脉冲袋收尘操作规程

有哪些

脉冲袋收尘操作规程主要包括以下几个部分：

1. 设备启动与预热

2. 运行监控与调整

3. 清灰周期设定

4. 故障排查与处理

5. 停机及维护保养

目的和意义

脉冲袋收尘系统是工业生产中控制粉尘排放、改善工作环境、提高生产效率的关键设备。其操作规程旨在确保设备稳定运行，减少故障发生，延长设备寿命，同时满足环保法规要求，保障员工健康和生产安全。

注意事项

1. 在启动设备前，检查电源线路、压缩空气供应及各部件连接是否正常，确保无松动、破损现象。

2. 设备预热期间，密切关注仪表读数，待温度稳定后再进行下一步操作。

3. 调整清灰周期时，应根据粉尘性质和收尘效率，避免过度清灰导致滤袋损坏，或清灰不足影响收尘效果。

4. 运行过程中，定期检查风机运行状态，监听有无异常噪音，注意风压和风量的稳定。

5. 如遇故障报警，应立即停止设备运行，依据故障代码或现象进行初步判断，并及时通知专业技术人员维修。

6. 定期清理收尘斗内的积灰，防止堵塞，保持系统畅通。

7. 操作人员需接受专门培训，熟悉设备操作和应急处理流程，避免因误操作引发事故。

8. 关停设备时，应逐步降低负荷，待系统内部压力下降至安全范围后方可切断电源，以防电击或气压冲击。

9. 维护保养时，务必断开电源，使用专用工具，确保人身安全。

10. 注意观察滤袋磨损情况，适时更换，保证过滤效果。

以上操作规程旨在规范脉冲袋收尘系统的运行管理，但具体操作还需结合现场工况和设备实际情况灵活调整。在执行规程时，操作人员应始终保持警惕，遵循安全第一的原则，确保设备高效、稳定运行。

脉冲袋收尘操作规程范文

1.目的

保证收尘器长期安全运转,确保不因操作失误而造成人员和设备受损,确保排放气体含尘量控制在国家标准规定范围内。

2.适用范围

本文件适用于本厂内所有袋收尘器的岗位,以及相关设备巡检人员对收尘器的操作与控制。

3.职责

3.1收尘器操作人员负责收尘器的运行与操作。

3.2巡检工负责收尘器的检查与维护。

4.程序内容

4.1开机前的准备工作

开机前检查机旁有无工作人员,设备润滑等是否正常,电源是否正常,确认后方可开机。

4.2开机顺序

排灰设备(如气动下料阀、分割轮、闪动阀、卸灰绞道等) 收尘设备(如脉冲阀、反吹风机等) 收尘排风机。

4.3停机顺序

与开机顺序相反

4.4正常作业内容

4.4.1提前15分钟到岗,做好交接班工作。

4.4.2设备正常运转中,加强设备巡检,包括对收尘点的收尘效果,排放点的排放浓度以及收尘风机电流、电压等参数是否正常。

4.4.3 认真填写操作记录;

4.4.4经常目测收尘器排放情况,发现问题及时处理;

4.4.5风包及管道的油水分离器每4小时放水一次,并做好记录。

4.5环境要求

加强设备密封堵漏,避免漏风、跑料。

4.6异常情况的处理

目测收尘排放浓度超标,应立即通知设备巡检工进行排查检修,并做好处理记录,同时汇报调度室值班长。

5.记录

填写《岗位操作记录》

第2篇 气箱脉冲袋收尘器安全操作规程

警告:本操作(工种)所存在的职业危害有:粉尘、触电、机械伤害,操作人员必须严格按照本操作规定进行操作,正确佩戴和使用劳动防护用品。

一、 运转前的检查:

1、 检查气源是否正常,压力0.5-0.7mpa,管路有无漏气现象。

2、 检查各部紧固螺栓紧固情况,检查星型卸料器,检查风机轴承油位是否正常。

二、 运转中的检查

1、 检查气源是否正常,压力0.5-0.7mpa,管路有无漏气现象。检查各管路是否漏气,脉冲阀、提升气缸是否工作正常。

2、 检查卸料器工作是否正常,各部有无异响、振动。各部轴承温度不得超过75℃。

3、 对无卸料器的收尘器应检查下料翻板阀是否活动灵活。

4、 及时与中控联系,关注磨系统主收尘器压差,发现问题及时处理。

5、 检查收尘效果是否良好,排风机出口含尘量情况,若目测有尘烟,则判断收尘器内有坏袋,需换袋。

三、 设备检修时:

1、 设备维修时,必须把现场开关打到0位,并通知电工对该设备进行拉闸断电,并挂“有人工作、禁止合闸”警示牌。

2、 设备检修时,应定期更换收尘器滤袋,检查修补风道,检查分料阀开度、翻板阀位置等。

3、 检修完成后,要对设备进行试车。