沥青混合料自动拌机操作规程

有哪些

1. 设备准备与检查：

- 确保拌机电源连接正常，无破损线路。

- 检查各润滑部位是否已充分润滑。

- 检查搅拌叶片和衬板磨损情况，确保其完好。

2. 原材料准备：

- 根据工程需求，准备适量的骨料、沥青和添加剂。

- 确保骨料干燥，无明显水分。

3. 操作步骤：

- 启动拌机，预热至设定温度。

- 按照比例依次加入骨料、沥青和添加剂。

- 控制拌合时间，确保均匀混合。

- 完成后，关闭拌机，卸料。

4. 维护保养：

- 每次操作后清理拌机内部残留物。

- 定期进行设备全面检查和维护。

目的和意义

沥青混合料自动拌机的操作规程旨在确保生产过程的安全与高效，保证混合料质量的一致性，减少浪费，提高道路建设的质量和耐久性。通过规范操作，可以预防设备故障，延长使用寿命，降低维修成本，同时保障操作人员的人身安全。

注意事项

1. 操作前务必穿戴好防护装备，如防尘口罩、安全眼镜和工作服。

2. 在拌机运行过程中，严禁打开检查门或伸入搅拌区域。

3. 加料时，避免物料直接冲击拌机内壁，防止设备损坏。

4. 拌合温度应严格控制，过高可能引发火灾，过低则影响混合效果。

5. 检查设备时，确保电源已断开，防止触电。

6. 发现异常噪音或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续使用。

7. 记录每次拌合的材料用量和拌合时间，以便质量追溯。

8. 不得擅自调整设备参数，如需变动，需经专业技术人员指导。

9. 停机后，及时清理场地，保持工作环境整洁。

10. 定期培训操作人员，提高其安全意识和技术水平。

以上操作规程旨在提供一个基本的指导框架，具体操作还需结合设备说明书和现场实际情况，确保安全、有效地使用沥青混合料自动拌机。在实际操作中，遇到任何问题，应及时向相关人员咨询，切勿盲目操作。

沥青混合料自动拌机操作规程范文

(1)接通电源,根据试验规程或工作需要设定拌和时间和加热温度,将控温部分的旋扭置于“工作”位置,控温加热系统开始工作,20分钟后锅的内壁即可达到设定温度,机器可开始工作。

(2)摇动手柄,降下搅拌锅,这时将事先预热好的混合料倒入锅中。

(3)摇动手柄,上升搅拌锅,使搅拌叶片伸入锅内,按下面板中的“启动”按扭,搅拌机开始搅拌,当搅拌到预置时间时,自动停机。

(4)通过手把松开锁紧螺母,倒出搅拌好的混合料。

(5)试验完成,切断电源。及时趁热清理搅拌锅,保持仪器清洁。必要时在机械传动部位加注润滑油。

(6)试验过程中,要注意安全,防止烫伤。

第2篇 hzbj—4型沥青混合料自动拌机操作规程

(一)加热温度的设定与拌和时间的设定方法

1.加热温度的设定方法

(1)调整温度时请注意:只有当温度显示窗的右上角显示闹铃符号时,才能进行温度调整。即按“上调”键,或“下调”键即可达到理想的试验工作温度。温度调整设定完毕,按动“启动/停”键。

(2)若改变原来的温度,必须先按动电子控制器背板上的“温度清除”键,温显窗口的“讯响”符号变成“闹铃”符号时,才能重新设定。

2.电动机拌和时间设定方法

(1)只要按计时显示系统的“分/时”键或“秒”键,即可达到设定的拌和时间。

(2)设定完毕,必须按“启动/停”键,拌和电动机进入计时状态。

(3)若需重新设计拌和时间,把“分/时”键,与“秒”键,同时按动,然后再分别按动“分/时”键,或“秒”键,设定完成后,再按“启动/停”键,电机即进入时控状态。

(4)请注意:在时间尚未设定好以前,不能按:“启动/停”键,否则,电机会处于直接工作状态。如果误按此键,请立即关闭电子控制器背板上的电源总开关,然后立即合上电源开关,即可消除。

(二)拌和操作方法

1.把仪器背板电源接上,打开电源总开关。

2.按仪器面板加热“启动/停”键,连续接两次,使油浴锅进入加热控制状态。

3.将准备好的材料(先固态,后液态)倒入油浴锅内,摇动升降摇把,提升油浴拌和锅。当搅拌叶片接触材料时,按动计时控制系统的“启动/停”键,使电机工作,搅拌叶旋转,再继续提升油浴锅,直至达到预定高度(上限位)时,停止提升,锁紧油浴锅两侧的手轮和升降架上的锁紧螺丁,使之固定牢靠,让拌和机自动搅拌。

4.拌和到预置的时间后,自动停止拌和,松开逄降架上的锁紧螺丁,用摇把将油浴锅徐徐下降到底部,用刮刀将拌和叶上的残留混合物刮入锅内。

5.松开油浴锅两侧的锁紧手轮,将锅从导轨中拉出。使油浴锅倾倒90°,将混合料刮出。

6.混合料刮出后,适当清理拌和锅内的残留物,再扳动拌和锅上的手柄,将锅扶正,顺导轨推回原处,然后将两侧锁紧手轮旋紧。

7.如拌和结束,则应顺序关闭,切断全部电源。