座标镗床操作规程汇编（4篇范文）

有哪些

座标镗床操作规程

一、设备准备

1. 检查座标镗床电源线路是否完好，确保无破损、老化现象。

2. 确认座标镗床各部件如主轴、工作台、滑枕等已清洁，无油脂、切屑残留。

3. 核实工件安装位置，确保与机床坐标系统对齐。

二、工件装夹

4. 根据工件形状选择合适的夹具，确保夹紧牢固，避免加工过程中工件松动。

5. 使用量具精确测量工件定位基准，保证加工精度。

6. 调整工件位置，使其与机床坐标系一致，防止加工误差。

三、刀具选择与设定

7. 根据加工要求选择合适的刀具，注意刃口锋利度及耐用性。

8. 设定刀具长度补偿，确保刀具在工作台上的正确位置。

9. 进行刀具预调，通过试切确定切削参数，如进给速度、切削深度等。

四、程序编制与输入

10. 根据工件形状和加工要求编写座标镗床控制程序。

11. 输入程序到控制系统，检查无误后保存。

1

2. 设置工件原点，校准机床坐标系。

五、加工操作

1

3. 启动座标镗床，运行程序，观察加工过程，确保工件与刀具运动正常。

1

4. 定期检查工件表面质量，适时调整切削参数。

1

5. 加工完成后，关闭机床，清理切屑，做好设备保养。

目的和意义

座标镗床操作规程旨在规范操作流程，确保设备安全运行，防止因操作不当导致的设备损坏和人身伤害。其重要意义在于提高加工精度，保证产品质量，延长设备使用寿命，降低生产成本，提升企业生产效率和竞争力。

注意事项

1. 操作人员应接受专业培训，熟悉座标镗床的操作方法和安全规程。

2. 在设备运行过程中，严禁擅自离开岗位，以防意外发生。

3. 发现异常情况，如异响、振动过大等，应立即停机检查。

4. 保持工作环境整洁，避免切削液溅出引发滑倒等安全事故。

5. 定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

6. 注意个人防护，佩戴护目镜、手套等防护装备，避免切削碎片伤人。

以上规程旨在为座标镗床操作提供指导，但具体操作还需结合实际情况灵活应用，不断优化工艺流程，提高生产效率和加工质量。

座标镗床操作规程范文

第1篇 座标镗床操作规程

一、适用机型：

1、单柱座标镗床：t4132a、t4145、t4163（2450）。

2、双柱座标镗床：kp450、t4263、t42100（8p），opco80vh。

一、认真执行《精密机床通用腐作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关补充规定：

1、工作间的工作温度应稳定在20°с±1°с的范围内，如要检验座标精度时应控制在20°с±0.5°с内，温度达不到或超过应停止机床工作。

2、工作台及万能回转台，（或平回台）超过表11规定的最大允许载荷的工件不准加工。加工接近工作台最大允许载荷的工件，也只有当其重是均匀分布在工作台上时才准时加工。

表11（略）

3、在工件实体上钻孔时，钢件大于12毫米，铸铁件大于15毫米的孔不准一次直接钻出。应先用小钻头钻出基孔再分几次扩孔完成，或先在其他机床上钻出基孔，然后在镗床上精镗完成。

