钢瓶操作安全规程汇编（15篇范文）

有哪些

钢瓶操作安全规程

一、钢瓶接收与存储

1. 接收钢瓶时，检查其外观是否完好，无明显腐蚀、凹陷或损伤。

2. 核对钢瓶上的标签，确认气体种类、压力及生产日期。

3. 存放时，应将钢瓶竖直放置，防止滚动，且远离热源和火源。

二、钢瓶搬运与固定

1. 使用专用的钢瓶搬运车或起重机，禁止直接拖拉或滚动钢瓶。

2. 搬运过程中，保持钢瓶阀门关闭，避免泄漏。

3. 安装时，确保钢瓶固定装置牢固，防止意外倾倒。

三、钢瓶连接与使用

1. 使用前，清洁连接部位，避免杂质进入系统。

2. 打开钢瓶阀门时，应缓慢操作，防止气体冲击或泄漏。

3. 使用过程中，定期检查连接处的密封性，如有泄漏立即停止使用。

四、钢瓶排放与卸载

1. 排放剩余气体时，应在通风良好处进行，且避免气体直接喷向人体。

2. 卸载钢瓶时，先关闭阀门，然后拆卸连接管路，最后用专用工具卸下钢瓶。

五、应急处理措施

1. 发现泄漏，迅速关闭阀门，撤离无关人员，严禁火种接近。

2. 如遇火灾，使用干粉灭火器，避免用水直接灭火。

目的和意义

钢瓶操作安全规程旨在规范工作人员在使用钢瓶过程中的行为，降低因操作不当引发的安全风险，保障人员的生命安全和工作场所的稳定运行。通过严格执行这些规程，可以预防气体泄漏、火灾等事故的发生，提高工作效率，同时维护企业的安全生产环境，树立良好的安全文化。

注意事项

1. 工作人员必须接受钢瓶操作培训，了解相关安全知识和应急处理方法。

2. 穿戴适当的防护装备，如防护眼镜、手套和防静电工作服。

3. 遵守“先开后关”的原则，即先打开使用设备阀门，再开启钢瓶阀门，关闭时顺序相反。

4. 遇到无法处理的问题，及时报告上级或专业人员，切勿自行处理。

5. 不得私自改变钢瓶的标签或标识，以免混淆气体类型，引发事故。

6. 保持工作区域整洁，避免杂物阻碍操作，确保紧急情况下能快速疏散。

钢瓶操作安全规程的实施需要全员参与，每个人都是安全的第一责任人。只有每个人都严格遵守规程，才能构建一个安全、高效的工作环境。

钢瓶操作安全规程范文

第1篇 钢瓶操作安全规程

1 气瓶应放于通风、阴凉、干燥、防暴晒的房间内。气瓶要直立固定放置,防止倾倒。搬运气瓶时,防止摔掷、滚滑或强烈振动,操作时严禁敲击阀门。

2 瓶内气体不得全部用尽,必须留有剩余压力或重量,永久气体气瓶的剩余压力应不小于0.05mpa。

3 使用气瓶时,首先检查气瓶的各个部件是否齐全,然后轻轻扭动手轮,不要开启过快,开气时要先开一次阀,再开二次阀,开气时气嘴不能对人;关气时要先关一次阀,再关二次阀。

