电弧炉操作规程汇编（5篇范文）

有哪些

1. 设备检查：确保电弧炉的电气系统、冷却系统、炉体及馈电装置完好无损。

2. 操作准备：根据冶炼计划，准备好相应的原料和添加剂。

3. 启动设备：按照既定程序启动电弧炉，调整电压、电流和功率。

4. 进料冶炼：将原料投入炉内，控制电极位置，进行熔炼。

5. 温度监控：持续监测炉内温度，适时添加合金元素。

6. 出钢：冶炼完毕后，将钢水倒入出钢槽，准备浇铸。

7. 维护保养：停机后进行设备清洁和常规检查，确保下次使用顺利。

目的和意义

电弧炉操作规程旨在确保生产过程的安全、高效和质量可控。通过规范的操作步骤，降低设备故障率，减少生产事故，保证员工的生命安全。精确控制冶炼过程能提高金属材料的纯度和性能，满足客户对高品质产品的需求。此外，良好的设备维护有助于延长设备寿命，降低维修成本，提升企业的经济效益。

注意事项

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉电弧炉的工作原理和操作流程。

2. 操作时必须穿戴防护装备，包括绝缘鞋、防护服、安全帽和护目镜。

3. 在设备运行中，禁止未经授权的人员靠近电弧炉区域。

4. 严格按照操作手册调整电压和电流，避免过载或欠载导致设备损坏。

5. 熔炼过程中密切关注炉内状态，如发现异常，应立即停止操作并报告。

6. 出钢时，确保出钢槽无积水，防止钢水溅出引发事故。

7. 停机后，待设备冷却至安全温度后再进行清洁和检查工作。

8. 记录每次操作的详细情况，以便于分析和改进工艺。

以上操作规程旨在为电弧炉的日常运行提供指导，但实际操作中需结合现场条件灵活调整，确保生产安全与效率。务必保持警觉，遵循安全第一的原则。

电弧炉操作规程范文

第1篇 电弧炉操作规程

本规程适用机型：дc-5m；дc-5mt 额定容量：5吨

1、遵守铸造设备通用操作规程。

2、检查行程开关和碰块的位置是否正确，如不正确，必须调整。

3、检查电极平衡锤，炉门平衡锤是否完全可靠，如不安全可靠，要及时修理。

4、检查电极升降齿轮齿条的啮合情况是否良好。

5、全面空运转试车，并进行以下检查：

a、 每相电极升降各两次，观察运动情况是否良好，电极升降不得超过1.8米；

b、 开动台车进出各两次，观看传动系统的运动是否正常，导轨是否平整。注意电炉水管在台车进出过程中不许被挂坏。

c、 开动倾炉装置两次，观看传动系统的运动是否正常，行程开关是否灵敏可靠，包闸松紧是否合适。炉子前倾角度不和超过10°，后倾角度（出钢方向）不得超过40°；

d、 开动炉盖，观看运动是否正常。确认一切正常后，方可进行生产。

6、操作中要特别注意电极升高不得超过1.8米，否则造成脱齿的严重事故。

7、台车开进开出时，电极一定要提起，两部分轨道一定要平整。

8、装料高度不能有超过炉体的高度。

9、工作后还必须注意以下几点：

a、 放平弧形架；

b、 拔出电极，把电极立柱放到最低位置上；

c、 把炉盖放到炉体上。

第2篇 电弧炉熔炼工安全操作规程

1．检查炉体、炉盖、冷却系统、炉体倾侧机构是否正常，电炉接地是否良好。

2．检查所用工具，确保其齐备、干燥和放置位置正确。

3．炉料应经过检查，其品种、规格、块度要符合规定。炉料中严禁混入密封盒子、箱子和管子之类物件及易爆品。

4．送电前，将电极升起并进行严格检查，防止短路。禁止带负荷送电。通电时先用10分钟低压，当电极埋入炉料时，才能将功率加到最大。

5．清除炉渣时，先要除去电极电压，用力不得过猛，以免钢水溅出。

6．熔炼过程中，需往炉内加粒粉状材料时，要站在炉门侧面加料，防止喷火伤人。不得添加湿料。

7．用氧气来烧穿电炉的金属出口时，应遵守如下规定：

(1)氧气瓶应离明火10米远。如实际情况不允许时，应不小于5米，并采取隔离措施；

(2)不许用带油脂的扳手或带油脂的手套开启氧气阀门。

(3)用氧气烧穿窟窿后，要先关闭氧气进入管的通路，然后再将管子从窟窿处抽出来。

8．吹氧操作时，精力必须集中。吹氧管必须通气后才能插入钢液。吹炼完毕，要先抽出氧气管，后关闭氧气阀。操作时不准吸烟。不准用吹氧管在炉内探寻炉料或直接与炉壁，炉底接触。

