可倾式压力机操作规程及保养汇编（5篇范文）

有哪些

可倾式压力机操作规程及保养主要包括以下内容：

1. 设备检查：在开始工作前，需检查压力机的外观是否完好，各部件是否紧固，润滑系统是否正常。

2. 操作流程：熟悉并正确执行启动、运行、停止等操作步骤，确保设备安全运行。

3. 工件放置：正确放置工件，防止因位置不当导致的设备损坏或人身伤害。

4. 压力控制：了解并掌握压力机的压力设定，避免过载使用。

5. 安全防护：使用过程中，应佩戴防护装备，遵守安全操作规程。

6. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固等维护工作，延长设备寿命。

目的和意义

执行可倾式压力机操作规程及保养旨在：

1. 确保操作人员的安全：通过规范操作，降低操作风险，保障员工的生命安全。

2. 保证设备正常运行：正确使用和保养能减少设备故障，提高生产效率。

3. 延长设备使用寿命：定期维护保养可以减少设备磨损，降低维修成本。

4. 保持产品质量稳定：良好的设备状态有助于保持产品的加工精度和一致性。

注意事项

1. 未经培训的人员不得擅自操作压力机，必须经过专业指导和考核合格后方可上岗。

2. 操作时，禁止将手或其他身体部位伸入工作区域，以防夹伤。

3. 发现异常情况如异响、振动过大等，应立即停机检查，必要时通知专业人员处理。

4. 保持工作环境整洁，避免油脂、杂物影响设备运行。

5. 停机后，及时清理工件残留，关闭电源，做好交接班记录。

6. 保养时，务必断开电源，使用专用工具，并按照制造商的建议进行保养。

7. 定期检查安全装置，如防护罩、限位开关等，确保其功能完好。

以上规程需严格执行，任何疏忽都可能导致严重后果。请每位操作员牢记自身职责，珍视安全，爱护设备，共同维护良好的生产环境。

可倾式压力机操作规程及保养范文

第1篇 可倾式压力机操作规程及保养

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.严格按照润滑图进行注油(脂)，并保持油量适当，油路畅通。

3.检查设备紧固件尤其是可倾床身的销定件有无松动，安全防护装置是否良好模具有无裂纹，固定是否牢靠。

4.用手盘动飞轮或用杠杆搬曲轴，检查冲头的行程与模具间隙，防止开车时‘啃模”或顶坏设备。

5.检查启动机构、制动器是否灵敏，能否立即停住滑块。

6.在启动压力机电机前，必须将离合器脱开。启动电机待飞轮转速正常后方可操纵滑块工作。

7.安装模具时，必须将滑块放到下死点，使模具的闭合高度小于压力机的最小闭合高度。

8.严格按滑块允许压力曲线确定的压力进行加工，不允许超负荷工作。

9.工作时经常注意离合器、刹车机构是否正常；各紧固件尤其是连杆螺母、可倾床身的销定螺母有无松动现象；上、下棋位置是否变动。发现问题立即停车处理。

10.禁止同时冲裁两块以上板料。

11.冲完一次后，手或脚必须离开按钮或踏板，两人以上操作时，注意协调配合，必要时使用双动开关.

12.使用自检式红外光电控制器安全保护装置时，要经常检查其可靠性。

13.发现异响、滑块有连击现象，冲压件咬在模具上等情况，要立即停车检查。

14.工作台上不准放置工件、工具及杂物。

15.调整压力机倾角时，要利用起重机械以确保安全，调完后要将床身销定。

16.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操纵手柄(开关)置于空档(零位)，断开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。

日常保养

1.班前保养

(1)严格按照润滑图进行注油(脂)，并保持油量适当，油路畅通，无锈蚀、无漏油、无“黄袍”，滑动面无拉伤划痕。

(2)检查电机接线、电器装里是否安全、状态良好。

(3)检查设备紧固件尤其是可倾床身的销定件有无松动，三角皮带磨损状况及松紧程度是否适当，安全防护装且是否良好；模具有无裂纹，固定是否正确、牢靠。发现问题，进行修理和调整。

(4)盘动飞轮或用杠杆搬曲轴，使工作机构往复运动几次，观察各支承点、滑块导轨的推料板与左右推料支架间有无卡住和楔紧等不正常现象；检查和调整冲头行程与模具间隙，防止工作时“啃模”或顶坏设备。

(5)正式工作前，持设备正常运转后，做几次单次行程动作，检查离合器、制动器及开停机构的准确性。

2.班中保养

(1)按润滑图对有关部位加注润滑油(脂)。

(2)经常注意各紧固件有无松动现象，安全防护装里是否良好，离合器、刹车机构是否正常，上、下锁位是否变动，模具有无裂纹或松动，发现异响、滑块有连击现象、冲压件咬在模具上等情况，要立即停车检查。

