清理各物料库的安全操作规程制度

有哪些

1. 物料识别与分类：确保每个物料都有清晰的标签，明确其性质、用途和储存条件。

2. 清理计划制定：根据物料种类、数量及潜在风险，制定合理的清理时间表和步骤。

3. 安全防护设备准备：包括但不限于防护眼镜、手套、口罩、防化服等。

4. 库存清点：在清理前进行物料库存的详细记录，避免遗漏或混淆。

5. 危险品处理：特殊危险物料如腐蚀性、易燃易爆品需特别对待，遵循专门的处理程序。

6. 废弃物处置：确定合规的废弃物处理渠道，防止环境污染。

目的和意义

本安全操作规程旨在维护物料库的整洁与安全，提高库存管理效率，防止物料变质、损坏，保障员工的生命安全，同时也符合环保法规要求，确保企业的可持续运营。通过定期清理，可以及时发现过期或损坏的物料，减少资源浪费，优化库存结构，为生产活动提供有效支持。

注意事项

1. 员工培训：所有参与清理工作的员工都应接受安全操作培训，了解各类物料的特性及正确处理方式。

2. 个人防护：在清理过程中，始终佩戴适当的防护装备，避免直接接触有害物质。

3. 通风换气：确保库内有良好的通风条件，特别是在处理化学物品时。

4. 紧急应对：熟悉应急预案，如遇意外泄漏或火灾，能迅速启动应急响应。

5. 清理顺序：从低风险到高风险，从易处理到难处理的顺序进行，降低风险。

6. 作业期间：禁止无关人员进入物料库，防止意外发生。

7. 清理后检查：清理完毕后，进行彻底检查，确认无遗留物料，关闭库门，恢复库区正常状态。

8. 记录与报告：整理清理过程中的异常情况和处理结果，及时上报并更新库存记录。

请注意，以上规程应结合实际情况灵活调整，并定期审查以适应企业的发展和法规变化。务必牢记，安全永远是第一位的。

清理各物料库的安全操作规程制度范文

为确保有效库容量及库内物料流畅,必须要定期和不定期进行清理料库工作。清理料库工作作业必须要做好安全防范措施,各级领导及管理人员应重视并执行有关清库工作作业的安全规程。

1 进入库前的安全准备工作:

1.1 检查安全帽是否完好和正确佩戴好,安全帽必须完好和正确佩戴好。

1.2 检查穿戴好劳动保护用品。

1.3 检查安全带是否完好,必须完好才能使用。

1.4 系好安全带,并经检查合格后才能进入库内工作作业。

1.5 入库工作作业人员必须身体健康,患有高血压、心脏病等禁忌症者,严禁从事进入库内的工作。

1.6 每次清理料库前,应由厂领导或厂级安全部门管理人员对工作作业人员进行一次有关清库安全事项的布置和培训。

1.7 进入清理料库前,现场管理负责人必须对本次参加清库工作作业人员进行一次人数清点,做到心中有数。

2 清理料库工作作业阶段的安全工作:

2.1 首先派一名熟悉清库工作的人员进入库内检查库内情况。

2.2 库内有一名工作人员,在库面必须有两名安全监护人,而安全监护人必须能掌握库内人员的动态,必须能掌握连系库内人员的安全带。库内人员上回库面前,库面安全监护人不得擅自离开。

2.3 同时在库内的工作作业人员,一般不能超过二人。

2.4 清理料库工作作业应采用分批轮换进行,每次轮换时间一般不超过20分钟,不允许连续长时间作业。

2.5 进入物料库内工作作业一般应安排在日班进行,禁止在深夜班安排工作作业,为保证工作作业安全,还必须配备足够的照明。照明电压应采用36伏低压安全电压。

2.6 为确保工作作业安全,在未落实各物料库内原有爬梯是否可靠的情况下,应使用竹梯或绳梯等辅助工具。

2.7 每次工作作业完毕后或中途休息等,现场安全管理负责人均应检查核对作业人数,清查工具物件是否齐全,才能离开。料库清理完毕后,应进行全面检查后,确认符合安全、以及封闭检查人孔盖和通知有关部门恢复生产。

第2篇 清理各物料库的安全操作规程

为确保有效库容量及库内物料流畅，必须要定期和不定期进行清理料库工作。清理料库工作作业必须要做好安全防范措施，各级领导及管理人员应重视并执行有关清库工作作业的安全规程。

1 进入库前的安全准备工作：

1.1 检查安全帽是否完好和正确佩戴好，安全帽必须完好和正确佩戴好。

1.2 检查穿戴好劳动保护用品。

1.3 检查安全带是否完好，必须完好才能使用。

1.4 系好安全带，并经检查合格后才能进入库内工作作业。

1.5 入库工作作业人员必须身体健康，患有高血压、心脏病等禁忌症者，严禁从事进入库内的工作。

1.6 每次清理料库前，应由厂领导或厂级安全部门管理人员对工作作业人员进行一次有关清库安全事项的布置和培训。

1.7 进入清理料库前，现场管理负责人必须对本次参加清库工作作业人员进行一次人数清点，做到心中有数。

2 清理料库工作作业阶段的安全工作：

2.1 首先派一名熟悉清库工作的人员进入库内检查库内情况。

2.2 库内有一名工作人员，在库面必须有两名安全监护人，而安全监护人必须能掌握库内人员的动态，必须能掌握连系库内人员的安全带。库内人员上回库面前，库面安全监护人不得擅自离开。

2.3 同时在库内的工作作业人员，一般不能超过二人。

2.4 清理料库工作作业应采用分批轮换进行，每次轮换时间一般不超过20分钟，不允许连续长时间作业。

2.5 进入物料库内工作作业一般应安排在日班进行，禁止在深夜班安排工作作业，为保证工作作业安全，还必须配备足够的照明。照明电压应采用36伏低压安全电压。

2.6 为确保工作作业安全，在未落实各物料库内原有爬梯是否可靠的情况下，应使用竹梯或绳梯等辅助工具。

2.7 每次工作作业完毕后或中途休息等，现场安全管理负责人均应检查核对作业人数，清查工具物件是否齐全，才能离开。料库清理完毕后，应进行全面检查后，确认符合安全、以及封闭检查人孔盖和通知有关部门恢复生产。