9．熔化过程中加生铁及其铁合金时，必须经过预热干燥。

10．倾倒金属液前，应切断电源，并将烘烤过的浇包平稳地置于电炉槽下面。不准用冷、湿物件和管子碰触倾泻着的金属液。

11．修理炉盖或电极应停电进行。装电极只准用行车或吊车，不准站在炉顶上，而应使用专门的平台或铺板。

12．工作场地及炉前地坑内不准有积水或无关物品堆放，工作完毕，应及时清理现场。

第3篇 电弧炉炼钢工安全操作规程

1.应将电炉前各种材料,工具放到指定地点。

2.电炉送电前,应检查所属机械、电器、水冷、液压(或气压)、除尘装置,使其符合安全规定。

3.当出钢坑和炉前出渣坑中有水,炉底过深,炉壁损坏超过规定时,不得送电炼钢。

4.炉料要有专人负责检查。严禁将易爆物,密封容器及水、雪块或带水的炉料装入,以防爆炸。

5.当停炉超过24小时,应检查炉膛情况。发现炉内潮湿或者有水,应设法进行烘烤,干燥后方可装料熔炼。

6.需要二次装料时,在装料前必须把炉门坎垫高,垫牢,以防钢水跑出。炉料高出炉壳需要吊车压料时,要有专人指挥,并遵守挂钩工安全操作规程。

7.吹氧前:①应检查好阀门,压力表,氧管(带),②卡头要把好,卡紧。

8.吹氧时:①要有专人看管阀门和仪表,并互相配合好,②操作时严禁将手放在卡子上,以防回火伤人,③氧气压力应保持0.6~0.8兆帕,吹氧熔化合金时,也不要超过1.2兆帕。

