铸件热处理工安全操作规程

有哪些

铸件热处理工安全操作规程

一、工作前准备

1. 检查设备：确保热处理炉、冷却装置、温度监控系统等设备完好无损，功能正常。

2. 穿戴防护：佩戴防火隔热手套、护目镜、耐热服及安全鞋，确保个人防护措施到位。

3. 工件检查：确认待处理铸件无裂纹、砂眼等缺陷，以免处理过程中发生意外。

二、操作流程

1. 装载工件：轻拿轻放，避免碰撞，有序放入热处理炉内。

2. 设置参数：根据工艺要求设定加热温度、保温时间及冷却速度等参数。

3. 启动设备：开启热处理炉，开始加热过程，期间密切监控温度变化。

4. 过程监控：定时检查工件状态，防止过热或欠热。

5. 冷却处理：加热完成后，按预定程序进行冷却，确保工件性能稳定。

三、安全措施

1. 防止烫伤：避免直接接触高温工件和炉体，使用专用工具操作。

2. 应急处理：准备灭火器等应急设备，一旦发生火灾迅速扑救。

3. 通风换气：保持作业区域通风良好，减少有害气体积聚。

4. 休息间隔：长时间工作后，应适当休息，防止疲劳导致操作失误。

目的和意义

铸件热处理工安全操作规程旨在规范生产流程，确保铸件质量，预防工伤事故，提高工作效率，保障员工的生命安全和健康。通过严格执行规程，可以降低设备故障率，延长设备使用寿命，同时提升铸件的物理性能，满足产品设计要求。

注意事项

1. 不得擅自修改工艺参数，必须按既定工艺执行。

2. 遇到设备异常，立即停机并向维修人员报告。

3. 遵守交接班制度，确保信息准确传递。

4. 定期进行安全培训，提升员工安全意识和应急处理能力。

5. 注意工件摆放，避免堆积过高引发安全事故。

6. 工作结束后，关闭电源，清理现场，保持工作环境整洁。

以上规程旨在提供安全指导，但操作者需结合实际情况灵活应对，确保生产安全和效率。在实际工作中，应始终保持警惕，遵守规程，以实现高效、安全的生产目标。

铸件热处理工安全操作规程范文

1、检查天然气管路、阀门、传动机构、通风系统等是否正常。

2、铸件热处理装窑时，高度要低于炉门5厘米，两侧距门要大于10厘米以上。

3、热处理工每班需安排两人工作，要相互照顾以防发生意外。

4、窑内的通风要良好。

5、装出窑前，先检查窑室、拖车钢丝绳等设备有无倒塌、折断等不安全因素，如发现不安全因素及时报告。

6、点窑前先打开窑体总阀门，关上放散管，检查压力表，确认正常后，方可点窑。

7、点火时，把火把放在点火孔内，然后慢慢打开烧嘴阀门，点着后再打开空气阀门，然后顺序点火；如第一次点不着时要立即关闭烧嘴阀门，并用压缩空气吹扫3-5分钟后再点；第二次仍点不着时，要切断天然气来源，寻找原因排除故障后再点。闭火时先关闭空气阀门，后关闭烧嘴阀。

8、点窑时，窑前不准站人，点火时脸不要对着火孔看，以免突然烧伤。

9、烧窑工要坚守岗位，严禁在窑旁睡觉、取暖等，要经常注意炉子的工作情况，不允许在燃气压力不稳的情况下进行工作。

10、当发生下列情况时，要立即停窑：

①燃气管道破损；②发生燃气事故，对人和设备有威胁时。

11、事故停窑要迅速关闭窑体总阀门，及时报告有关单位。

12、拖拉窑车时，首先要确认挂钩是否挂牢，轨道上是否有障碍物，而后开始拖车。

13、卷扬机运转中，在钢丝绳绷紧方向不准有人逗留。

第2篇 铸件热处理工安全技术操作规程

1) 检查天然气管路、阀门、传动机构、通风系统等是否正常。

2) 铸件热处理装窑时,高度要低于炉门5厘米,两侧距门要大于10厘米以上。

3) 热处理工每班需安排两人工作,要相互照顾以防发生意外。

4) 窑内的通风要良好。

5) 装出窑前,先检查窑室、拖车钢丝绳等设备有无倒塌、折断等不安全因素,如发现不安全因素及时报告。

6) 点窑前先打开窑体总阀门,关上放散管,检查压力表,确认正常后,方可点窑。

7) 点火时,把火把放在点火孔内,然后慢慢打开烧嘴阀门,点着后再打开空气阀门,然后顺序点火;如第一次点不着时要立即关闭烧嘴阀门,并用压缩空气吹扫3-5分钟后再点;第二次仍点不着时,要切断天然气来源,寻找原因排除故障后再点。闭火时先关闭空气阀门,后关闭烧嘴阀。

8) 点窑时,窑前不准站人,点火时脸不要对着火孔看,以免突然烧伤。

9) 烧窑工要坚守岗位,严禁在窑旁睡觉、取暖等,要经常注意炉子的工作情况,不允许在燃气压力不稳的情况下进行工作。

10) 当发生下列情况时,要立即停窑:

①燃气管道破损;

②发生燃气事故,对人和设备有威胁时。

11) 事故停窑要迅速关闭窑体总阀门,及时报告有关单位。

12) 拖拉窑车时,首先要确认挂钩是否挂牢,轨道上是否有障碍物,而后开始拖车。

13) 卷扬机运转中,在钢丝绳绷紧方向不准有人逗留。