钻车维修工操作规程

有哪些

钻车维修工操作规程

钻车维修工作是一项关键任务，涉及设备的维护、故障诊断和修复，以确保钻车在作业现场的高效运行。以下是钻车维修工应遵循的基本操作规程：

1. 安全检查：

- 在开始工作前，全面检查钻车，包括刹车系统、液压装置、电气线路和钻头等重要部件。

- 确保所有安全设备如防护罩、警告标志和紧急停止按钮处于良好状态。

2. 维护与保养：

- 按照制造商的建议定期更换机油、液压油和其他液体。

- 定期清洁钻车，防止尘土和碎屑积累。

- 检查和紧固松动的螺栓和连接件。

3. 故障诊断：

- 当设备出现异常时，通过听觉、视觉和触觉来识别潜在问题。

- 使用诊断工具，如压力表和电流表，进行精确故障定位。

4. 维修操作：

- 在维修过程中，遵守锁止和悬挂程序，防止设备意外启动。

- 使用适当的工具和技术进行维修，如使用专用扳手和拆卸设备。

5. 零件更换：

- 只使用原厂或认可的替换零件，确保质量和兼容性。

- 更换零件后，进行必要的调整和测试，确保设备正常运行。

6. 记录与报告：

- 记录每次维修活动，包括维修内容、所用时间及使用的零件。

- 发现重大问题或安全隐患时，及时向上级汇报。

目的和意义

钻车维修工操作规程的存在旨在保障作业人员的安全，延长设备寿命，降低维修成本，并确保钻车在工地上的可靠性能。通过遵循这些规程，可以减少因设备故障导致的停工时间，提高工作效率，同时预防可能的安全事故，保护员工的生命安全。

