座标镗床、镗工安全操作规程有哪些（4篇）

座标镗床、镗工安全操作规程有哪些

篇1

座标镗床及镗工安全操作规程主要包括设备检查、操作流程、安全措施以及应急处理等方面，旨在确保生产过程的安全性，防止意外事故的发生。

篇2

座标镗床光学镗工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 工件装夹与定位

3. 刀具选择与调整

4. 操作过程中的安全措施

5. 应急处理与事故预防

6. 维护保养与清洁

篇3

座标镗床镗工安全操作规程

座标镗床是精密加工的重要设备，其安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全和设备的正常运行。规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在每次作业前，操作员需对座标镗床进行全面检查，包括机械部件、电气系统、冷却液供应及润滑系统等，确保设备处于良好状态。

2. 工件装夹：正确固定工件，防止因震动或切削力导致工件松动，造成意外伤害。

3. 刀具选用：选择合适的刀具，并确保刀具安装牢固，避免刀具飞出造成事故。

4. 操作程序：遵守启动、停止、调整和测量等操作步骤，不得随意改变设定或进行危险操作。

5. 个人防护：穿戴必要的防护装备，如护目镜、工作服、手套等，防止切削屑、冷却液溅入眼睛或皮肤。

6. 应急处理：了解并熟悉设备紧急停机程序，以及应对突发情况的措施。

7. 清洁与维护：定期清洁设备，保持工作环境整洁，及时进行设备保养。

篇4

座标镗床操作规程

一、设备准备

1. 检查座标镗床电源线路是否完好，确保无破损、老化现象。

2. 确认座标镗床各部件如主轴、工作台、滑枕等已清洁，无油脂、切屑残留。

3. 核实工件安装位置，确保与机床坐标系统对齐。

二、工件装夹

4. 根据工件形状选择合适的夹具，确保夹紧牢固，避免加工过程中工件松动。

5. 使用量具精确测量工件定位基准，保证加工精度。

6. 调整工件位置，使其与机床坐标系一致，防止加工误差。

三、刀具选择与设定

7. 根据加工要求选择合适的刀具，注意刃口锋利度及耐用性。

8. 设定刀具长度补偿，确保刀具在工作台上的正确位置。

9. 进行刀具预调，通过试切确定切削参数，如进给速度、切削深度等。

四、程序编制与输入

10. 根据工件形状和加工要求编写座标镗床控制程序。

11. 输入程序到控制系统，检查无误后保存。

1 2. 设置工件原点，校准机床坐标系。

五、加工操作

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3. 启动座标镗床，运行程序，观察加工过程，确保工件与刀具运动正常。

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4. 定期检查工件表面质量，适时调整切削参数。

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5. 加工完成后，关闭机床，清理切屑，做好设备保养。

座标镗床、镗工安全操作规程范文

1、工作前检查设备和恒温装置是否良好，对设备加油润滑。

2、装卸较重工件时，必须选用安全的吊具和方法，并轻起轻放。装卡螺栓以卡牢为宜，扳手不得加套管。

3、需要在座标镗床上加工的工件必须有加工好的基准面。铸件的非加工面要喷漆或喷砂。待加工的表面必须先在其它机床进行过粗加工，待加工面不得有锈。

4、设备所在室内温度应保持在设备允许范围内，同时避免阳光和其它热源直接照射设备。

5、停车八小时以上再开动设备时，先低速运转3～5分钟，确认润滑系统及各部运转正常后再开始工作。

6、横梁、镗杆、套筒等移动前必须松开夹紧手柄（定位销）并再次擦净、注油，移动后仍须切实夹紧手柄（定位销）。

7、卡紧镗杆套筒时，必须将镗杆套筒伸出导轨以下或机头以下40毫米，否则压紧圈会压在滚珠轴承的盖上。

8、禁止将金属物品放在机床导轨面或油漆表面上。

9、设备上使用的工、卡、量具必须是标准的，符合机床要求的，垫块必须磨光。

10、不允许用压缩空气或带纤维的擦拭材料擦机床，清扫地板时只许用吸尘机或拖布。

11、要细心地使用光学装置，保持它的清洁，用完后立即罩上。严格禁止任意拆卸和调整光学装置及刻度尺，应定期用脱脂棉、无水酒精、鹿皮擦洗。

12、当工作台正在运动时，不得在快速时扳动离合器操纵手柄，但可在慢速（3 5毫米／分）时扳动离合器操纵手柄。

13、设备附近不得使用风动工具及有大震动的机械工具和有灰尘飞扬的现象。

14、禁止站或踏在工作物土。在工作台上校正工件和加工时，注意头部不可靠近或进入刀身回转范围内。

15、下班前须将各手柄置于“空位”上，并切断电源。