升降钻具安全操作规程
1. 检查设备:在开始工作前,务必对升降钻具进行全面检查,包括但不限于动力系统、升降机构、钻头状态及安全装置。
2. 作业准备:确保工作区域干净整洁,无杂物阻碍,并设置明显的安全警示标志。
3. 设定参数:根据地质条件和钻孔深度设定合适的钻进速度和压力,避免过度负荷。
4. 操作训练:操作人员必须接受专业培训,熟悉设备操作和应急处理程序。
5. 安全防护:佩戴个人防护装备,如安全帽、护目镜、耳塞和防尘口罩。
6. 监控运行:在钻探过程中,持续观察设备运行状况,及时发现异常并采取措施。
7. 维护保养:定期进行设备维护,确保其良好运行状态。
本规程旨在保障升降钻具的正常运行,预防因操作不当引发的安全事故,保护操作人员的生命安全,同时提高钻探工作的效率和精度。遵循这些规程,可以减少设备故障率,延长设备使用寿命,确保工程项目的顺利进行。
1. 不得超载使用,避免因过载导致设备损坏或安全事故。
2. 在启动设备前,确保所有人员远离钻具范围,防止意外伤害。
3. 遇到设备异常,如异响、震动过大,应立即停机检查,切勿强行操作。
4. 在钻探过程中,注意钻孔位置的稳定性,防止钻具滑移或倾覆。
5. 钻孔结束后,及时关闭电源,清理现场,做好交接班记录。
6. 对于特殊地质条件,如破碎岩石或含水层,需采取特殊防护措施。
7. 禁止未经许可的人员操作或接近正在运行的升降钻具。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架,具体操作应结合实际情况和设备手册进行。在实际工作中,操作人员应始终保持警觉,遵守规程,以确保安全高效的工作环境。
一、升降机的制动装置、离合装置、提引器、游动滑车、拧管机和拧卸工具等应灵活可靠。
二、用的钢丝绳应遵守下列规定:
(1)钢丝绳安全系数大于7。
(2)提引器处于孔口时,升降机卷筒钢丝绳圈数不少于3圈。
(3)钢丝绳固定连接绳卡,应不少于3个;绳卡距绳头,应大于钢丝绳直径的6倍。
(4)钢丝绳应该定期检查;变形、磨损、断丝钢丝绳,应该执行《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》(gb/t5972-1986)报废标准。
三、升降机应平稳操作,严禁在升降过程中触摸钢丝绳。
四、提引器、提引钩应有安全连锁装置;提落钻具或钻杆,提引器的切口应朝下。
五、禁止手探摸悬吊钻具内的岩心或者探视管内岩心。
六、操作拧管机和插垫叉、扭叉,应有一人操作;扭叉应有安全装置。
七、发生跑钻时,禁止抢插垫叉或者强行抓抱钻杆。
第2篇 升降钻具安全操作规程
一、升降机的制动装置、离合装置、提引器、游动滑车、拧管机和拧卸工具等应灵活可靠。
二、用的钢丝绳应遵守下列规定:
(1)钢丝绳安全系数大于7。
(2)提引器处于孔口时,升降机卷筒钢丝绳圈数不少于3圈。
(3)钢丝绳固定连接绳卡,应不少于3个;绳卡距绳头,应大于钢丝绳直径的6倍。
(4)钢丝绳应该定期检查;变形、磨损、断丝钢丝绳,应该执行《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》(gb/t5972-1986)报废标准。
三、升降机应平稳操作,严禁在升降过程中触摸钢丝绳。
四、提引器、提引钩应有安全连锁装置;提落钻具或钻杆,提引器的切口应朝下。
五、禁止手探摸悬吊钻具内的岩心或者探视管内岩心。
六、操作拧管机和插垫叉、扭叉,应有一人操作;扭叉应有安全装置。
七、发生跑钻时,禁止抢插垫叉或者强行抓抱钻杆。
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