钻车维修工操作规程范本

有哪些

钻车维修工操作规程范本涵盖了以下几个核心环节：

1. 安全准备与检查

2. 故障诊断与分析

3. 维修工具与设备的使用

4. 部件更换与修复

5. 系统测试与调试

6. 维护记录与报告

目的和意义

钻车维修工操作规程旨在确保钻车设备的正常运行，提高工作效率，减少因设备故障导致的生产中断。通过规范化的维修流程，可以预防潜在的安全隐患，降低维修成本，延长设备使用寿命，同时提升维修工的专业技能和安全意识。

注意事项

1. 在开始工作前，务必穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、工作服和防滑鞋。

2. 检查钻车，确保电源已断开，防止意外启动。进行必要的锁定和标识，防止他人误操作。

3. 对于复杂或不确定的故障，应先进行故障分析，制定维修计划，而非盲目拆卸。

4. 使用合适的工具，不强行使用可能导致损坏的工具。定期检查工具状态，确保其功能完好。

5. 更换部件时，核对零件编号和规格，确保新部件与原部件匹配。遵循制造商的安装指南，避免因安装不当引发的问题。

6. 修复过程中，注意保持工作区域整洁，避免杂物引起事故。处理油液等有害物质时，遵循环保规定。

7. 维修后，进行系统测试，确认所有功能恢复正常。测试过程中，观察设备运行状态，确保无异常声音、振动或发热。

8. 记录每次维修工作的详细情况，包括维修时间、内容、所用材料及更换部件等，便于后续的维护跟踪和故障分析。

9. 保持与团队的沟通，遇到难题时，及时寻求同事或上级的帮助，避免独自决策可能带来的风险。

10. 遵守公司的规章制度，尊重团队协作，积极参与培训，不断提升自身的专业技能和安全知识。

以上操作规程旨在提供一个基本的指导框架，但实际操作中，维修工应根据具体设备和环境灵活应对，结合自己的专业知识和经验，做出最合适的决策。在保证安全和效率的前提下，不断优化维修流程，提高工作效率。

钻车维修工操作规程范本

一、一般规定

第1条液压钻车维修人员,必须具有初中以上文化程度,经正规的专业技术培训并考试合格后方准持证上岗。

第2条液压钻车维修人员应掌握一定的机械、液压及电气基础知识,熟悉钻车的结构、性能原理及液乐、压气、水路和电气系统。

第3条维修、拆卸及安装钻车时,应按该机的备件图册及使用维护说明书的要求进行。

第4条应建立设备档案,钻车的维修工作内容应详细记录在册。

第5条维修钻车应在整洁环境中进行,严禁野蛮拆装。

二、维修前准备工作

第6条液压钻车维修前应准备好场地,并设有起重设备。

第7条准备足够的符合质量要求的清洗剂及润滑剂。备好供测试钻车用的压力表。

第8条准备足够的备品备件,包括易损件和标准件、液压附件和密封件等。

三、维修操作

第9条机械部分维修应遵守以下规定:

1.维修行走减速箱时,左右箱盖不能互换.各轴承间隙调整合理,固定螺栓应用铅丝锁牢。

2.维修钻臂蜗轮付减速箱时,组合轴承和滚针轴承内外径配合应符合要求,不应过紧或过松。组合轴承的锁紧螺母扭紧力矩应达到规定值,使用力矩搬手拧固,并卡死背帽。

3.推进器上的各防松螺母拆装限于3次,超过3次应报废,并不准用其他螺母代用。

4.紧固履带板的防松螺母拆装限于3次,超过3次应报废,并不允许用其他螺母代替。

5.拆卸履带链轨节时,应在有标记的活动销轴处拆卸。其他链轨节销轴无损坏时不要拆卸。

6.维修动力站时,应注意电动机胶带轮与主油泵的同轴度、与辅油泵、空压机皮带轮中心平行。水泵马达输出轴与水泵轴的同轴度,应符合使用维护说明书要求。

7.下列高强度螺栓不允许用其它螺栓代用:

(1)各油缸上固定双向液压锁及接头的内六角头螺钉。

(2)固定履带板与链轨节的六角头螺栓。

(3)固定推进器与支架的内六角头螺栓。

(4)连接凿者机与侧式注水的专用螺栓。

(5)固定车架体与钻臂座、履带架的六角头螺栓。

第10条压气系统维修应遵守以下规定:

1.空气压缩机的自动调节阀应按使用维护说明书调整准确。

2.两个压气减压阀压力调整到规定值,调整之后固定锁紧螺母。

3.检查排污阀工作情况。

第11条液压系统维修应遵守以下规定:

1.液压锁接头内装有单向节流阀的,应按规定装配,并

注意方向。

2.有铅封的溢流阀,在有效期间内不应调整及拆修。溢流阀需调整压力时,应按规定值调整,调整好后要锁紧背帽。

3.维修液压元件必须在清洁的环境中进行。

4.有铅封的液压马达在有效期间内不应拆修,超过有效期需维修时,注意配流盘方向。

5.主、辅油泵维修时,滑靴和柱塞应按原位置装配。

第12条更换液压、压气及水路系统胶管时,应按要求规格更换。接头及胶管接头密封面,螺纹应清洁,接头扭紧力矩应符合要求。

第13条液压凿岩机不允许在井下修理,应在井上清洁的环境中维修。专用密封件应按要求规格更换。

第14条电气维修应遵守以下规定:

