母线加工机操作规程注意事项

有哪些

母线加工机操作规程注意事项

母线加工机是一种高效能的电气设备，主要用于加工各种规格的铜、铝母线，是电力、通讯、自动化等行业不可或缺的工具。其操作规程的严谨性和准确性直接关乎生产效率、产品质量及作业人员的安全。以下是一些关键的操作规程注意事项

目的和意义

确保母线加工机的正常运行，提高生产效率，防止因操作不当造成的设备损坏或人员伤害，同时保证加工出的母线质量符合标准，满足工程需求。母线加工机操作规程的执行，对于规范作业流程，提升企业安全生产管理水平具有重要意义。

注意事项

1. 操作前准备：

- 检查设备：开机前需检查母线加工机各部件是否完好，润滑油是否充足，紧固件是否松动。

- 安全设施：确保安全防护装置如护罩、紧急停止按钮等处于良好状态。

2. 操作过程：

- 设定参数：根据母线规格设定合适的切割、弯曲、冲孔等参数，避免过载或损坏设备。

- 操作顺序：遵循设备操作手册的步骤，避免错误操作。

- 母线放置：确保母线平直，避免因母线扭曲导致加工误差。

3. 过程监控：

- 运行观察：操作过程中密切关注设备运行状态，发现异常立即停机检查。

- 人员安全：避免身体部位接近运转部件，防止意外伤害。

4. 维护保养：

- 定期维护：定期进行清洁、润滑、调整等保养工作，延长设备寿命。

- 故障处理：遇到故障应立即停机，由专业人员维修，切勿自行拆卸。

5. 培训教育：

- 操作培训：新员工必须经过操作培训并通过考核后才能独立操作。

- 安全教育：定期进行安全知识培训，提高员工的安全意识。

6. 现场管理：

- 工作环境：保持工作区域整洁，避免杂物影响操作。

- 应急措施：制定应急预案，确保在突发情况下的快速响应。

7. 记录与报告：

- 记录操作：记录每次操作的数据，便于追踪和改进。

- 异常报告：遇到异常情况，及时上报，以便分析原因，防止问题再次发生。

请注意，操作规程的执行需要结合实际情况灵活应用，不可生搬硬套。在日常操作中，应持续优化流程，提高工作效率，同时确保安全。只有严格执行操作规程，才能确保母线加工机的高效、安全运行，为企业的生产活动提供有力保障。

母线加工机操作规程注意事项范文

母线加工机 -安全操作规程及注意事项

操作前

1、首次开机前必须先给油箱注油,以免损坏油泵。

2、必须认真阅读本使用说明书,熟悉机器的结构、性能和操作方法。

3、不要带围巾或穿大衣之类的衣服操作。

4、用正确的方法进行工作,以便在发生故障时尽快停车和摆脱危险。

5、如果环境温度低于0℃时,工作前应先开机空运转几分钟。 操作中

1、装、调试(对模、调整刀片间隙)或拆卸模具,必须由熟悉机器的人员按照规定的规程进行。

2、机器在正常工作时,切勿把手或身体的一部分放在上下模(刀片)之间,以免发生事故。

3、一切杂物及工具勿放在工作台上,以免轧入模具或刀口而造成事故。

4、由于本机器可多人操作,所以必须有专人负责指挥生产。

5、一定要根据铜排(或铝排)的厚度选择好剪切刀片和冲模的间隙及折弯圆角半径。

6、在更换模具时一定要停机,以免发生危险。

7、在操作时,拿着工件等待滑块下行时必须小心。

8、应定期检查刀片和冲模刃口锋利程度,如发现刃口变钝,应及时修磨或更换。

9、保持油液清洁及油路畅通,每班给各单元运动部件加润滑油。

10、电气与液压元件必须保证动作灵活与位置正确,发现不正常现象时必须立即停车检查。 操作后

操作完后,一定要按下列顺序安全关机:

(1)关断各单元工作按钮。

(2)关断操作盘上的电源开关。

(3)关断主电路空气开关。

(4)关断车间电源开关

第2篇 三工位母线加工机安全操作规程

1、总则

为进一步规范安全操作规程的管理,减少由于工作疏忽造成的人身伤害,使操作规程真正起到保护职工的作用,特制定本规程。

2、适用范围

本规程适用三工位母线加工机及母线压花机。

3、安全操作规程的相关要求

3.1 剪切加工

3.1.1 加工前给各运动部位涂润滑油,上下午各一次。

3.1.2 利用上下刀片的观察孔,观察实际剪切位置。

3.1.3 放置母线排在工作台面上,利用标尺滑块挡料,确定剪切尺寸,然后用压料手轮将母线排压好,为防止材料翘起,损坏模具。

3.1.4 母线排剪切端口质量不好时,请检查上下刀片的模具间隙(0.25~0.35mm 范围)及模具是否出现磨损。

3.1.5 打开设备电源开关,踏一下脚踏开关该单元油泵启动。

3.1.6 踩下脚踏开关,上剪刀将前进,在前进过程中松开脚踏开关,上剪刀停止运行。再次踏下脚踏开关,上剪刀将继续前进,当触碰到限位开关时,上剪刀将自动返回上止点。过程中需要上剪刀返回时,按下相应的手动后退按钮时,上剪刀将退回,松开后退按钮,上剪刀将停止后退。

3.1.7 更换模具一定要关闭设备总电源。

3.2 冲孔加工

3.2.1 加工前给各运动部位涂润滑油,上下午各一次。

3.2.2 在加工冲孔中,应确保加工材料保持水平。

3.2.3 进行冲孔加工时必须选用配套的模具,切忌不要将不同内径的上下模混用,在加工长圆孔时一定要使上下模方向一致,否则将损坏模具。

3.2.4 打开设备电源开关,踏一下脚踏开关该单元油泵启动。

3.2.5 踩下脚踏开关,冲孔将前进,在前进过程中松开脚踏开关,冲头停止运行,再次踩下脚踏开关,冲头将继续前进,当触碰到限位开关时,冲头将自动返回上止点。过程中需要冲头返回时,按下相应的手动后退按钮,冲头将退回,松开后退按钮,冲头则停止后退。

3.2.6 更换模具一定要关闭设备总电源,以免误操作造成人身伤害;模具更换一定要保持清洁;在冲孔作业过程中需经常检查,上下模固定螺栓,以防松动,造成偏冲,损坏模具。

3.3 折弯加工

3.3.1 折弯时应根据材料的厚度和宽度选用合适模具。

平弯模具采用双头r4 和r8 折弯模,可满足排厚15mm 以下,排宽160mm 以下的母排加工。将r4、r8 折弯模固定在折弯模座上,折弯凹模根据排厚不同安置到凸模r4 和r8 上。

3.3.2 打开电源开关,踏一下脚踏开关,折弯单元油泵启动,

3.3.3 踩下折弯单元脚踏开关,动模将前进,在前进过程中松开脚踏开关,动模停止前进,再次踩下脚踏开关,动模将继续前进,过程中需要动模后退,按后退按钮,动模将退回到所需位置,松开后退按钮,动模则停止后退。

3.4 母线压花

3.4.1 打开电源开关,该单元油泵启动。

3.4.2 压花过程中严禁将手伸入压花磨具内。

3.4.3 压花操作,将母线(规格≥80mm)放在母线压花模具上,并保持水平,扳动手柄至前进位置,开始压花操作,观察压力表达到50mpa后,扳动操作手柄至后退位置,为提高效率,压花机动模可不用退回初始位置,动模离开母线约30mm后,可扳动操作手柄至停止位置,继续按操作要求完成压花工作。

3.4.4 母线压花结束后,需将动模退回初始位置,关闭电源。

4、设备保养与维护

4.1 运动部位要保持清洁,每日数次给油以保证各单元正常工作,每日开机前要检查油位各管路,电气是否异常,如有异常及时排除后进行工作。

4.2 机器长期未用(超过两周),再次启动时,要对各运动部位进行清洁整理,并进行润滑,机器启动后需空运转5~10 分钟,运行声音无异常再进行工作。

4.3 定期查看(每工作日)油箱中的液位计,油液不足时要及时补充,液压油一定要使用规定型号(夏季使用n46#,冬季使用n32#抗磨液压油)。

4.4 机器经长期使用,达不到使用压力时,请调整溢流阀,调整时,松开锁紧螺母,顺时针旋转手轮为增压,反之为降压。按后退按钮到上止点位置,连续按压,看压力表指针在25mpa 左右(冲孔、剪切压力约28mpa,折弯压力约25mpa),试验能否达到工作。能正常工作时,旋紧锁紧螺母。