注意事项

1. 维修工作必须在设备完全关闭并断电后进行，遵守所有安全规定。

2. 不得擅自修改设备设置或试图修理超出自身技能范围的问题。

3. 在高空或不稳定地面上工作时，必须使用适当的个人防护装备，如安全带和头盔。

4. 保持良好的沟通，确保其他团队成员了解维修工作正在进行，避免误操作。

5. 遵守环保法规，正确处理废油和其他废弃物。

以上规程旨在提供指导，但实际情况可能因设备类型、作业环境和具体任务而有所不同。钻车维修工应结合实际情况灵活应用，并始终以安全和效率为首要考虑。

钻车维修工操作规程范文

一、一般规定

第1条 液压钻车维修人员，必须具有初中以上文化程度，经正规的专业技术培训并考试合格后?方准持证上岗。

第2条 液压钻车维修人员应掌握一定的机械、液压及电气基础知识，熟悉钻车的结构、性能原理及液乐、压气、水路和电气系统。

第3条 维修、拆卸及安装钻车时，应按该机的备件图册及使用维护说明书的要求进行。

第4条 应建立设备档案，钻车的维修工作内容应详细记录在册。

第5条 维修钻车应在整洁环境中进行，严禁野蛮拆装。

二、维修前准备工作

第6条 液压钻车维修前应准备好场地，并设有起重设备。

第7条 准备足够的符合质量要求的清洗剂及润滑剂。备好供测试钻车用的压力表。

第8条 准备足够的备品备件，包括易损件和标准件、液压附件和密封件等。

三、维修操作

第9条 机械部分维修应遵守以下规定：

1．维修行走减速箱时，左右箱盖不能互换．各轴承间隙调整合理，固定螺栓应用铅丝锁牢。

2．维修钻臂蜗轮付减速箱时，组合轴承和滚针轴承内外径配合应符合要求，不应过紧或过松。组合轴承的锁紧螺母扭紧力矩应达到规定值，使用力矩搬手拧固，并卡死背帽。

3．推进器上的各防松螺母拆装限于3次，超过3次应报废，并不准用其他螺母代用。

4．紧固履带板的防松螺母拆装限于3次，超过3次应报废，并不允许用其他螺母代替。

5．拆卸履带链轨节时，应在有标记的活动销轴处拆卸。其他链轨节销轴无损坏时不要拆卸。

6．维修动力站时，应注意电动机胶带轮与主油泵的同轴度、与辅油泵、空压机皮带轮中心平行。水泵马达输出轴与水泵轴的同轴度，应符合使用维护说明书要求。

7．下列高强度螺栓不允许用其它螺栓代用：

（1）各油缸上固定双向液压锁及接头的内六角头螺钉。

（2）固定履带板与链轨节的六角头螺栓。

（3）固定推进器与支架的内六角头螺栓。

（4）连接凿者机与侧式注水的专用螺栓。

（5）固定车架体与钻臂座、履带架的六角头螺栓。

第10条 压气系统维修应遵守以下规定：

1．空气压缩机的自动调节阀应按使用维护说明书调整准确。

2．两个压气减压阀压力调整到规定值，调整之后固定锁紧螺母。

3．检查排污阀工作情况。

第11条 液压系统维修应遵守以下规定：

1．液压锁接头内装有单向节流阀的，应按规定装配，并

注意方向。

2．有铅封的溢流阀，在有效期间内不应调整及拆修。溢流阀需调整压力时，应按规定值调整，调整好后要锁紧背帽。

3．维修液压元件必须在清洁的环境中进行。

4．有铅封的液压马达在有效期间内不应拆修，超过有效期需维修时，注意配流盘方向。

5．主、辅油泵维修时，滑靴和柱塞应按原位置装配。

第12条 更换液压、压气及水路系统胶管时，应按要求规格更换。接头及胶管接头密封面，螺纹应清洁，接头扭紧力矩应符合要求。

第13条 液压凿岩机不允许在井下修理，应在井上清洁的环境中维修。专用密封件应按要求规格更换。

第14条 电气维修应遵守以下规定：

1．配电箱盖，电动机接线盒，防爆灯等的所有防爆密封面，不应擦伤及有污物，装配时应清洁。

2．装配电气箱盖，接线盒盖时，所有螺栓必须全部配有弹簧垫圈，拧紧固定螺栓力矩应均匀。

3．接线工艺按防爆规程规定进行操作。

4．油温控制器和油位控制器维修应按说明书要求进行。确保其性能。

5．电控箱内部更换的电气元件，应符合其性能要求。

6．更换电缆线，应符合矿用防爆电缆线要求，不许代用。

四、收尾工作

第15条 钻车维修完工后，高压胶管应理顺；固定在保护套内，并吊挂牢固。

第16条 维修好的钻车，应将表面清洗干净。

第17条 维修后的钻乍应参照出厂验收条件进行试车，符合验收条件的为维修合格。

第2篇 钻车维修工操作规程范本

一、一般规定

第1条液压钻车维修人员,必须具有初中以上文化程度,经正规的专业技术培训并考试合格后方准持证上岗。

第2条液压钻车维修人员应掌握一定的机械、液压及电气基础知识,熟悉钻车的结构、性能原理及液乐、压气、水路和电气系统。

第3条维修、拆卸及安装钻车时,应按该机的备件图册及使用维护说明书的要求进行。

第4条应建立设备档案,钻车的维修工作内容应详细记录在册。

第5条维修钻车应在整洁环境中进行,严禁野蛮拆装。

二、维修前准备工作

第6条液压钻车维修前应准备好场地,并设有起重设备。

第7条准备足够的符合质量要求的清洗剂及润滑剂。备好供测试钻车用的压力表。

第8条准备足够的备品备件,包括易损件和标准件、液压附件和密封件等。

三、维修操作

第9条机械部分维修应遵守以下规定:

1.维修行走减速箱时,左右箱盖不能互换.各轴承间隙调整合理,固定螺栓应用铅丝锁牢。

2.维修钻臂蜗轮付减速箱时,组合轴承和滚针轴承内外径配合应符合要求,不应过紧或过松。组合轴承的锁紧螺母扭紧力矩应达到规定值,使用力矩搬手拧固,并卡死背帽。

3.推进器上的各防松螺母拆装限于3次,超过3次应报废,并不准用其他螺母代用。

4.紧固履带板的防松螺母拆装限于3次,超过3次应报废,并不允许用其他螺母代替。

5.拆卸履带链轨节时,应在有标记的活动销轴处拆卸。其他链轨节销轴无损坏时不要拆卸。

6.维修动力站时,应注意电动机胶带轮与主油泵的同轴度、与辅油泵、空压机皮带轮中心平行。水泵马达输出轴与水泵轴的同轴度,应符合使用维护说明书要求。

7.下列高强度螺栓不允许用其它螺栓代用:

(1)各油缸上固定双向液压锁及接头的内六角头螺钉。

(2)固定履带板与链轨节的六角头螺栓。

(3)固定推进器与支架的内六角头螺栓。

(4)连接凿者机与侧式注水的专用螺栓。

(5)固定车架体与钻臂座、履带架的六角头螺栓。

第10条压气系统维修应遵守以下规定:

1.空气压缩机的自动调节阀应按使用维护说明书调整准确。

2.两个压气减压阀压力调整到规定值,调整之后固定锁紧螺母。

3.检查排污阀工作情况。

第11条液压系统维修应遵守以下规定:

1.液压锁接头内装有单向节流阀的,应按规定装配,并

注意方向。

2.有铅封的溢流阀,在有效期间内不应调整及拆修。溢流阀需调整压力时,应按规定值调整,调整好后要锁紧背帽。

3.维修液压元件必须在清洁的环境中进行。

4.有铅封的液压马达在有效期间内不应拆修,超过有效期需维修时,注意配流盘方向。

5.主、辅油泵维修时,滑靴和柱塞应按原位置装配。

第12条更换液压、压气及水路系统胶管时,应按要求规格更换。接头及胶管接头密封面,螺纹应清洁,接头扭紧力矩应符合要求。

第13条液压凿岩机不允许在井下修理,应在井上清洁的环境中维修。专用密封件应按要求规格更换。

第14条电气维修应遵守以下规定:

1.配电箱盖,电动机接线盒,防爆灯等的所有防爆密封面,不应擦伤及有污物,装配时应清洁。

2.装配电气箱盖,接线盒盖时,所有螺栓必须全部配有弹簧垫圈,拧紧固定螺栓力矩应均匀。

3.接线工艺按防爆规程规定进行操作。

4.油温控制器和油位控制器维修应按说明书要求进行。确保其性能。

5.电控箱内部更换的电气元件,应符合其性能要求。

6.更换电缆线,应符合矿用防爆电缆线要求,不许代用。

四、收尾工作

第15条钻车维修完工后,高压胶管应理顺;固定在保护套内,并吊挂牢固。

第16条维修好的钻车,应将表面清洗干净。

第17条维修后的钻乍应参照出厂验收条件进行试车,符合验收条件的为维修合格。