混凝土拌和站安全操作规程

有哪些

混凝土拌和站安全操作规程

混凝土拌和站的安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：每日开机前，操作员需对拌和设备进行全面检查，确保各部件完好无损，润滑系统正常，电气设备绝缘良好。

2. 物料管理：砂石、水泥等原料应有序堆放，防止混杂。配料时要准确计量，避免超量或不足。

3. 操作流程：启动拌和机前，确认无人进入拌和区。运行中，不得随意调整设备参数，如需调整，必须先停机。

4. 安全防护：操作员应穿戴防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等，防止粉尘和噪音伤害。

5. 应急处理：发生故障或事故时，立即按下紧急停止按钮，并及时上报。

6. 清洁维护：定期清理拌和站，保持工作环境整洁，预防设备过热和磨损。

7. 培训教育：所有操作员都应接受安全操作培训，了解并掌握应急预案。

8. 记录与报告：每日操作结束后，填写设备运行记录，报告异常情况。

目的和意义

混凝土拌和站安全操作规程的制定与执行，旨在保障员工的生命安全，防止设备损坏，降低生产事故风险，提高工作效率。通过规范操作行为，可以减少因误操作导致的设备故障，保证混凝土质量的稳定性，同时也有利于环境保护，维持良好的工作环境。

注意事项

1. 严禁违章操作：任何情况下，操作员都不得违反规程，私自进行设备调整或维修。

2. 保持警觉：操作过程中，注意力要集中，随时注意设备运行状态和周围环境。

3. 遵守信号指示：拌和站内应设置清晰的信号标志，操作员应熟知并遵循其指示。

4. 非专业人员不得接触设备：非操作员未经允许不得接近或操作拌和设备，以防意外发生。

5. 定期检查与保养：定期进行设备保养和安全检查，及时发现并解决潜在问题。

6. 应急演练：定期进行安全应急演练，提高员工应对突发情况的能力。

7. 环保意识：在满足生产需求时，要注重环保，减少废弃物和污染排放。

通过严格执行这些规程，我们能够构建一个安全、高效、环保的混凝土拌和站工作环境，确保生产活动的顺利进行，同时保障每一位员工的生命安全和健康。

混凝土拌和站安全操作规程范文

1、混凝土搅拌站的安装,应由专业人员按出厂说明书规定进行,并应在技术人员主持下,组织调试,在各项技术性能指标全部符合相关规定并经验收合格后,方可投产使用。

2、与搅拌站配套的空压机,皮带输送机及混凝土搅拌机等设备,应执行本规相关章节的规定。

作业前检查项目应符合下列要求:

⑴、搅拌桶和配套机构的传动,运动部位、仓门等均无异物卡住;

⑵、各润滑油箱的油面高度符合规定;

⑶、打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水,打开贮气桶排污螺塞放出油水混合物;

⑷、各部螺栓已紧固,各进,排料阀门无超限磨损,各输送带的张紧度适当,不跑偏;

⑸、称量装置的所有控制和显示部分工作正常,其精度符合规定;

⑹、各电气装置能有效控制机械动作,各接触点和动,静触头无明显损伤。

3、应按搅拌站的技术性能准备合格的砂,石骨料,粒径许可范围的不得使用。

4、机组各部分应逐步启动。启动后,各部件运转情况和各仪表指示情况应正常,油、气、水的压力应符合要求,方可开始作业。

5、作业过程中,在贮料区内严禁人员进入。

6、搅拌筒启动前应盖好仓盖.机械运转中,严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。

7、搅拌机满载搅拌时不得停机,当发生故障或停电时,应立即切断电源,锁好开关箱,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后排除故障或等待电源恢复。

8、搅拌站各机械不得超载作业;应检查电动机的运转情况,当发现运转声音异常或温升过高时,应立即停机检查;电压过低时不得强制运行。

9、搅拌机停机前,应先卸载,然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来,管内不得残留任何物料。

10、作业后,应清理搅拌筒,出料门及出料斗,并用水冲洗,同时冲洗附加剂及供给系统。称量系统的刀座,刀口应清洗干净,并应确保称量精度。

11、冰冻季节,应放尽水泵,附加剂泵,水箱及附加剂箱内的存水,并应启动水泵和附加剂泵运转1~2min。

12、当搅拌站转移或停用时,应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石储存料斗及称量斗内的物料排净,并清洗干净。转移中,应杠杆表头平衡砣固定,传感器应卸载。

第2篇 沥青混凝土拌和站安全操作规程

一、砼拌和站要有专人操作,操作人员严禁擅离职守。操作前,先检查显示仪表板是否正常。机械接通电源后,打开急停按钮,电源指示灯和故障指示为亮。

二、机械工作时,冲洗开关应关闭,料斗提升时,料斗下面严禁站人。搅拌过程中,不得随意停机,如发生故障,须打开料门,人工卸出50%物料,故障排除后再启动。

三、按规定定期检查养维护,滚轮、皮带、轨道运转正常,没外扭和错位现象,定期检查提升钢丝绳的磨损情况,如有必要随时更换。

四、设备维修保养时,必须切断电源,尤其是进入搅拌罐维修时,须在电源开关处派专人值守,以防起动。机器在运转过程中不得维修。

五、电器系统必须具有规范的接地零保护措施。接地电阻不少于4ω,且至少半年检查一次,若达不到要求,立即整改。电器、线路的维修必须由持证电工作业完成。

六、各维修作业人员要集中精力,互相协调,水泥罐车进出料门时,操作人员与司机互相配合,保证安全。

七、沥青混合料拌和站的各种机电(包括使用微电脑控制进料的)设备,在运转前均需由机工、电工、电脑操作人员进行详细检查,确认正常完好后才能合闸运转。

八、机组投入正常运转后,各部门、各工种都要随时监视各部位运转情况,不得擅离岗位。

九、运转过程中,如发现有异常情况,应报告机长,并及时排除故障。停机前应首先停止进料,等各部位卸完料后,才能提前停机。再次启动时不得带负荷启动。

十、料斗升起时严禁有人在斗下工作或通行。检查料斗时应将保险链挂好。

十一、拌和站机械设备需要经常检查的部位应设置铁爬梯。采用皮带机上料时储料仓应加防护。

十二、开机前,必须进行各部分的检查、加油、严格按照开、关机顺序进行操作。

十三、运行中,操作人员应注意观察各部分工作是否正常,有异常情况应紧急处理或停机维修。

十四、设备运转时严禁进行调整和维修,所有调整维修工作应在设备停稳后进行。

十五、在进行各部分的维修时,必须首先切断该部分的电源,并按下自锁式停车按钮,确认钥匙已拔掉并要妥善保管。

十六、维修转动部分时,必须首先卡死转动轴,以防意外转动造成伤害事故。

十七、严禁动料小车同时装入两盘料,如发生这种情况,应及时处理。

十八、定期检查运料小车钢丝绳和轨道螺栓的紧固程度,调整刹车装置。

十九、严格按使用说明书中要求的润滑周期和保养周期进行维护。

二十、定时巡视检查,发现异常及时采取措施。

二十一、出现故障一定要查明原因,排队故障方可重新投入生产。

二十二、按设备使用说明进行例保作业。