hzbj—4型沥青混合料自动拌机操作规程

有哪些

1. 设备启动与准备

2. 混合料配比设定

3. 操作流程

4. 设备维护与清洁

5. 故障处理与安全措施

目的和意义

hxbj-4型沥青混合料自动拌机是公路建设中不可或缺的关键设备，旨在高效、精准地混合各种沥青材料，确保路面铺设的质量。通过规范化的操作，不仅可以提高生产效率，降低生产成本，还能确保工程的安全性和耐久性，从而为公路的长期使用打下坚实基础。

注意事项

1. 设备启动与准备

- 在开机前，务必检查电源线路是否正常，确保接地良好，防止电击事故。

- 检查各部件是否紧固，特别是搅拌叶片，以防运行中松动引发危险。

- 启动前，确认控制面板上的各项仪表显示正常，无异常报警。

2. 混合料配比设定

- 根据工程设计要求，精确设定沥青、骨料等原料的配比，误差需控制在允许范围内。

- 配比设定后，进行试拌，观察混合料状态，如有异常及时调整。

3. 操作流程

- 启动拌机后，应先空转一段时间，确认设备运转无异常后再投入物料。

- 加料时应均匀、有序，避免一次性大量投放导致拌合不均。

- 拌合过程中，密切关注控制面板的温度、时间等参数，确保混合料达到理想状态。

4. 设备维护与清洁

- 每次作业结束后，应及时清理拌缸内残留的混合料，防止硬化影响下次使用。

- 定期检查润滑系统，保证各转动部位润滑良好，减少磨损。

- 对设备进行周期性的全面检查和保养，预防故障发生。

5. 故障处理与安全措施

- 发现设备异常时，应立即停机，查明原因，必要时联系专业技术人员维修。

- 操作人员应穿戴好防护装备，避免接触高温物料和运动部件，确保人身安全。

- 遵守现场安全管理规定，严禁未经培训的人员擅自操作拌机。

以上操作规程旨在保障hxbj-4型沥青混合料自动拌机的高效、安全运行，每位操作员都应熟悉并严格遵守。在实际操作中，应结合具体情况灵活应对，以实现最佳工作效果。

hzbj—4型沥青混合料自动拌机操作规程范文

(一)加热温度的设定与拌和时间的设定方法

1.加热温度的设定方法

(1)调整温度时请注意:只有当温度显示窗的右上角显示闹铃符号时,才能进行温度调整。即按“上调”键,或“下调”键即可达到理想的试验工作温度。温度调整设定完毕,按动“启动/停”键。

(2)若改变原来的温度,必须先按动电子控制器背板上的“温度清除”键,温显窗口的“讯响”符号变成“闹铃”符号时,才能重新设定。

2.电动机拌和时间设定方法

(1)只要按计时显示系统的“分/时”键或“秒”键,即可达到设定的拌和时间。

(2)设定完毕,必须按“启动/停”键,拌和电动机进入计时状态。

(3)若需重新设计拌和时间,把“分/时”键,与“秒”键,同时按动,然后再分别按动“分/时”键,或“秒”键,设定完成后,再按“启动/停”键,电机即进入时控状态。

(4)请注意:在时间尚未设定好以前,不能按:“启动/停”键,否则,电机会处于直接工作状态。如果误按此键,请立即关闭电子控制器背板上的电源总开关,然后立即合上电源开关,即可消除。

(二)拌和操作方法

1.把仪器背板电源接上,打开电源总开关。

2.按仪器面板加热“启动/停”键,连续接两次,使油浴锅进入加热控制状态。

3.将准备好的材料(先固态,后液态)倒入油浴锅内,摇动升降摇把,提升油浴拌和锅。当搅拌叶片接触材料时,按动计时控制系统的“启动/停”键,使电机工作,搅拌叶旋转,再继续提升油浴锅,直至达到预定高度(上限位)时,停止提升,锁紧油浴锅两侧的手轮和升降架上的锁紧螺丁,使之固定牢靠,让拌和机自动搅拌。

4.拌和到预置的时间后,自动停止拌和,松开逄降架上的锁紧螺丁,用摇把将油浴锅徐徐下降到底部,用刮刀将拌和叶上的残留混合物刮入锅内。

5.松开油浴锅两侧的锁紧手轮,将锅从导轨中拉出。使油浴锅倾倒90°,将混合料刮出。

6.混合料刮出后,适当清理拌和锅内的残留物,再扳动拌和锅上的手柄,将锅扶正,顺导轨推回原处,然后将两侧锁紧手轮旋紧。

7.如拌和结束,则应顺序关闭,切断全部电源。

第2篇 沥青混合料自动拌机操作规程

(1)接通电源,根据试验规程或工作需要设定拌和时间和加热温度,将控温部分的旋扭置于“工作”位置,控温加热系统开始工作,20分钟后锅的内壁即可达到设定温度,机器可开始工作。

(2)摇动手柄,降下搅拌锅,这时将事先预热好的混合料倒入锅中。

(3)摇动手柄,上升搅拌锅,使搅拌叶片伸入锅内,按下面板中的“启动”按扭,搅拌机开始搅拌,当搅拌到预置时间时,自动停机。

(4)通过手把松开锁紧螺母,倒出搅拌好的混合料。

(5)试验完成,切断电源。及时趁热清理搅拌锅,保持仪器清洁。必要时在机械传动部位加注润滑油。

(6)试验过程中,要注意安全,防止烫伤。