挤压机操作工安全技术操作规程汇编（6篇范文）

有哪些

挤压机操作工安全技术操作规程

一、开机前准备

1. 检查挤压机设备是否完好，确保各部件无松动、磨损或损坏。

2. 确认电源线路无破损，接地良好，电气设备绝缘性能正常。

3. 清理工作区域，移除无关杂物，保持作业环境整洁。

二、操作流程

1. 启动挤压机前，先进行空载试运行，观察设备运行状况。

2. 加料时，应均匀、适量，避免过快或过量导致设备负担过重。

3. 挤压过程中，密切关注设备运行声音和温度变化，如有异常应立即停机检查。

4. 定期检查润滑系统，保证设备润滑良好，减少磨损。

三、安全措施

1. 操作人员需穿戴好劳保用品，如防护眼镜、手套、安全鞋等。

2. 非操作人员不得靠近设备运行区域，防止意外发生。

3. 在设备运行中，禁止进行任何可能导致身体接触运动部件的操作。

4. 停机后，务必切断电源，等待设备完全停止后再进行维护保养。

目的和意义

此挤压机操作工安全技术操作规程旨在确保生产过程的安全、高效，预防设备故障和人身伤害。通过规范的操作步骤和严格的安全措施，不仅可以延长设备使用寿命，降低维修成本，更能保障员工的生命安全，营造一个安全、有序的工作环境。

注意事项

1. 操作人员必须经过专业培训，了解挤压机的操作原理和应急处理方法。

2. 不得擅自更改设备参数，以免影响设备性能和生产质量。

3. 遇到突发情况，应立即按下紧急停止按钮，并及时报告上级。

4. 维护保养时，务必断电并挂上“正在维修”警示牌，以防他人误操作。

5. 注意个人卫生，避免油脂、粉尘等对健康造成影响。

6. 定期进行设备检修，发现问题及时上报并修复，防止小问题演变成大故障。

以上规程需每位挤压机操作工严格遵守，确保生产安全，提高生产效率。在日常工作中，操作工应不断提升自我安全意识，养成良好的操作习惯，共同维护一个安全、和谐的生产环境。