(3)查看电机、电器的运转、温升、声响、振动等情况。

(4)发现皮带翻转、损坏要及时修复或更换。

(5)发现立柱(导轨)有拉伤现象应及时停机修磨。

(6)及时清理制件及废料。

(7)检查或更换进线电源保险。

3.班后保养

(1)将各操纵手柄(开关)置于空档(零位)，断开电源开关。

(2)擦拭设备，清扫场地，将制件、原料堆码整齐。

(3)检查设备状况。

定期保养

1.按润滑图对有关部位进行润滑，尤其不要忽略对开式传动齿轮的润滑。

2.用摩擦带制动的制动器，应根据使用的频繁程度，定期调整摩擦带的制动弹簧，并清除摩擦带和制动盘表面的油污，以保证有足够的制动力矩。

3.超出自检自修范围，操作者无法修理和恢复使用时，应及时报告维修班组进行处理。

第2篇 开式可倾式压力机安全操作规程

1注意事项:

1.1压力机操作人员必须经过相关培训,掌握压力机操作技能,并严格遵守本安全操作规程进行作业;

1.2压力机操作人员应确保充足的睡眠,保持集中精力,严禁酒后或精神疲劳时上岗操作。在工作之间适当安排休息,以有利于调节情绪;

1.3操作人员不得随意拆除、添加、移动危及安全的零部件;

1.4禁止二人以上同时操作冲床。

2工作前认真做到:

2.1按设备点检表上各项要求认真点检设备,检查每只油标的装置和油路是否牢固畅通,油量否充足,务使每个旋转和磨擦部位得到充分润滑;

2.2检查冲床防护装置是否齐全,飞轮运转是否平稳;脚踏装置操作是否可靠灵活;重要紧固件、螺母、螺栓、销钉有无松动和脱落现象;

2.3安装、拆卸模具时,必须先切断电源,安装模具必须牢固可靠,模具开口必须保持锋利,间隙要合理,并定时检查模具安装情况,如有松动或滑移应及时调整。拆卸模具时,必须在合模状态下进行;

2.4调整模具闭合高度时采用手动的方法,逐步进行,在确认调好之前,禁止连车;

2.5压力机周围及床面应保持整洁、应保留足够的操作空间。工作台板上,机床四周应干净、整洁、通畅;

3工作中认真做到:

3.1压力机运转时,禁止身体任何部分进入模具范围,进料、卸料应有专门工具,冲压小件时,必须用镊子或磁吸等辅助工具夹持;

3.2设备在使用中,如需要改变冲件位置、去除废料,改变模具位置和清扫等事项时,应关闭电机,等电机和飞轮安全停转后方可进行;

3.3禁止夹层进料冲压,必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料;

3.4当工艺尺寸不清楚或不明白、模具卡住工件或放件不正时应先停机,并用工具解脱、矫正,彻底排除故障和清楚工艺后再继续作业;

3.5当冲床或模具发生异常时,须立即停机断电后并上报。排除故障时,必须先断电,使设备完全处于静止状态后再进行修理,并要在设备显眼处挂好检修牌,严禁带电检修,带病运行。冲压工不得拆装、调试模具,不得拆除护罩。

4 工作后认真做到:

4.1 对压力机各部件进行一次检查。离开工作岗位时,必须将电源关闭,等飞轮完全静止时方可离开。

第3篇 可倾式压力机操作规程及保养规范

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2.严格按照润滑图进行注油(脂),并保持油量适当,油路畅通。

3.检查设备紧固件尤其是可倾床身的销定件有无松动,安全防护装置是否良好模具有无裂纹,固定是否牢靠。

4.用手盘动飞轮或用杠杆搬曲轴,检查冲头的行程与模具间隙,防止开车时‘啃模”或顶坏设备。

5.检查启动机构、制动器是否灵敏,能否立即停住滑块。

6.在启动压力机电机前,必须将离合器脱开。启动电机待飞轮转速正常后方可操纵滑块工作。

7.安装模具时,必须将滑块放到下死点,使模具的闭合高度小于压力机的最小闭合高度。

8.严格按滑块允许压力曲线确定的压力进行加工,不允许超负荷工作。

9.工作时经常注意离合器、刹车机构是否正常;各紧固件尤其是连杆螺母、可倾床身的销定螺母有无松动现象;上、下棋位置是否变动。发现问题立即停车处理。

10.禁止同时冲裁两块以上板料。

11.冲完一次后,手或脚必须离开按钮或踏板,两人以上操作时,注意协调配合,必要时使用双动开关.

