掘进运输工安全技术操作规程

有哪些

掘进运输工安全技术操作规程

一、准备工作

1. 检查设备：确保掘进机、运输车辆、输送带等设备完好无损，所有安全装置正常运行。

2. 熟悉环境：了解工作面地质条件，如岩石硬度、含水量等，预判可能遇到的问题。

3. 个人防护：穿戴好头盔、防护眼镜、防尘口罩、劳保鞋等个人防护装备。

二、掘进作业

1. 开始掘进：启动掘进机，缓慢推进，注意观察岩石破碎情况，避免过快导致飞石伤人。

2. 安全距离：与掘进机保持安全距离，防止意外发生。

3. 掘进方向：严格按照设计图纸进行，避免误入非作业区域。

三、运输作业

1. 装载物料：装载时应均匀分布，避免超载或偏载，影响运输安全。

2. 行驶路线：遵守既定路线，避开人员密集区，确保行车安全。

3. 停车操作：停车时必须选择平坦地面，拉紧手刹，挂好警示标志。

四、应急处理

1. 发现异常：如听到异常声音或设备故障，立即停机检查，必要时启动应急预案。

2. 紧急撤离：遇到危险情况，如塌方、瓦斯泄漏，迅速撤离并报告。

3. 事故处理：遵循“先救人，后救物”的原则，配合救援人员进行事故处理。

五、维护保养

1. 定期检查：定期对设备进行保养，及时更换磨损部件，确保设备良好运行。

2. 清理作业：及时清理工作面的粉尘和杂物，保持作业环境整洁。

3. 记录登记：做好设备使用和维修记录，为后续作业提供参考。

目的和意义

本规程旨在规范掘进运输工的操作行为，提高工作效率，保障工人生命安全，防止因操作不当引发的事故。通过明确的步骤和安全规定，降低事故风险，确保矿山生产活动的有序进行，同时也有利于提升整个团队的安全意识和责任感。

注意事项

1. 不得擅自改变设备设置或操作流程，遵循标准作业程序。

2. 保持清醒头脑，禁止酒后作业，避免因疲劳或身体不适影响操作安全。

3. 提高警觉，注意周围环境变化，随时准备应对突发状况。

4. 在作业过程中，遇到不明确的情况，应立即向上级汇报，切勿盲目行动。

5. 定期参加安全培训，更新知识，提升自我保护能力。

严格执行此规程，确保每个环节的安全，是我们每一位掘进运输工的责任，也是我们共同的生存之道。让我们携手共筑安全防线，为矿山的稳定发展贡献力量。

掘进运输工安全技术操作规程范文

掘进运输工安全技术操作规程

(一)准备工作

1.熟悉掘进碛头的煤(矸)运输方式和运输路线,了解与相关工

种协调配合的有关规定。

2.使用矿车前,检查其完好状况。

3.了解掘进头《作业规程》,根据实际情况制定当班的排矸运煤作业计划,配合支护工完成支护材料的准备和运输工作。

4.准备好出矸(煤)工具,开完班前会后,在班组长的带领下进入工作现场。

5.认真检查掘进碛头附近40米以及运输线路范围内的支护完整情况,发现异常及时请班组长处理。

6.清理井巷轨道两旁有可能妨碍排矸运输的杂物或用品,并对可能阻塞的水沟采取掩护措施。

(二)排矸(煤)作业

1.炮烟未散尽和未处理完碛头安全事项时,禁止进行掏渣(煤)作业。

2、工序之间采用平行施工作业时,掏渣地点与其他工序平行作业的地点必须保持4米以上的距离,且在2米范围以内禁止对问掏渣或前后背向掏渣。

3 . 在倾斜巷道上山施工中进行掏煤(矸)作业时,掏煤(矸)作业点与装车点之间必须设立安全隔离带,严禁人员跨越隔离带进入溜煤(矸)道,防止飞煤(矸)伤人事故,下山施工作业点必须设置跑车防护装置,并由掏煤(矸)人员负责坚持使用。

4.因距离远需传递接渣时,只能相互手上交接,禁止抛渣传递作业。

5.原则上要求从后向前沿着巷道底板和轨道进行清理掏渣,防止跑底渣。

6.水沟一侧的煤、渣必须掏至沟底,发现水沟未按设计打到位时,要报告班长处理。

7.在掘进运输区域内推车时,要用矿灯连续照射观察前方路况并慢速前进,发现前方有人工作或通行时,必须连续发出警号(人工喊叫)并随时准备停车。

8.掘进重车只能停放在指定线路上,禁止将车辆停放在运输主干线上。

9.如果爆破作业过程中出现残爆、瞎炮,在掏渣(煤)时要安全

地清理回收未引爆的雷管、炸药,并交给放炮员处理。

10.半煤岩掘进时,应当分爆、分装和分运,每次岩渣必须掏尽,渣(

煤)未掏(出)尽之前,严禁打眼作业。掏煤时要注意用人工手选混入煤中的岩渣。

(三)工作结束

1.清理掘进区内的井巷和运输轨道两侧的杂物,保持巷道整洁和运输线路畅通。

2.清理排水沟,保持水沟畅通;悬挂好因掘进而移位的电缆、风筒。

3.清理个人工具用品,跟随班组长出井。

第2篇 掘进运输工技术操作规程

(一)工作准备

1、熟悉掘进碛头的煤(渣)运输方式和运输路线。如果是采掘混合运输时,还须了解协调配合的有关规定。

2、掘进车辆使用前,检查其车箱完好,车门闭合及车辆润滑情况。

3、了解掘进碛头的作业规程,据实制定当班的排矸运渣作业计划。配合支护工完成支护材料的备料运输。

4、准备好掏扒、撮箕、口哨等工具用品,在班组长或钻眼工的带领下进入作业现场。

5、认真检查掘进碛头附近40cm内的支护完整情况,发现异常时提请班组长处理。

6、清理井巷轨道两旁有可能妨碍排矸运输的杂物用品。并对可能阻塞的水沟采取掩护措施。

(二)排矸作业

1、除临时轨道落后碛头5m以上和断面积在6m2以上的掘进碛头以外,原则上采用自掏、自运、自卸的单人掏渣作业方式。

2、炮烟未散和班长未处理完碛头安全事项时,禁止入内掏渣。

3、进行装药作业时,碛头上5m以内禁止掏渣。

4、禁止对向掏渣和2m以内前后掏渣。

5、因距离远需传递接渣时,只能相互手上交接,禁止抛渣传递。

6、矸石渣车的装满系数按矿井规定办理。

7、原则上要求从后向前沿着巷道底板和轨道进行清理掏渣,防止跑底渣。

8、水沟侧的渣子必须掏至沟底,发现跑坡时,要报告班组长处理。

9、在掘进区内推车,要用矿灯连续观察前方路况并慢速前进。发现前方有人工作或通行时,必须连续鸣哨并随时准备停车。

10、掘进渣车只能停放在指定地点,禁止把渣车停在矿井的运输主干线上。

11、如果在爆破过程中出现不完全爆破(含残炮、瞎炮),在掏渣时要清理回收未引爆的雷管、炸药。

12、半煤岩掘时,应当分爆、分装和分运,每次岩渣必须掏尽,掏煤炭时要注意分选混入煤中的岩矸。

(三)工作结束

1、清理掘进区内的井巷和运输巷道,保持巷道整洁和运输畅通。

2、清理排水沟,悬挂好因掘进而位移的电缆、风筒。

3、清理个人工具用品,跟随班组长出井。