电火花加工安全操作规程

有哪些

1. 检查设备：开机前务必检查电火花加工机床的电源线、接地线是否完好，确保无裸露、破损。

2. 工件固定：工件需牢固固定在夹具上，防止加工过程中发生移位。

3. 工具安装：正确安装电极，保证其与工件的接触稳定。

4. 设定参数：根据工件材质和加工需求，合理设定电流、脉宽等加工参数。

5. 液体循环：开启冷却液系统，保持工作液的清洁与循环。

6. 应急准备：配备灭火器、急救箱等应急设备，并熟悉其使用方法。

目的和意义

电火花加工是一种精密的金属切割技术，旨在通过电极与工件间放电产生的高温熔蚀实现形状精确的切割。本规程旨在确保操作人员的安全，防止设备损坏，降低生产事故风险，同时提高加工效率和工件质量。遵守规程有助于保障员工的生命安全，维护企业的正常运营，提升公司的整体形象和信誉。

注意事项

1. 穿戴防护：操作时必须佩戴防护眼镜、防护手套，避免火花溅射伤害眼睛和皮肤。

2. 遵守操作流程：不得擅自更改设备设置，遵循既定的操作步骤进行作业。

3. 监控状态：加工过程中密切关注设备运行状况，如发现异常应立即停机检查。

4. 防止触电：操作前确保手部干燥，避免带电操作。

5. 清理工作区：保持工作台面整洁，避免杂物引发安全隐患。

6. 定期维护：定期对设备进行保养，确保设备良好运行状态。

7. 培训教育：新入职员工需接受电火花加工安全培训，熟悉操作规程和应急处理措施。

8. 紧急应对：遇到火灾、漏电等紧急情况，立即启动应急预案，及时撤离现场并报警。

请每位操作员务必严格遵守上述规程，将安全放在首位，确保电火花加工工作的顺利进行。我们共同的责任是确保每一个工作环节的安全，为公司创造一个安全、高效的工作环境。

电火花加工安全操作规程范文

1、穿戴好安全防护用品。

2、操作者经专业学习,考试合格,持证才能单独操作。

3、操作室内禁止一切明火和吸烟,并备有扑灭油着火的灭火器。

4、工作前检查机械、脉冲电源、控制旋钮、显示仪表、抽风机等应保持完整可靠。

5、装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时,必须切断脉冲的电源,禁止任何人用手触及电极。操作者必须站在脚踏板或绝缘板上。

6、执行定人定机,不准乱操作机床。一个人不准上夜班。

7、工作液面应保持高于工件表面50—60mm,以免液面过低着火。

8、工作完毕要断开所有电源,清理机床。

9、发生人身、设备事故要保持现场,并报告有关部门。

第2篇 电火花加工机床安全技术操作规程

1、 作业人员必须持证上岗;

2、 必须熟练掌握本岗位所使用设备的《安全操作规程》,认真作好点检表上所要求的内容;

3、 工作时不准聊天、离岗或干与生产无关的事,在班前、班上

不准喝酒。

4、 上岗前必须穿戴好本岗位要求的劳动防护用品;

5、 电火花机床应有排气设备,机床不能安在大型冲床或振动的地方,电源电压稳定;

6、 在工作前要仔细的检查机床运转部分是否正常,并加润滑油,主轴头运转位置加仪表油;

7、 机床工作时不准用手或导电物触及二极(工作物和电极),以免触电,人要站在绝缘垫和木踏板上操作;

8、 按加工要求,适当选择下电容、电阻和工作电压;

9、 电火花机床通电工作时,工作液一定要高于工件30毫米(电脉冲机床在工作时,工作液应高于零件150~200毫米以上);

10、 工作室不准吸烟,并应有足够数量的二氧化碳泡沫灭火器。操作人员应掌握灭火知识;

11、 盐酸、硝酸丙酮、甲苯等有害物品,必须专人负责,专柜加锁管理,使用中要戴好防毒口罩和手套(有通风排毒设施的应开动风在罩内工作)使用后之废液、废渣不得乱放,应集中存放处理;

12、 作业结束后,清理好工作场地,关闭电源,清洁设备,按规定恢复机床各部位置,填写好交班记录。