12.使用自检式红外光电控制器安全保护装置时,要经常检查其可靠性。

13.发现异响、滑块有连击现象,冲压件咬在模具上等情况,要立即停车检查。

14.工作台上不准放置工件、工具及杂物。

15.调整压力机倾角时,要利用起重机械以确保安全,调完后要将床身销定。

16.工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,将各操纵手柄(开关)置于空档(零位),断开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。

日常保养

1.班前保养

(1)严格按照润滑图进行注油(脂),并保持油量适当,油路畅通,无锈蚀、无漏油、无“黄袍”,滑动面无拉伤划痕。

(2)检查电机接线、电器装里是否安全、状态良好。

(3)检查设备紧固件尤其是可倾床身的销定件有无松动,三角皮带磨损状况及松紧程度是否适当,安全防护装且是否良好;模具有无裂纹,固定是否正确、牢靠。发现问题,进行修理和调整。

(4)盘动飞轮或用杠杆搬曲轴,使工作机构往复运动几次,观察各支承点、滑块导轨的推料板与左右推料支架间有无卡住和楔紧等不正常现象;检查和调整冲头行程与模具间隙,防止工作时“啃模”或顶坏设备。

(5)正式工作前,持设备正常运转后,做几次单次行程动作,检查离合器、制动器及开停机构的准确性。

2.班中保养

(1)按润滑图对有关部位加注润滑油(脂)。

(2)经常注意各紧固件有无松动现象,安全防护装里是否良好,离合器、刹车机构是否正常,上、下锁位是否变动,模具有无裂纹或松动,发现异响、滑块有连击现象、冲压件咬在模具上等情况,要立即停车检查。

(3)查看电机、电器的运转、温升、声响、振动等情况。

(4)发现皮带翻转、损坏要及时修复或更换。

(5)发现立柱(导轨)有拉伤现象应及时停机修磨。

(6)及时清理制件及废料。

(7)检查或更换进线电源保险。

3.班后保养

(1)将各操纵手柄(开关)置于空档(零位),断开电源开关。

(2)擦拭设备,清扫场地,将制件、原料堆码整齐。

(3)检查设备状况。

定期保养

1.按润滑图对有关部位进行润滑,尤其不要忽略对开式传动齿轮的润滑。

2.用摩擦带制动的制动器,应根据使用的频繁程度,定期调整摩擦带的制动弹簧,并清除摩擦带和制动盘表面的油污,以保证有足够的制动力矩。

3.超出自检自修范围,操作者无法修理和恢复使用时,应及时报告维修班组进行处理。

第4篇 可倾式压力机:安全操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2.严格按照润滑图进行注油(脂),并保持油量适当,油路畅通。

3.检查设备紧固件尤其是可倾床身的锁定件有无松动,安全防护装置是否良好,模具有无裂纹,固定是否牢靠。

4.用手盘动飞轮或用杠杆搬曲轴,检查冲头的行程与模具间隙,防止开车时“啃模”或顶坏设备。

5.检查启动机构、制动器是否灵敏,能否立即停住滑块。

6.在启动压力机电机前,必须将离合器脱开。启动电机待飞轮转速正常后方可操纵滑块工作。

7.安装模具时,必须将滑块放到下死点,使模具的闭合高度小于压力机的最小闭合高度。

8.严格按滑块允许压力曲线确定的压力进行加工,不允许超负荷工作。

9.工作时经常注意离合器、刹车机构是否正常;各紧固件尤其是连杆螺母、可倾床身的锁定螺母有无松动现象;上、下模位置是否变动。发现问题立即停车处理。

10.禁止同时冲裁两块以上板料。

11.冲完一次后,手或脚必须离开按钮或踏板,两人以上操作时,注意协调配合,必要时使用双动开关。

12.使用自检式红外光电控制器安全保护装置时,要经常检查其可靠性。

13.发现异响、滑块有连击现象,冲压件咬在模具上等情况,要立即停车检查。

14.工作台上不准放置工件、工具及杂物。

15.调整压力机倾角时,要利用起重机械以确保安全,调完后要将床身锁定。

16.工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,将各操纵手柄(开关)置于空档(零位),断开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。

第5篇 可倾式压力机安全操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2．严格按照润滑图进行注油(脂)，并保持油量适当，油路畅通。

3．检查设备紧固件尤其是可倾床身的锁定件有无松动，安全防护装置是否良好，模具有无裂纹，固定是否牢靠。

4．用手盘动飞轮或用杠杆搬曲轴，检查冲头的行程与模具间隙，防止开车时“啃模”或顶坏设备。

5．检查启动机构、制动器是否灵敏，能否立即停住滑块。

6．在启动压力机电机前，必须将离合器脱开。启动电机待飞轮转速正常后方可操纵滑块工作。

7．安装模具时，必须将滑块放到下死点，使模具的闭合高度小于压力机的最小闭合高度。

8．严格按滑块允许压力曲线确定的压力进行加工，不允许超负荷工作。

9．工作时经常注意离合器、刹车机构是否正常；各紧固件尤其是连杆螺母、可倾床身的锁定螺母有无松动现象；上、下模位置是否变动。发现问题立即停车处理。

10．禁止同时冲裁两块以上板料。

11．冲完一次后，手或脚必须离开按钮或踏板，两人以上操作时，注意协调配合，必要时使用双动开关。

12．使用自检式红外光电控制器安全保护装置时，要经常检查其可靠性。

13．发现异响、滑块有连击现象，冲压件咬在模具上等情况，要立即停车检查。

14．工作台上不准放置工件、工具及杂物。

15．调整压力机倾角时，要利用起重机械以确保安全，调完后要将床身锁定。

16．工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操纵手柄(开关)置于空档(零位)，断开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。