气体渗碳炉热处理工安全操作规程汇编（3篇范文）

有哪些

气体渗碳炉热处理工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护

2. 工件准备与装载

3. 渗碳过程控制

4. 冷却处理

5. 应急处理措施

6. 个人防护与安全行为

目的和意义

气体渗碳炉热处理工安全操作规程旨在确保生产过程的安全性，防止设备损坏、工件质量下降，以及避免人员伤害。通过规范的操作流程，可以提高工作效率，降低生产成本，同时保护环境，确保企业的可持续发展。

1. 设备检查与维护：定期检查设备运行状态，及时维修保养，保证设备正常运转，防止因设备故障引发的事故。

2. 工件准备与装载：正确预处理工件，合理装载，防止工件变形或损坏，影响产品质量。

3. 渗碳过程控制：精确控制渗碳气氛、温度和时间，确保工件获得理想的渗碳层深度和硬度。

4. 冷却处理：合理安排冷却速度，避免工件因冷却过快导致裂纹，影响其性能。

5. 应急处理措施：制定应急预案，遇到异常情况能迅速响应，减少损失。

6. 个人防护与安全行为：遵守安全规定，佩戴防护装备，预防工伤事故，保障员工生命安全。

注意事项

1. 在开始工作前，必须熟悉设备操作手册，了解设备的工作原理和操作步骤。

2. 检查气体渗碳炉是否密封良好，防止气体泄漏，确保工作环境安全。

3. 装载工件时，避免碰撞炉壁或相互挤压，防止工件变形。

4. 渗碳过程中，密切关注温度和气氛指标，避免超温或气氛不均导致的工件质量问题。

5. 冷却阶段，应根据工件材质和工艺要求选择合适的冷却介质和速度。

6. 发现异常情况如设备故障、气体泄漏等，立即停机并报告，不得擅自处理。

7. 穿戴好防护服、防护眼镜、防毒面具等个人防护装备，避免化学物质接触皮肤和眼睛。

8. 工作结束后，清理现场，关闭电源，做好交接班记录，确保设备处于安全状态。

以上规程需严格执行，以确保气体渗碳炉热处理工作的安全与高效。每位工人都应认识到，遵守规程不仅是对自己负责，也是对同事、对企业、对社会的负责。

气体渗碳炉热处理工安全操作规程范文

第1篇 气体渗碳炉热处理工安全操作规程

1、工作前的准备

（1）检查设备的接地情况，将测温仪表按工艺规定正确调整好；

检查炉盖的升降机构是否正常；

（2）风扇转动应平稳，无噪声；风扇的冷却管应完好无堵塞。工作中的冷却出水温度不得大于60℃。

（3）输油管道应完好畅通无渗漏，排气管、滴油器必须畅通；

（4）炉罐内应无碳黑等赃物，炉子应密封良好；

（5）检查吊车的吊放工具是否良好，工件起吊后吊钩下严禁站人。

2．在风扇轴迷宫装置冷却水后可给设备通电。

3．600℃以上不准关掉风扇。

4．750℃以下不准向炉内滴注煤油，以防爆炸。

5．rjj系列气体渗碳炉最高工作温度不得超过950℃，设备装炉量及最大工件尺寸必须符合规定，不准超限。

6．工件进出炉时设备应断电；吊车的升降速度应缓慢，起吊工件时应遵守挂勾工、起重工的有关程。

7．在渗碳过程中必须点燃从炉内排出的废气。

8．渗碳工作完毕必须立即用辅助炉盖将渗碳炉罐盖好。

9．液体渗碳剂必须妥善保管，注意防火防爆。

10．工作完毕，切断电源、油源。

第2篇 气体渗碳炉热处理工安全技术操作规程

1 明确炉前操作负责人。

2 检查设备的接地情况，并将测温仪表按工艺规范正确调整好。

3 检查炉盖的升降速度是否正常。

4 风扇转动应平稳、无噪声，风扇的冷却水应完好无堵塞，工作中冷却出水温度不得大于60℃。

5 输油管道应完好，畅通无渗漏，排气管滴油器必须畅通。

6 炉内无炭黑之类脏物，炉子应密封良好。

7 检查吊车的吊放工具是否良好，工件起吊后，吊钩下严禁站人。

8 在风扇轴迷宫装置通冷却水后，方可给设备通电。

9 600℃以上严禁关掉风扇。

10 750℃以下严禁向炉内滴注煤油，以防爆炸。

11 rjj系列气体渗碳炉最高工作温度不得超过950℃，各设备装炉量及最大工件尺寸必须符合设备要求。

12 工件进出炉时，设备应断电，吊车的升降速度应缓慢，起吊工件时吊钩应对中。

13 在渗碳的过程中，必须点燃炉内排出的废气。

14 渗碳工作完毕必须立即用辅助炉盖将渗碳罐盖好。

15 液体渗碳剂、甲醇等均属易燃物，必须按“四定”要求妥善保存，注意防火防爆。

16 定期清理设备的卫生，并随时注意设备附近的环境卫生。

第3篇 管式马弗炉气体渗碳炉热处理工安全操作规程

1.开炉前应检查煤气管道阀门密封性和煤气管路上的压力不能低于规定值。

2.空炉试验推杆机构、拉杆机构以及提升机构工作情况。

3.把压紧弹簧松开到规定的尺寸范围。

4.调节好水封的水位,打开通水封排出燃烧管的阀门,关闭通水封的阀门。

5.将进料端的炉门关闭,打开出料端的炉门察看,当煤油喷出形成雾状流动的方向正常后再关闭炉门。

6.将进料室的燃烧嘴点着。

7.废气应经不通水封的阀门排出。

8.间断生产首先把炉罐渗碳。

9.零件放置时,零件与零件之间距离不少于5毫米;零件边缘不超出底板长度和规定的高度。

10.要快速开关进料门和出料门,但推拉杆的速度要平稳。

11.零件在预冷室的位置应正对热电偶的下面。

12.炉内只许装满24块底盘,继续进料必须先拉后推。

13.停炉时要把各炉区降到同样的温度后,再开始自然降温。

14.设备清洗:

(1)炉罐在连续生产时每周清洗一次,断续生产炉罐的清理,应在停炉后立即进行,

(2)炉罐清洗温度为850~870℃时应将底盘全部取出;

(3)用压缩空气喷嘴从炉子进料端吹入时,阀门开得不要太大,吹时必须前后左右移动,防止局部过热;

(4)煤气烧嘴在渗碳前用煤油清洗一次。

15.底盘或夹具淬火后应返回预冷室除去油污。

16.发现废气管堵塞(炉内压力突增)应立即清理。先打开不通水封的废气阀门,然后关闭通水封的废气管阀门。清理完毕应先打开通水封的废气管阀门,然后再关闭不通水封的废气阀门。

17.注意事项:

(1)经常注意各区燃烧状况以及煤气的压力;

(2)开放炉门时不能站在当中,以防火焰喷射烧伤;

(3)注意进科室燃烧嘴是否燃烧以及用火把检查楔形门是否漏气;

(4)工作中发现燃烧嘴火焰熄灭时,应立即关闭煤气阀门,后关闭空气阀门;

(5)工作中零件掉落或楔形门开关不灵,应停止进料,取出零件。