9.加矿石或吹氧氧化时,不得过猛过急,以防大沸腾跑钢伤人。自动流渣时,严禁使用潮湿材料掩压,以防爆炸。

10.捅料、揽拌,扒渣时,炉门坎必须加横杠,并使其接地,以防触电。

11.样勺、样模,拨样板等要经常保持干燥,剩余钢水要倒在干燥的地方,以防钢花伤人。

12.严禁带负荷停电,也不得两相送电。送电时,不得有人在炉顶操作。接放电极时,必须和配电员联系好,先停电,后操作。操作者严禁站在炉盖上。

13.调换电极时,要先将电源切断。通电时要检查电压是否合乎要求,通电后电流不得超过规定数值。

14.冶炼中要对变压器定期进行检查。如升温超过规定数值,要立即采取措施。

15.还原期加粉散状材料时,应侧身投料,以防喷火伤人。

16.打出钢口时,要站在出钢槽两侧,不得站在槽子上。出钢口打开后,不得用铁管探渣。

17.打锤不得带手套。横打时,握撬杠者应在打锤者的对面,立打时,应在侧面。

18.翻炉时要注意限位,限位不灵时应及时修理。严禁超越限位强制翻炉。

19.电炉炉盖旋转时,要和炉后联系好,不许向前转。电炉渣盆起吊时要有专人指挥。

20.炉顶及炉顶支架上不得存放物件,在炉顶支架上工作时,不得上下投掷物件。

21.使用水冷炉壁时,炉料装入量要尽量准确。熔化后发现钢水过多时,应放至适当,再进行冶炼,严禁垫高炉门坎操作。

22.出钢时,先切断电源升起电极,并检查出钢口是否畅通。出钢坑潮湿时应缓慢翻炉,不要把钢水翻出外边。

23.装料前发现炉内有未凝固的残余钢水,要用石灰掩盖,以免装料时溅出钢水伤人。

24.打断钢样时,要检查锤头是否牢固,四周不允许站人,以免钢样飞起伤人。

25.使用风动送样时,要先给化验室信号,小门不关严不允许开气阀。化验室返回信号时,立即停风关好小门。

26.使用水冷炉盖时,炉料不要接触炉盖,以防短路把炉盖打漏。炉盖漏水时应及时更换或焊补,严禁漏水冶炼。

27.冶炼中,发现冷水部位漏水,应及时查明漏水部位,采取措施,严禁随意翻炉。

第4篇 3吨电弧炉除尘系统安全技术操作规程

（本规程适用于机修车间铸钢段的电弧炉操作工、天车工、各类维护工等相关工作人员）。

第一章  总则

1、必须遵守矿山一般安全规程。

2、使用通用设备工具必须遵守其安全规程。

3、操作人员必须熟悉和掌握电弧炉除尘设备（包括捕尘升降罩）的构造、性能、工作原理和技术标准。

4、工作中，必须严格执行安全技术操作规程和各种规章制度。

第二章  操作规程

第一节  开机前定期检查

1、检查电气柜内所有电气元件、接线插件是否齐全，安装是否正确、紧固，有无缺损、松动、搭连等缺陷。

2、检查各种电气设备的接地（接零）是否正常，有无缺陷。

3、检查设备的安全防护装置（安全防护罩、绝缘板、栏杆等）是否保持完好齐全，有无缺陷等。

4、 检查各机械机构是否灵活可靠，是否有锈蚀和卡死等现象。

5、检查捕尘罩升降系统的钢丝绳、滑轮等有无缺陷。

6、检查所有开关、按钮及信号灯等是否齐全，灵敏可靠，是否处于停止状态。

7、检查所有电气设备上的绝缘部件必须无粉尘、无裂缝等缺陷，确保绝缘可靠；

8、一切安全检查工作确认无任何问题后，方可开机工作

第二节   除尘系统开机操作：

1、自动操作：闭合断路器，接通电源，红色指示灯亮，将转换开关拨到自动位置，按启动按钮，电机开始运转，红灯灭，黄灯亮，待一段时间后，转换成全压启动，黄灯灭，绿灯亮。

2、手动操作：闭合断路器，接通电源，红色指示灯亮，将转换开关拨到手动位置，按启动按钮，电机开始运转，红灯灭，黄灯亮，当电机电流降至额定电流1.5倍（本控制电机为75kw，额定电流为145a）时，按下全压启动按钮，电机全压启动，黄灯灭，绿灯亮；按下停止按钮，电机停止运转。

3、本控制系统设有紧急停止按钮，当发生意外故障时，方可使用，正常运行时禁止使用，并设有内部手动控制开关，以防止误操作。

第三节  捕尘升降罩的操作

1、按下电气柜内的绿色按钮，电源接通。

2、捕尘罩上升时，点动安装在控制台侧面的绿色按钮，待捕尘罩停止上升时，再继续点动按钮，令捕尘罩上升，如此重复操作，直至捕尘罩到达指定位置后（外升降罩的下缘与固定捕尘罩的下缘距离100mm），停止操作。

3、捕尘罩下降时，点动按红色按钮，待捕尘罩停止下降时，方可再继续点动按钮，令捕尘罩下降，如此重复操作，直至捕尘罩到达指定位置后（外升降罩的上缘与固定捕尘罩的下缘相触或距离100mm），停止操作。

第三章  安全技术

1、除尘系统、捕尘罩必须在电弧炉通电前，进行操作运行，在电弧炉停电30分钟后停止运行（捕尘罩必须上升到指定位置）。

2、电弧炉需要进行出渣、出钢使用天车时，必须将捕尘罩上升到指定的位置，否则禁止天车到电弧炉上部进行作业，防止发生事故。

3、捕尘罩上升或下降时，必须有两人配合，一人操作，一人进行观察指挥，互相做好联系确认，呼唤应答。

4、禁止长时间按动捕尘罩的上升或下降按钮，防止因蜗轮减速机的惯性运动而发生事故。

5、当捕尘罩在上升或下降时，发生卡死现象，禁止继续操作捕尘罩上升或下降，而应反向操作，直至待捕尘罩不发生卡堵现象后，方可继续上升或下降，防止发生事故。

6、检查或清扫设备的转动部位时，必须停车，且切断电源，与其他相关人员联系确认好后，方可进行，如需设备转动进行检查时，必须采取可靠的安全措施后方可，禁止将手指或其它工件伸入设备内。

7、工作人员禁止坐靠在各种安全防护装置上，视线不清或黑暗的地点必须有良好的照明条件。

8、作业现场的临时照明灯具必须使用安全电压，潮湿及狭窄地点的安全电压不得超过12伏。

9、进行电气设备检查和操作时，必须按规定穿戴齐全各种绝缘保护用品，站在绝缘板上操作。

10、 下梯子时，应站稳扶牢。

11、禁止从各种设备上、梯子、平台、走台、栏杆等处跨越及跳上跳下。

12、禁止从运行中的各种设备底下穿越。

13、禁止触摸或靠近无安全防护装置正在运转的设备各部位及绝缘情况不明的各种电气线路、电器设备等。

14、处理故障时必须切断电源，确认无误后方可进行，与其他工作人员应做好联系确认，呼唤应答。

15、非工作人员未经许可，禁止进入作业现场。

16、工作结束后，必须将作业现场清扫干净，做好文明生产。

第5篇 电弧炉炼钢工安全操作规程5

24、打断钢样时，要检查锤头是否牢固，四周不允许站人，以免钢样飞起伤人。

25、使用风动送样时，要先给化验室信号，小门不关严不允许开气阀。化验室返回信号时，立即停风关好小门。

26、使用水冷炉盖时，炉料不要接触炉盖，以防短路把炉盖打漏。炉盖漏水时应及时更换或焊补，严禁漏水冶炼。

27、冶炼中，发现冷水部位漏水，应及时查明漏水部位，采取措施，严禁随意翻炉。