挤压机操作工安全技术操作规程范文

第1篇 挤压机操作工安全技术操作规程

挤压机操作工应了解本机主要参数、性能,掌握设备操作程序,熟知注意事项,保证产品质量符合要求。

一、安全生产和文明生产

1.上班时应穿戴工作服和劳保用品,不准穿拖鞋、高跟鞋进入工作场地。

2.发现漏油,立即处理,漏油时注意防火。

3.勿同时起动所有电机,以防瞬间电流负载过高。

4.操作中,不可任意触摸任何行程开关。

5.更换剪刀刀刃后,应将剪刀下降至最下限,并关掉电源。

6.泵若有异常声音,应立刻停机检修。

7.上班时应集中精力,不准聊天、串岗、离岗。

8.下班应关闭机台总电源,擦拭设备,清洁场地,保持良好的工作环境。

二、设备启动

1.检查油箱油面高度,油箱内应保持足够的油量。

2.工作油温应控制在15℃—55℃正常使用范围内。

3.保持各导轨及润滑轴间润滑良好,润滑点和各运动接触面保持清洁。

4.打开充液阀与油箱间蝶阀,找开油路系统上所有阀门,放松所有调压阀旋钮。

5.多次瞬间启动关闭马达,以排出泵内空气。

6.使泵转10—20分钟,检查泵温和声音是否正常,调整泵压、暂将压力调于5mpa。

7.先用手动方式操作所有动作程序,然后用连动操作。

三、正常操作

1.根据产品材质和性能,选择合适的铝棒加热温度和加热时间。

2.根据产品材质和性能要求,选择恰当的挤压速度。

3.挤压出的产品冷却后尺寸经检验合格,方可批量生产。

4.挤压过程中,必须经常检查产品正反表面有无伤痕及其它缺陷,如有问题,立即停机处理。

5.加热后的铝棒放到举料架上不得歪斜,使铝棒上举到工作中心,顺利进入到挤压筒内。

6.型材出口时不得与硬件相碰,产生擦伤,应平稳前进,不能歪斜打折。

7.剪刀刃与模面间隙应符合使用要求,切口断面平整,不能沾有毛边和其它物体。

8.待型材冷却到常温时,进行矫直,当室温低于20℃时,禁止用风扇强制冷却产品。

9.关机前应先打开管路上所有阀门。

10.下班做好交接班工作。

第2篇 立式电极挤压机挤压工安全操作规程

1.穿好防护用品,检查好压机周围及附属设备、管路、控制系统,必须处于完好状态,发现问题要及时处理后方可工作。

2.检查好操纵台上各阀门是否在原始位置,各种压力表是否正常。

3.检查转动部位是否有油,电路是否良好,地沟盖板要盖好。

4.压机运转时,注意控制终点的碰、撞现象,以免损坏机件,操作者严禁靠近运转部位。

5.操作中各种压力表所指示的数字范围,不许超越。

6.在操作时,操作者不许任意离开操作台和工作岗位,工作中不许谈笑、打闹,要思想集中。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第3篇 卧式电极挤压机挤压工安全操作规程

1.检查好压机周围及附属设备、管路,控制系统必须处于完好状态,发现问题进行处理后方可进行工作。

2.检查好操纵台上各阀门是否在原始位置上,各种压力表是否正常。

3.泵站来的所有管道阀门是否打开。

4.磨擦转动部位是否加好油。

5.电路接地装置是否良好。

6.地沟盖板是否良好。

7.检查各泵及附属设备是否完好,发现问题及时处理。

8.用信号和控制台联系通知开车,首先打开液压分配阀,然后起动中压泵。

9.注意监视电气操纵屏,如有异常指示应及时处理。

10.注意检查水位指示器应灵活可靠,水位是最低的时候应是危险水位。发现红灯亮,警铃响时,操纵人员应立即停车检修。

11.压机运行时,注意控制终程碰撞,以免损坏机件。

12.仔细调节操纵台上角式节流阀,使压力不超过规定要求。

13.操纵中注意将各种压力表所指示的数字范围控制在允许的范围内。

14.压机工作时严禁靠近运动部位,以免发生事故。

15.在操作时,不得任意离开操作台和指定岗位,思想集中,不许闲谈、打闹。

16.平时为了安全起见,挡板始终应在升起的位置,在挡板下降时前面不许有人站立。

17.料槽左右和前部要禁止非生产人员站立。

18.工作后停车,关闭空气总开关、液压分配阀和总电源。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第4篇 630吨挤压机操作规程

一、准备工作 1、打开充液阀与油箱间谍阀。 2、油箱注入足量及粘度适当的抗磨液压油。 3、油温保持在正常使用范围内。(最高不超过55℃)。 4、充分供应冷却器的使用水。 5、电压保持在380±10%伏范围内。 6、保持各导轨及滑动轴间的润滑良好。 7、各运动接触面与润滑点保持清洁。 8、打开油路系统上所有阀门。 9、放松所有高压阀旋钮。 10、注入适量液压油到高压泵及低压泵。 11、检查一遍所有螺栓,尤其是高压部分。 二、运转 1、确认电源供应正常。 2、逐一起动马达,校正旋转方向,使之与泵所示方向相符。 3、多次瞬间启动与关闭马达,以排出泵内空气。 4、使泵转十至二十分钟,检查泵温和发出声音。 5、调整泵压,暂将压力调于5mpa。 6、先用手动方式将所有动作顺序操作,然后再用连动操作。 三、注意事项 1、盛锭筒前进 a、剪刀必须在上限位置。 b、模座必须在挤压或清孔位置。 2、盛锭筒后退 a、机械手必须在下限位置。 3、剪刀下降与上升 a、模座必须在挤压或清孔位置。 b、盛锭孔必须在开限位置。 4、机械手上升 a、主机必须在退限位置。 b、盛锭筒必须在关限位置。 5、主机前进 a、主机快速前进至进入挤压位置时,机械手必须下降且通过安全位置,才能继续前进。 6、模座进退 a、剪刀必须在上限位置。 b、盛锭筒必须在开限位置。 c、主机必须在退限位置。 _以上动作牵制,为各个相互间安全连锁,当行程开关位置固定后,操作者勿任意移动,务必注意。 四、非常停止按钮 紧急状态时使用,停止一切动作,包括马达与电源,故障排除后,放松按钮,以手动方式操作,回复起始状态。 五、挤压速度调整 本机采用电控泵分段,当主缸达到压力继电器调定压力,实现挤压调速,并由行程开关分段调速。挤压速度视实际需要,转动旋钮,做无级式速度调整。

