平锻机操作规程汇编（4篇范文）

有哪些

平锻机操作规程

1. 设备检查：启动前，务必检查平锻机的润滑系统、液压系统、电气系统是否正常，确保无漏油、漏水、漏电现象。

2. 工件准备：根据锻件尺寸和材质，选择合适的模具，并确保工件清洁无杂质。

3. 操作面板：熟悉操作面板上的各个按钮和开关，了解其功能，以便正确控制设备运行。

4. 安全防护：佩戴必要的劳保用品，如安全帽、护目镜、工作服等，确保操作安全。

5. 开机调试：开机后，先进行空载运行，检查设备运行状态，确认无异常后再进行负载操作。

6. 锻造过程：按照工艺规程进行锻造，保持均匀的进给速度，避免过快或过慢导致设备损坏或锻件质量下降。

7. 故障处理：遇到设备异常，应立即停机，按照故障排除指南进行处理，必要时通知专业维修人员。

8. 维护保养：定期进行设备维护，包括清洁、润滑、紧固等，延长设备使用寿命。

目的和意义

平锻机操作规程旨在规范生产流程，保证设备的正常运行，提高锻件的生产质量和效率。通过严格的规程执行，可以降低设备故障率，减少生产事故，保障员工的生命安全，同时也有助于保持生产环境整洁，提升企业的整体管理水平和市场竞争力。

注意事项

1. 未经培训的人员不得擅自操作平锻机，以免发生意外。

2. 操作过程中，严禁将手或其他身体部位伸入工作区域，防止伤害。

3. 在设备运行时，切勿随意调整参数，以免影响设备稳定性和锻件质量。

4. 遵守“一人一机”原则，避免多人同时操作一台设备，确保操作安全。

5. 若发现工件变形过大或模具磨损严重，应及时更换，避免设备损坏。

6. 操作结束后，应关闭电源，清理工作现场，做好交接班记录。

请每位操作员严格遵守上述规程，以确保个人安全和生产效率。任何违反规程的行为都将受到相应的处罚，让我们共同营造一个安全、高效的工作环境。

平锻机操作规程范文

第1篇 平锻机操作规程

适用机型：b112，b113（da11500）。b115（da11800），γkm800，γkm1250。

一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关定规。

（一）工作前认真作到：

1、检查型槽、冲头等应完好无裂纹，安装正确，紧固牢靠。

2、检查型槽直径与加工棒料直径，两者必须相符。

3、检查刹车带、传动三角皮带应齐全完好。三角带松紧全适。

4、应将型槽、冲头予热到150°～200°左右，并注意工作前将予热件块取出。

5、启动主电动机前，应先试验离合器的电磁气阀，确认气阀动作和离合器、制动器动作准确、灵敏、可靠后，才能启动主电机。主电机转向必须与规定方向相符。

6、作空运转试车或更换型槽（模具）后开动的第一行程，只准用点动其程序是：启动主电动机片刻，关闭主电动机利用飞轮惯性点动滑块行程，检查型槽、冲头动作协调后，再按各操作规范进行试运转。

（二）工作中认真作到：

1、不准锻打温度低于900°с的棒料。

2、上料前，应把型槽内的和棒料加热部份的氧化皮去掉和充分冷却型槽。只有棒料正确地放进型槽和飞轮处于全速情况下，才准接通离合器进行锻打。

3、注愿型槽、冲头如有松动或崩裂现象，应立即停止工作。

4、发生闷车时，应立即关闭电源、气源、报告有关人员，严禁操作者私自处理闷车现象。

第2篇 平锻机工安全技术操作规程

1)所用棒料尺寸要合格,工具要齐备.

2)工作前检查离合器、制动器、挡料机构等是否正常,检查凹模是否牢固,操纵系统及防护装置是否可靠,各润滑点是否加好油。

3)检查压缩机空气的压力是否达到3.92mpa(40kgf/cm2)管路有无漏气现象,发现问题及时检修.

4)工作室严格按工艺顺序操作,电动机启动约半分钟后,才能踏操作气门,严禁在电机启动后,立即踏操作气门。不得锻打使设备超过额定吨位的坯料,不准锻打加热不良或过长的棒料;棒料锻造前应清理氧化皮。坯料未在模膛内放正时,不允许踩脚踏板。

在锻造过程中,必须使凹模、冲头得到充分冷却,冷却水流应均匀,停止工作时,要把水门关闭,让模具在空气中自然冷却5)在设备停止工作,切断电源,关闭压缩空气的情况下,方可进行设备检修,更换零件及调整。防

6)工作后必须将操纵踏板放到安全位置上,操纵踏板的安全罩要经常罩在上面;还应关闭电源、压缩空气阀门,整理工作场地,做到工完料尽场地清,并做好交接班。

第3篇 平锻机操作规程的说明

适用机型：b112，b113（da11-500）。b115（da11-800），γkm-800，γkm-1250。

一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关定规。

（一）工作前认真作到：

1、检查型槽、冲头等应完好无裂纹，安装正确，紧固牢靠。

2、检查型槽直径与加工棒料直径，两者必须相符。

3、检查刹车带、传动三角皮带应齐全完好。三角带松紧全适。

4、应将型槽、冲头予热到150°～200°左右，并注意工作前将予热件块取出。

5、启动主电动机前，应先试验离合器的电磁气阀，确认气阀动作和离合器、制动器动作准确、灵敏、可靠后，才能启动主电机。主电机转向必须与规定方向相符。

6、作空运转试车或更换型槽（模具）后开动的第一行程，只准用点动其程序是：

启动主电动机片刻，关闭主电动机利用飞轮惯性点动滑块行程，检查型槽、冲头动作协调后，再按各操作规范进行试运转。

（二）工作中认真作到：

1、不准锻打温度低于900°с的棒料。

2、上料前，应把型槽内的和棒料加热部份的氧化皮去掉和充分冷却型槽。只有棒料正确地放进型槽和飞轮处于全速情况下，才准接通离合器进行锻打。

3、注愿型槽、冲头如有松动或崩裂现象，应立即停止工作。

4、发生闷车时，应立即关闭电源、气源、报告有关人员，严禁操作者私自处理闷车现象。

第4篇 平锻机安全操作规程

(1)所用棒料尺寸要合格,工具要齐备。

(2)工作前检查离合器、制动器、挡料机构等是否正常,检查凹模是否固定牢固,操纵系统及防护装置是否可靠,各润滑点是否加好油。

(3)检查压缩空气的压力是否达到3.92266_105pa(4kr/cm2),管路有无漏气现象,发现问题及时检修。

(4)工作时严格按工艺顺序操作,电机启动约半分钟后,才能踏操作气门,严禁在电机启动后,立即踏操作气门。不得锻打使设备超过额定吨位的坯料,不准锻打加热不良或过长的棒料;棒料锻造前应清除氧化皮。坯料未在模膛内放正时,不允许踩脚踏板。在锻造过程中,必须使凹模、冲头得到充分冷却,冷却水流应均匀,停止工作时,要把水门关闭,让模具在空气中自然冷却。

(5)在设备停止工作,切断电源,关闭压缩空气的情况下,方可进行设备检修、更换零部件及调整工作。

(6)工作完毕后,必须将操纵踏板放到安全位置上,切断电源,关闭压缩空气阀门,整理工作场地,做好交接班。