4、直接安置在工作台面上的工年的基准面，必须是经过刮研或磨削加工的平面，其光洁度不得低于7。达不到上述要求的工件不准直接按置在工作台面上。

5、工件或回转台的安置，不要经常放在工作台面的同一处地方，应轮换使用工作台面的不同部位。工作台面未使用部位，要用木制防护盖或象皮板盖上加以保护。

6、工件表面不得有毛刺、飞边，如属铸造箱体或铸铁件应先经过清砂、毛面刷漆。不准加工生诱及未经清理的工作。

7、应根据工件大小恒温8小时以后方可加工。测量工具应恒温8小时以后方可使用。

8、不准在工作台移动的情况下如进行铣槽等工序的加工。

9、主轴箱、工作台及横梁等滑移部件移动时应先松开夹紧装置方可移动，移动完毕再夹紧。

10、主轴套筒伸出工作时间较长，在退回去前就应用绸布擦净、上油再退回去。

11、回转台使用完毕应及时卸下，不准继续放在工作台面上。当加工接近工作台最大允许载荷的工件时，要抓紧时间加工完，不准停停干干，加工完毕要立即将工件卸下。

12、回转台的脱落蜗杆与蜗轮啮合时，要用手轻轻摆动转台，证实蜗杆与蜗轮对准后方可啮合上。

13、光学装置的目镜应用擦镜纸币擦试，不得用油料、布料擦试。目镜使用后应将防护罩盖上。

第2篇 座标镗床镗工安全操作规程

1、工作前检查设备和恒温装置是否良好,对设备加油润滑。

2、装卸较重工件时,必须选用安全的吊具和方法,并轻起轻放。装卡螺栓以卡牢为宜,扳手不得加套管。

3、需要在座标镗床上加工的工件必须有加工好的基准面。铸件的非加工面要喷漆或喷砂。待加工的表面必须先在其它机床进行过粗加工,待加工面不得有锈。

4、设备所在室内温度应保持在设备允许范围内,同时避免阳光和其它热源直接照射设备。

5、停车八小时以上再开动设备时,先低速运转3~5分钟,确认润滑系统及各部运转正常后再开始工作。

6、横梁、镗杆、套筒等移动前必须松开夹紧手柄(定位销)并再次擦净、注油,移动后仍须切实夹紧手柄(定位销)。

7、卡紧镗杆套筒时,必须将镗杆套筒伸出导轨以下或机头以下40毫米,否则压紧圈会压在滚珠轴承的盖上。

8、禁止将金属物品放在机床导轨面或油漆表面上。

9、设备上使用的工、卡、量具必须是标准的,符合机床要求的,垫块必须磨光。

10、不允许用压缩空气或带纤维的擦拭材料擦机床,清扫地板时只许用吸尘机或拖布。

11、要细心地使用光学装置,保持它的清洁,用完后立即罩上。严格禁止任意拆卸和调整光学装置及刻度尺,应定期用脱脂棉、无水酒精、鹿皮擦洗。

12、当工作台正在运动时,不得在快速时扳动离合器操纵手柄,但可在慢速(3 5毫米/分)时扳动离合器操纵手柄。

13、设备附近不得使用风动工具及有大震动的机械工具和有灰尘飞扬的现象。

14、禁止站或踏在工作物土。在工作台上校正工件和加工时,注意头部不可靠近或进入刀身回转范围内。

15、下班前须将各手柄置于“空位”上,并切断电源。

第3篇 座标镗床、镗工安全操作规程

1、工作前检查设备和恒温装置是否良好，对设备加油润滑。

2、装卸较重工件时，必须选用安全的吊具和方法，并轻起轻放。装卡螺栓以卡牢为宜，扳手不得加套管。

3、需要在座标镗床上加工的工件必须有加工好的基准面。铸件的非加工面要喷漆或喷砂。待加工的表面必须先在其它机床进行过粗加工，待加工面不得有锈。

4、设备所在室内温度应保持在设备允许范围内，同时避免阳光和其它热源直接照射设备。

5、停车八小时以上再开动设备时，先低速运转3～5分钟，确认润滑系统及各部运转正常后再开始工作。

6、横梁、镗杆、套筒等移动前必须松开夹紧手柄（定位销）并再次擦净、注油，移动后仍须切实夹紧手柄（定位销）。

7、卡紧镗杆套筒时，必须将镗杆套筒伸出导轨以下或机头以下40毫米，否则压紧圈会压在滚珠轴承的盖上。

8、禁止将金属物品放在机床导轨面或油漆表面上。

9、设备上使用的工、卡、量具必须是标准的，符合机床要求的，垫块必须磨光。

10、不允许用压缩空气或带纤维的擦拭材料擦机床，清扫地板时只许用吸尘机或拖布。

11、要细心地使用光学装置，保持它的清洁，用完后立即罩上。严格禁止任意拆卸和调整光学装置及刻度尺，应定期用脱脂棉、无水酒精、鹿皮擦洗。

12、当工作台正在运动时，不得在快速时扳动离合器操纵手柄，但可在慢速（3 5毫米／分）时扳动离合器操纵手柄。

13、设备附近不得使用风动工具及有大震动的机械工具和有灰尘飞扬的现象。

14、禁止站或踏在工作物土。在工作台上校正工件和加工时，注意头部不可靠近或进入刀身回转范围内。

15、下班前须将各手柄置于“空位”上，并切断电源。

第4篇 座标镗床光学镗工安全操作规程

1. 工作前检查设备和恒温装置是否良好,对设备加油润滑。

2. 装卸较重工件时,必须选用安全的吊具和方法,并轻起轻放。装卡螺栓以卡牢为宜,扳手不得加套管。

3. 需要在坐标镗床上加工的工件必须有加工好的基准面。铸件的非加工面要喷漆或喷砂。待加工的表面必须先在其他的机床进行过粗加工,待加工面不得有锈。

4. 设备所在室内温度应保持在允许范围内,同时避免阳光和其他热源直接照射设备。

5. 停车8小时以上再开动设备时,先低速运转3--5分钟,确认润滑系统及各部分运转正常后再开始工作。

6. 横梁、镗杆、套筒等移动前必须松开夹紧手柄(定位销),并再次擦净、注油,移动后仍须切实夹紧手柄(定位销)。

7. 夹紧镗杆套筒时,必须将镗杆套筒伸出道轨以下或机头以下40mm,否则压紧圈会压在滚珠轴承的盖上。

8. 禁止将金属物品放在机床道轨面上或油漆表面上。

9. 设备上使用的工、卡、量具必须是标准的,符合机床要求。垫块必须磨光。

10. 不允许用压缩空气或带纤维的擦拭材料擦机床,清扫地板时只允许用吸尘器或拖布。

11. 要细心地使用光学装置,保持他的清洁,用完后立即罩上。严格禁止任意拆卸和调整光学装置及刻度尺,应定期用脱脂棉,无水酒精,鹿皮擦拭。

12. 当工作台正在运动时,不得在快速时扳动离合器操纵手柄,但可在慢速(<35mm/min)时扳动离合器操纵手柄。

13. 设备附近不得使用风动工具及有大震动的机械工具和有灰尘飞扬的现象。

14. 禁止站或踏在工作物上。在工作台上校正工件和加工时,注意头部不可靠近或进入刀身回转范围内。

15. 下班前须将各手柄置于“空位”上,并切断电源。