铸件热处理工安全技术操作规程

有哪些

铸件热处理工安全技术操作规程

一、工作前准备

1. 检查热处理设备是否完好，确保无故障运行。

2. 确认工件表面清洁，无油脂、砂粒等杂物。

3. 根据工艺要求，选择合适的热处理方式和参数。

二、加热过程

1. 小心装载工件，避免碰撞导致变形或损伤。

2. 控制加热速度，防止过快产生裂纹。

3. 定期检查炉温，确保温度准确。

三、保温与冷却

1. 保温时间应根据材料性质和工艺规定执行。

2. 冷却方法（如油冷、风冷、水冷）需正确选择，防止工件开裂或变形。

3. 冷却过程中，密切观察工件状态，必要时调整冷却速度。

四、出炉与后处理

1. 工件出炉时戴好防护手套，避免烫伤。

2. 对于淬火后的工件，进行回火处理以稳定组织，提高性能。

3. 检测工件硬度，确保达到设计要求。

五、设备维护与清洁

1. 定期清理炉膛，保持设备清洁。

2. 检查设备安全装置，确保其正常工作。

3. 发现设备异常，立即停机并上报维修。

目的和意义

铸件热处理工安全技术操作规程旨在规范生产流程，保证热处理过程的安全与质量。通过严格执行规程，可以预防工伤事故，减少工件缺陷，提升铸件的机械性能，从而提高整体产品的质量和使用寿命，同时降低生产成本，保障企业的经济效益。

注意事项

1. 佩戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、耐热手套和工作服。

2. 遵守操作规程，不得擅自更改工艺参数。

3. 在有粉尘或有害气体环境下，使用呼吸保护设备。

4. 注意防止火灾，远离易燃物，确保消防设施完好。

5. 掌握急救知识，一旦发生意外，立即采取措施并报告。

6. 不得疲劳作业，保持清醒状态，避免因疏忽引发事故。

7. 定期进行安全培训，提高员工安全意识和应急处理能力。

本规程旨在为铸件热处理工提供安全操作指导，但具体操作仍需结合实际情况灵活应对，确保生产安全与效率。

铸件热处理工安全技术操作规程范文

1) 检查天然气管路、阀门、传动机构、通风系统等是否正常。

2) 铸件热处理装窑时,高度要低于炉门5厘米,两侧距门要大于10厘米以上。

3) 热处理工每班需安排两人工作,要相互照顾以防发生意外。

4) 窑内的通风要良好。

5) 装出窑前,先检查窑室、拖车钢丝绳等设备有无倒塌、折断等不安全因素,如发现不安全因素及时报告。

6) 点窑前先打开窑体总阀门,关上放散管,检查压力表,确认正常后,方可点窑。

7) 点火时,把火把放在点火孔内,然后慢慢打开烧嘴阀门,点着后再打开空气阀门,然后顺序点火;如第一次点不着时要立即关闭烧嘴阀门,并用压缩空气吹扫3-5分钟后再点;第二次仍点不着时,要切断天然气来源,寻找原因排除故障后再点。闭火时先关闭空气阀门,后关闭烧嘴阀。

8) 点窑时,窑前不准站人,点火时脸不要对着火孔看,以免突然烧伤。

9) 烧窑工要坚守岗位,严禁在窑旁睡觉、取暖等,要经常注意炉子的工作情况,不允许在燃气压力不稳的情况下进行工作。

10) 当发生下列情况时,要立即停窑:

①燃气管道破损;

②发生燃气事故,对人和设备有威胁时。

11) 事故停窑要迅速关闭窑体总阀门,及时报告有关单位。

12) 拖拉窑车时,首先要确认挂钩是否挂牢,轨道上是否有障碍物,而后开始拖车。

13) 卷扬机运转中,在钢丝绳绷紧方向不准有人逗留。

第2篇 铸件热处理工安全操作规程

1、检查天然气管路、阀门、传动机构、通风系统等是否正常。

2、铸件热处理装窑时，高度要低于炉门5厘米，两侧距门要大于10厘米以上。

3、热处理工每班需安排两人工作，要相互照顾以防发生意外。

4、窑内的通风要良好。

5、装出窑前，先检查窑室、拖车钢丝绳等设备有无倒塌、折断等不安全因素，如发现不安全因素及时报告。

6、点窑前先打开窑体总阀门，关上放散管，检查压力表，确认正常后，方可点窑。

7、点火时，把火把放在点火孔内，然后慢慢打开烧嘴阀门，点着后再打开空气阀门，然后顺序点火；如第一次点不着时要立即关闭烧嘴阀门，并用压缩空气吹扫3-5分钟后再点；第二次仍点不着时，要切断天然气来源，寻找原因排除故障后再点。闭火时先关闭空气阀门，后关闭烧嘴阀。

8、点窑时，窑前不准站人，点火时脸不要对着火孔看，以免突然烧伤。

9、烧窑工要坚守岗位，严禁在窑旁睡觉、取暖等，要经常注意炉子的工作情况，不允许在燃气压力不稳的情况下进行工作。

10、当发生下列情况时，要立即停窑：

①燃气管道破损；②发生燃气事故，对人和设备有威胁时。

11、事故停窑要迅速关闭窑体总阀门，及时报告有关单位。

12、拖拉窑车时，首先要确认挂钩是否挂牢，轨道上是否有障碍物，而后开始拖车。

13、卷扬机运转中，在钢丝绳绷紧方向不准有人逗留。