1.配电箱盖,电动机接线盒,防爆灯等的所有防爆密封面,不应擦伤及有污物,装配时应清洁。

2.装配电气箱盖,接线盒盖时,所有螺栓必须全部配有弹簧垫圈,拧紧固定螺栓力矩应均匀。

3.接线工艺按防爆规程规定进行操作。

4.油温控制器和油位控制器维修应按说明书要求进行。确保其性能。

5.电控箱内部更换的电气元件,应符合其性能要求。

6.更换电缆线,应符合矿用防爆电缆线要求,不许代用。

四、收尾工作

第15条钻车维修完工后,高压胶管应理顺;固定在保护套内,并吊挂牢固。

第16条维修好的钻车,应将表面清洗干净。

第17条维修后的钻乍应参照出厂验收条件进行试车,符合验收条件的为维修合格。

第2篇 钻车维修工操作规程

一、一般规定

第1条 液压钻车维修人员，必须具有初中以上文化程度，经正规的专业技术培训并考试合格后?方准持证上岗。

第2条 液压钻车维修人员应掌握一定的机械、液压及电气基础知识，熟悉钻车的结构、性能原理及液乐、压气、水路和电气系统。

第3条 维修、拆卸及安装钻车时，应按该机的备件图册及使用维护说明书的要求进行。

第4条 应建立设备档案，钻车的维修工作内容应详细记录在册。

第5条 维修钻车应在整洁环境中进行，严禁野蛮拆装。

二、维修前准备工作

第6条 液压钻车维修前应准备好场地，并设有起重设备。

第7条 准备足够的符合质量要求的清洗剂及润滑剂。备好供测试钻车用的压力表。

第8条 准备足够的备品备件，包括易损件和标准件、液压附件和密封件等。

三、维修操作

第9条 机械部分维修应遵守以下规定：

1．维修行走减速箱时，左右箱盖不能互换．各轴承间隙调整合理，固定螺栓应用铅丝锁牢。

2．维修钻臂蜗轮付减速箱时，组合轴承和滚针轴承内外径配合应符合要求，不应过紧或过松。组合轴承的锁紧螺母扭紧力矩应达到规定值，使用力矩搬手拧固，并卡死背帽。

3．推进器上的各防松螺母拆装限于3次，超过3次应报废，并不准用其他螺母代用。

4．紧固履带板的防松螺母拆装限于3次，超过3次应报废，并不允许用其他螺母代替。

5．拆卸履带链轨节时，应在有标记的活动销轴处拆卸。其他链轨节销轴无损坏时不要拆卸。

6．维修动力站时，应注意电动机胶带轮与主油泵的同轴度、与辅油泵、空压机皮带轮中心平行。水泵马达输出轴与水泵轴的同轴度，应符合使用维护说明书要求。

7．下列高强度螺栓不允许用其它螺栓代用：

（1）各油缸上固定双向液压锁及接头的内六角头螺钉。

（2）固定履带板与链轨节的六角头螺栓。

（3）固定推进器与支架的内六角头螺栓。

（4）连接凿者机与侧式注水的专用螺栓。

（5）固定车架体与钻臂座、履带架的六角头螺栓。

第10条 压气系统维修应遵守以下规定：

1．空气压缩机的自动调节阀应按使用维护说明书调整准确。

2．两个压气减压阀压力调整到规定值，调整之后固定锁紧螺母。

3．检查排污阀工作情况。

第11条 液压系统维修应遵守以下规定：

1．液压锁接头内装有单向节流阀的，应按规定装配，并

注意方向。

2．有铅封的溢流阀，在有效期间内不应调整及拆修。溢流阀需调整压力时，应按规定值调整，调整好后要锁紧背帽。

3．维修液压元件必须在清洁的环境中进行。

4．有铅封的液压马达在有效期间内不应拆修，超过有效期需维修时，注意配流盘方向。

5．主、辅油泵维修时，滑靴和柱塞应按原位置装配。

第12条 更换液压、压气及水路系统胶管时，应按要求规格更换。接头及胶管接头密封面，螺纹应清洁，接头扭紧力矩应符合要求。

第13条 液压凿岩机不允许在井下修理，应在井上清洁的环境中维修。专用密封件应按要求规格更换。

第14条 电气维修应遵守以下规定：

1．配电箱盖，电动机接线盒，防爆灯等的所有防爆密封面，不应擦伤及有污物，装配时应清洁。

2．装配电气箱盖，接线盒盖时，所有螺栓必须全部配有弹簧垫圈，拧紧固定螺栓力矩应均匀。

3．接线工艺按防爆规程规定进行操作。

4．油温控制器和油位控制器维修应按说明书要求进行。确保其性能。

5．电控箱内部更换的电气元件，应符合其性能要求。

6．更换电缆线，应符合矿用防爆电缆线要求，不许代用。

四、收尾工作

第15条 钻车维修完工后，高压胶管应理顺；固定在保护套内，并吊挂牢固。

第16条 维修好的钻车，应将表面清洗干净。

第17条 维修后的钻乍应参照出厂验收条件进行试车，符合验收条件的为维修合格。