4 氧气瓶,氧气表以及导管,禁止与油类物质接触。

第2篇 液氯钢瓶应急堵漏工具操作规程

1、氯瓶瓶身泄漏应急压夹：

1. 1将氯瓶泄漏处转向上方位置。

1．2将应急压夹压头组件摆放于瓶身泄漏点附近，并打开锁紧压条上的锁扣。

1. 3将链条从瓶身下面穿过拉上，并从锁紧压条槽中穿过拉紧，合上锁扣。

1．4将应急夹整体沿瓶身推向泄漏部位，将压头压在泄漏点上。

1．5扳动手柄，将压头压紧在泄漏点上。

1．6调整微调螺钉，以求达到完全密封。

1. 7注意在使用前应检查各部位，特别是压头撒谎功能的密封件是否完好，各活动件是否自如，将压紧螺杆适当松开一段，以保证压紧时留有充分压紧行程。

2、氯瓶针阀泄漏应急压罩：

2. 1将与压条连在一起的主夹头用压紧螺钉固定于液氯钢瓶保护圈上适当的位置（任意以便于操作为宜）

2. 2将压罩罩在泄漏的针阀上（注意应先拆除针一阀上的螺母，以免影响压罩的安装）

2. 3将动夹头同样固定于氯瓶保护圈上（注意使夹头、压罩、动夹头尽量在一直线上），并将连接螺栓和压板从压条上的长槽中穿过。将压板旋转90度压住压条。

2. 4将压紧螺杆顶住压罩顶部的凹坑处柄转动压紧手柄进行预压紧（注意将压罩上的针阀放在便于使用的位置）

2. 5调紧压紧螺钉，使密封圈与氯瓶表面均匀地接触。

2. 6旋紧压紧螺杆，压紧压罩（施加于手柄地推力约为25kg左右）

2. 7主动夹头上的压紧螺钉在使用前可先拆去一只（上部一只）便于操作，待固定后再安装上进行加固，注意施加于压紧手柄上的推力应适度，以免引起压条的过大变形。

3、氯瓶易熔塞泄漏堵漏器：

3. 1将堵漏器锁紧圈上的紧固螺钉松开，将锁紧圈脱离活动爪。

3. 2将两片活动爪呈上下状态，此时下面的一片活动爪由于自重自动张开，上爪用手张开。

3. 3将张开的活动爪套在易熔塞螺帽上柄合紧，套上锁紧圈。

3. 4扳动手柄压紧压头，达到完全密封为止。

3.5捻紧紧定螺钉，使锁紧圈固定在活动爪上，防止松动。

第3篇 钢瓶充装前后检查操作规程

1、气瓶充装前,应设专人对气瓶进行检查,属于下列情况之一的,应先进行处理,否则严禁充装。

①钢印标记、颜色标记不符合规定及无法判定瓶内气体的。

②附件不全、损坏或不符合规定的。

③瓶内无剩余压力的。

④超过检验期限的。

⑤经外观检查,存在明显损伤,需进一步进行检查的。

⑥气瓶的首次充装,或定期检验后的首次充装,未经置换或抽真空处理的。

2、充装气时,必须遵守下列规定。

①实行充装量复验制度,严禁过量充装,充装过量的气瓶不准入库发给用户。

②磅秤应保持准确,其最大称量值,应为常用称量的1.5-3倍,磅秤的核验期限不得超过三个月。

③严禁从液化石油气储罐或槽车直接向气瓶灌装。

④充装后应逐只检查,发现有泄漏或其他异常现象,不允许入库或发给用户,应妥善处理。

⑤认真填写充装前的检查记录、充装操作规定,充装后的复验和检查记录,其内容应包括,气瓶编号、气瓶容积、实际充装量、充装者和复秤者姓名或者代号、充装日期、发现异常情况、检查者,并妥善保存。

⑥操作人员应相对稳定,凭培训考核合格后持证上岗,并定期进行安全教育。

3、气瓶充装后,应设专人对气瓶进行检查再次进行检查,检查压力和储量是否合格,合格后记录方可出液化石油气灌装站。

第4篇 高压钢瓶和气体减压器操作规程

安全规则

1、常备便携式灭火器

2、气瓶放置稳固,谨防倾倒

3、气瓶都应直立放置

4、不得碰撞气瓶或使用已损坏瓶

5、进出口螺纹联结处和气瓶阀处不得使用润滑油

6、使用前检查软管是否有操作,如有请维修或更换之

7、不要用胶布包扎软管破损处

8、操作前,戴好防护手套和护目镜

9、不要穿破皱的工作服,其残缺边缘易着火

10、严禁用氧气或可燃性气体吹去衣服上的灰尘

11、严禁用火检漏,用检漏器或已认可的检验仪检漏

12、工作结束后,应检查是否有任何可能火源或易着火的物品

13、乙炔减压器的工作压力不应该大于0.1mpa

安装及使用方法

1、气瓶直立放稳(乙炔气瓶必须以钢索等固定,防止翻到或滚动)