第5篇 850吨挤压机操作规程

一、准备工作

1、打开充液阀与油箱间谍阀。

2、油箱注入足量及粘度适当的抗磨液压油。

3、油温保持在正常使用范围内。(最高不超过55℃)。

4、充分供应冷却器的使用水。

5、电压保持在380±10%伏范围内。

6、保持各导轨及滑动轴间的润滑良好。

7、各运动接触面与润滑点保持清洁。

8、打开油路系统上所有阀门。

9、放松所有高压阀旋钮。

10、注入适量液压油到高压泵及低压泵。

11、检查一遍所有螺栓,尤其是高压部分。

二、运转

1、确认电源供应正常。

2、逐一起动马达,校正旋转方向,使之与泵所示方向相符。

3、多次瞬间启动与关闭马达,以排出泵内空气。

4、使泵转十至二十分钟,检查泵温和发出声音。

5、调整泵压,暂将压力调于5mpa。

6、先用手动方式将所有动作顺序操作,然后再用连动操作。

三、注意事项

1、盛锭筒前进

a、剪刀必须在上限位置。

b、模座必须在挤压或清孔位置。

2、盛锭筒后退

a、机械手必须在下限位置。

3、剪刀下降与上升

a、模座必须在挤压或清孔位置。

b、盛锭孔必须在开限位置。

4、机械手上升

a、主机必须在退限位置。

b、盛锭筒必须在关限位置。

5、主机前进

a、主机快速前进至进入挤压位置时,机械手必须下降且通过安全位置,才能继续前进。

6、模座进退

a、剪刀必须在上限位置。

b、盛锭筒必须在开限位置。

c、主机必须在退限位置。

_以上动作牵制,为各个相互间安全连锁,当行程开关位置固定后,操作者勿任意移动,务必注意。

四、非常停止按钮

紧急状态时使用,停止一切动作,包括马达与电源,故障排除后,放松按钮,以手动方式操作,回复起始状态。

五、挤压速度调整

本机采用电控泵分段,当主缸达到压力继电器调定压力,实现挤压调速,并由行程开关分段调速。挤压速度视实际需要,转动旋钮,做无级式速度调整。

第6篇 挤压机安全操作规程

为了进一步增强公司员工安全生产意识,全面落实“安全第一,预防为主”的方针,经公司领导研究。特制订挤压机安全操作规程。

一、机长负责本班组新员工上岗后技术培训,抓好新老员工的传、帮、带工作,使新员工尽快了解和适应本岗位工作环境,掌握工作技能。

二、严格操作规程,严禁违章指挥和违章作业,对违章指挥和违章作业出现事故者一切后果自负。

三、每天上班后,首先检查电路、油路以及挤压机各部件是否正常,必须空车试转两次后,方可正常生产,严禁开带病车作业。

四、在工作中出现故障和不安全因素,要及时上报生产部,由生产部组织机修员、机长共同排查处理,消除隐患,对隐情不报造成人为生产安全事故者,将追究其个人责任。

五、在试模挤压过程中,严禁无关人员从出料口伸头探望。

六、任何班组和个人,不准随便触摸其它班组和自己岗位以外的开关、按钮。

七、挟棒要把棒坯挟实放稳,避免铝棒脱落砸伤或烫伤。

八、中断锯切材料要平推平拉,严禁向上搬动,电锯旋转时双手要远离锯盘。需要搬抬的材料必须等旋转锯盘停止后方可搬动。

九、使用调直机,手要远离钳口,避免钳口挟伤手指。