置于非工作位置，工作台放在中间位置，升降台落放在下面，并切断电源。

第13篇 龙门刨床安全操作维护规程

1、 操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动装置,经考试合格凭证操作,严禁超性使用。

2、 操作前应按设备点检卡检查机床各部及空运转情况,并按润滑规定要求加油,检查油质、油量及润滑情况。

3、 检查机床各部保险及防护装置是否齐全可靠。

4、 工作前先启动电动机组,一分钟后开动机床空载运行,检查换向挡铁是否牢固可靠,其他部分运转和润滑正常后,方可工作。

5、 装卸工件时,操作者应与吊车工配合好。工件应按不同形状装卡牢固,不得松动。卸工件前应检查压紧螺钉是否全部拆除,工件的活动物品是否全部拆除。

6、 横梁升降时必须先松开夹紧装置,升降完毕后夹紧;横梁下降完毕后必须将衡量再提升一点,以消除横梁升降丝杆与螺母间隙。

7、 工作台行程挡铁位置应根据工件长度确定,吃刀前要有100mm左右的空刀距离。行程长度与行程速度要适应,使用最大行程长度时,为防止电器失灵造成工作台跑出床身,应适当的降低行程速度,并使反向越位行程不大于100mm为好。

8、 机床工作前及工作中应注意工件、夹具和刀具、刀架间之间的高度,以免发生碰撞,造成事故。刀具和刀架长溜板伸出的长度约小越好。

9、 左右垂直刀架水平移动时,应将横梁溜板上的锁紧螺钉松开。当自动进刀刨削时,水平进刀应顶紧长溜板的锁紧螺钉;垂直进给应顶紧横梁溜板的锁紧螺钉。

10、 床身两端的液压安全器应经常保持油缸中充满油,油路工作正常时,安全器上平面小孔将有油连续外渗漏。

11、 不准开车对刀及调整行程。操作者离开机床、变速、调整、更换刀具时,均应停车。

12、 注意工作台正面的防护板固定是否合适,以防金属粉末及刨屑落入床身损坏机床导轨和齿轮。

13、 工作台运行时,不准清除台面上的刨屑和其他物品,以防落入床身损坏机床导轨和齿轮。

14、 机床发生故障或不正常现象时,应立即停机排除,或通知维修人员检修。

15、 工作完毕后,把工作台移至中间位置,切断总电源,清扫机床,保持整洁、完好。

第14篇 木工平刨床安全技术操作规程

第一条 木工平创床的操作者,要经安全技术培训教育, 考核合格,取得安全操作证后,才允许独立操作。

第二条 木工平刨床应装有灵活可靠的安全防护装置。

第三条 开机前,应经过检查,才允许起动刀轴电机, 以防止飞刀事故。

(一)检查安全装置的性能是否正常可靠;

(二)检查刀轴的刀片是否夹紧;

(三)用点动一、二次刀轴电机来检查刀轴运转是否正常。

第四条 对带有吸尘装置的平刨床, 应在开机前先启动吸尘设备。停机后,才能停止吸尘装置工作。

第五条 拆装刀片时,必须先将刀轴固定好。装刀片时, 应先拧刀片的中间螺钉,后拧两头的螺钉,要检查所有螺钉都应拧紧。 如发现刀片变钝和缺口,必须先停机(切断机床电源),待刀轴完全停止后, 方可进行刃磨或更换。

第六条 禁止在木工平刨上刨削:

(一)非木质的构件;

(二)腐烂的木料;

(三)带有大节疤的木质窄料;

(四)带铁钉和水泥块的木料;

(五)长度短于木工平刨床工作台开口宽度6倍的木料;

(六)木块在10毫米厚×20毫米宽以下的薄料。

第七条 带有小节疤的木材和木质比较硬的工件应减小刨削量和放慢进给速度。

第八条 对于厚度小于25毫米的木条料和厚度小于20 毫米的板料,在刨削时,必须使用“送料压板”(见附图)推送木料。 禁止用手推送木料。

第九条 对于厚(高)度小于100毫米的木料不允许两根以上同时进行刨削,对于厚(高)度大于100毫米的木料,几根同时进行刨削其总宽度不得超过120毫米。

第十条 当一根木料的一个面需要多次进行刨削时, 每次刨削都应将木料从平刨床的前工作台向后工作台推送。 严禁将木料从后工作台向前工作台拖回后再进行刨削。

第十一条 机床的出屑道应保持畅通。清理机床出屑道时,应先停机,切断机床电源,待刀轴完全停止后,才能进行清扫。清扫时, 严禁用手或脚扒木屑。

第15篇 平面刨安全技术操作规程

1、平面刨必须有安全防护装置，否则禁止使用。

2、刨料时应保持身体稳定，双手操作时，刨大料时，手要按在料面上面，刨小料时手指不低于料面高度的1／2，并不得小于2cm。

3、刨削量一般不超过1.5mm，进料速度保持均匀，经过刨口时，用力要轻，禁止在刨刀上面回料。

4、刨厚度小于1.5cm，长度小于30cm的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。

5、遇节疤时要减速，禁止用手按节疤推料，刨旧料时必须把铁钉泥砂清除干净。

6、换刀片应拉闸停电。

7、同一台刨机片重量，厚度必须一致，刀、夹板必须吻合，刀片焊缝出刀头和有裂缝的刀具不准使用，紧固螺钉应嵌入槽内，并离刀背不少于10mm。

8、机体应做好保护接零。