2、清除瓶阀周围可能的油渍及危险品(注意:如瓶阀处有油或润滑油,则停止使用,并与你的供应商联系。)

3、站在气瓶的一侧,快速开闭瓶阀,以便清洁阀口。(注意:不要正对瓶阀口,也不要开启时间太长,否则排气的反向压力会使气瓶翻倒。)

4、确认所使用的减压器调压范围及适用于何种气体。

5、清除减压器进气口的油渍及危险品。(注意:如发现进气口处有油渍或润滑油,则停止使用并拿到附近的维修站清理。)<特别是氧气瓶,绝对不可沾油!>

6、将减压器安装在相应的气瓶上,并用扳手锁紧。(注意:如减压器带有浮子式流量计,则流量必须处于直立状态。)

7、逆时针旋转调压把手,使调压弹簧处于自由状态,并关闭流量计调节旋钮。(注意:打开瓶阀时,如调压把手没有完全旋松则瞬时压力有可能损坏膜片,从而导致减压器失效,严重时会伤害人身。)

8、站在减压器前,慢慢打开瓶阀,用专用设备检查减压器与瓶阀联接处是否有漏。(注意:打开瓶阀不要正对或背对减压器,乙炔瓶阀应开到最小,并且要检验纯度,防止爆炸)

9、按要求接上软管,并用扳手锁紧。

10、由于软管内部可能存在灰尘、杂物或滑石粉,故使用前须进行吹尘处理,但在做软管吹气时,应保持良好的通风条件。

a、旋转调压把手,允许0.03mpa的压力通过软管;

b、气体流通时间10秒左右;

c、旋转调压把手或流量计旋钮,关闭出气口。

11、在软管的另一端接上所需要的设备(焊炬,割炬或其它设备),并用扳手锁紧。

12、调节减压器,将压力或流量调到你所需要的。

13、对二氧化碳减压器,使用时还需注意以下事项:

a、只限于与非虹吸工二氧化碳气瓶配用;

b、如减压器为电加热工,则须确认所使用的电压,注意不得用错,否则将有可能毁设备,引起电击伤,导致严重后果;

c、如减压器为电加热式,使用前须预热5-10分钟。

务请注意:当开启气瓶上的阀时,切不可站在气体减压器的前面(亦即压力表的前面)。开启瓶阀时,调压把手必须处于完全旋松状态。

14. 对于乙炔还需要注意以下事宜:

1.气瓶必须设置在通风条件好、没有阳光照射的地方,然后通过管道引入仪器室。禁止钢瓶与仪器同处一个地方。

2.乙炔气瓶的温度必须控制在40℃以下,同时3米内不得有明火。

3.乙炔气瓶必须配备专用的调压器。引出管道不可使用铜、镍汞以及其他的合金制品。(这些材料会生成金属乙炔化物,受到冲击后可能分解而爆炸)。

4.气体使用后必须关闭气瓶的总闸和截止阀。

5.调压器使用的压力要定期检查,保证其性能正常。

6.安装调压器前,必须将附着在气瓶出口的灰尘吹掉。

7.打开气瓶总阀之前,必须首先检查各截止阀的关闭性能是否良好,将调压器的而次压力调节阀逆时针转到底,然后用专用手柄缓慢打开总阀。(如果总阀过紧难以大时,严禁使用锤子、扳手等敲打手柄或总阀。然后用肥皂水涂布连接部分,检查有没有漏气。关闭总阀后,依次压力知识应该保持。

