机床工作安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 开机前,确保机床电源线无破损,接地良好。
2. 检查机床各部位润滑是否充足,油路畅通。
3. 确认刀具安装牢固,无松动现象。
4. 检查工件夹持是否稳定,避免加工过程中飞出。
二、操作流程与规定
1. 启动机床后,先低速运行,观察设备运转是否正常。
2. 输入程序时,务必核对参数设置,避免误操作。
3. 在加工过程中,禁止接触旋转部件,防止意外伤害。
4. 加工完毕后,关闭电源,清理切屑,做好机床保养。
三、应急处理与安全防护
1. 发现异常情况,立即按下急停按钮,切断电源。
2. 使用防护眼镜和手套,保护眼睛和手部安全。
3. 设定好安全围栏,防止无关人员进入工作区域。
4. 定期进行安全培训,提高员工的自我保护意识。
机床工作安全操作规程旨在保障生产过程中的人员安全,降低设备故障率,提升工作效率,同时确保产品质量。通过规范操作行为,减少因操作不当造成的事故,维护企业的稳定运营,促进安全生产文化的形成,强化员工的安全责任意识。
1. 不得在未经许可的情况下调整机床参数,以免影响设备性能。
2. 在操作过程中,保持专注,避免因分心导致的事故。
3. 对于新进员工,需在资深员工的指导下进行操作,直至熟练掌握。
4. 不得穿着宽松衣物或佩戴首饰进行操作,以免被机器卷入。
5. 保持工作区域整洁,避免滑倒或绊倒风险。
6. 遵守交接班制度,确保信息传递准确无误。
7. 在机床运行时,禁止擅自离开工作岗位。
8. 注意定期检查设备,及时发现并处理潜在隐患。
以上规程需每位员工严格遵守,以确保个人安全及生产顺利进行。任何违反规程的行为都将受到相应的纪律处分。让我们共同努力,营造一个安全、高效的工作环境。
1、工作前,必须穿戴机床防护罩用品,如:扣好衣服,扎好袖口。女同学必须戴上安全帽,不准戴手套工作,以免被机床的旋转部分绞住,造成事故。
2、未了解机床防护罩的性能和未得到实习指导人员的许可,不得擅自开动机床。
3、起动机床前必须检查机床各转动部分的润滑情况是否良好,各运动部件是否受到阻碍,机床防护罩装置是否完好,机床上及其周围是否堆放有碍安全的物件。
4、装夹刀具及工件时必须停车,机床防护罩必须装夹得牢固可靠。
5、机床运转时不得调整机床的速度(扳动变速手柄),如需调整铣削速度,应配戴机床防护罩。
6、机床运转时,操作者不允许脱下机床防护罩。
7、注意铣刀转向及工作台运动方向,学生一般只准使用逆铣法。
8、切削用量要选择得当,不得随意更改。
9、铣削齿轮用分度头分齿时,必须等铣刀完全离开工件后方可转动分度头手柄。
10、工作中必须经常检查机床防护罩各部份的润滑情况,发现异常现象应立即停车并向实习指导人员报告。
11、工作完毕应随手关闭机床电源,必须整理工具并做好机床防护罩的清洁工作。
第2篇 机床工作业安全操作规程
机床工的安全操作规程
1.加工工件时,必须扎紧袖口,束紧衣襟。严禁戴手套、围巾或敞开衣服操作旋转机床。
2.检查设备上的防护装置是否完好和关闭。保险、联锁、信号装置必须灵敏、可靠,否则不准开动。
3.工件、夹具、工具、刀具必须装卡牢固。
4.开车前要观察周围动态,有妨碍运转、传动的物件要先清除,加工点附近不准有人站立。机床开动后,操作者要站在安全位置上,以避开机床运动部位和切屑飞溅。
5.机床停止前,不准接触运动工件、刀具和传动部件。严禁隔着机床遗转、传动部分传递或拿取工具等物品。
6.调整机床行程、限位,装夹拆卸工件、刀具,测量工件,擦拭机床都必须停车进行。
7.机床导轨面伤、工作台上不得放工具或其它物品。
8.不准用手直接清除切屑,应采用专门工具清理。
9.两人或两人以上在同一机台工作时,必须有一人负责统一指挥。
10.发现设备出现异常情况,应立即停车检查。
11.不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离去必须停车,并切断电源。
12.正确使用工具,要使用符合规格的扳手,不准加垫块和任意用套管。
13.使用起吊工具时,必须遵守挂钩工安全操作规程。工件堆放不得超高。
14.工作完毕,应将各类手柄扳回到非工作位置,并切断电源和及时清理工作场地的切屑、油污,保持通道畅通.
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