8.为了防止乙炔气瓶的丙酮流出,总阀不能完全打开,可打开1-2圈。

9.顺时针调节而次压力调节阀,把而次压力调节到0.07mpa,严禁大于0.1mpa。乙炔气体在高压状态下极不稳定,当压力在0.1mpa以上时,即使没有氧气和空气混入,一碰上火花、加热、冲击、摩擦等诱因便有产生爆发性大自我分解成为氢和碳的危险。乙炔溶解于丙酮的溶解乙炔,虽然性质较稳定,但是管道达到一定长度后,对于高压容器的而次压力仍需要注意。

10.乙炔气瓶含丙酮等溶剂,为了防止这些溶剂的六畜,气瓶压力若下降到0.5mpa,应更换乙炔气瓶。

减压器使用结束时请注意以下事项

1、关闭气瓶阀;

2、开放气体出气口,排出减压器及管道内剩余气体;

3、剩余气体排完后,关闭出口阀门;

4、逆时针旋松调压把手,使调压弹簧处于自由状态;

5、片刻之后,检查减压器上的压力表是否归零,以检查气瓶阀是否完全关闭;

6、如需要的话,卸下减压器,并用保护套将减压器进出气口套好。

日常检查

1、气体减压器中没有气体时,确认压力表指针回零。

2、在气体减压器中含有气体时,用肥皂水(或家用中性洗涤剂加10至20倍的水制成的液体)检查各螺纹及联接部位是否有泄漏。

3、供气后,确认可对气体流量(或压力)进行连续调节。

4、供气后,确认没有气体人安全阀中泄漏。

修理

如有下列情况发生,就需要更换零部件了。些时切不可自行拆装,请与经销商联系。

1、气体减压器中含有气体时,气体从各螺纹联接处泄漏。

2、气体减压器中不含气体时,压力表指针不回零。

3、供气后,流量(或压力)不能连续调节。

4、供气后,压力表指针并不抬起。

5、供气后,气体从安全阀中泄漏。

6、压力表损坏(或流量计损坏)。

7、调压把手处于旋松状态时有气体从减压器出气口排出。

务请注意:自行拆装气体减压器之零部件,将会造成设备损坏,甚至严重人身伤害。

第5篇 钢瓶检斤检瓶试漏作业安全操作规程

第一条 检斤

1、准备好肥皂水、刷子、记录本、粉笔等。

2、为保证计量使用精度,要做好磅秤的日常检验、维护、保养,每班前要核对计量器,检查检斤秤是否完好无损。

3、通知空压机启动,同时打开空气进口总阀,观察压力表指示是否准确,称量时钢瓶就位,轻轻拨动气动开关。

4、检斤时,要轻拿轻放,严禁碰、撞、砸秤,要求做到100%检斤,对灌装15kg钢瓶误差超过±0.5kg的和灌装50kg钢瓶误差超过±1kg的,要及时提出处理,不得有超重瓶和漏气瓶出站,严格把关,做好记录。

5、用肥皂水检查角阀嘴及连接处是否漏气。

6、度盘只限于调整零点旋扭,不得随意拆卸,提升台不得与其它物体搭接,以免影响计量精度。

7、刀子与刀承机件不得注油,经常做除尘处理,保持清洁,不使用时,要关闭闸板,防止指针摆动。

8、经常检查测试搭接防静电接地线的可靠程度,防止静电堆积,保证安全。

第二条 检瓶试漏

1、对钢瓶进行正常检漏,保证漏气瓶不出站。

2、对瓶口、角阀口、阀杆三处进行试漏。

3、对钢瓶的其它部位,要耳听、眼看不漏,不变形。

4、对漏气钢瓶要及时交抽残处,回收后修理。

第6篇 钢瓶内残液处理操作规程

1、倒残是指将漏气瓶、待修瓶及有残液的钢瓶内残液倒出,一般的超重瓶不进行倒残而做倒瓶处理。

2、需要倒瓶的钢瓶运到钢瓶倒残处,应及时倒残,漏气瓶更要从速处理。

3、一次没倒净残液的钢瓶应再次充气倒残,直至残液完全倒出为止。不得在车间内直接放液。

4、倒残后,漏气瓶、待修瓶要和合格钢瓶区别开,分别存放,不得将漏气瓶再混放入合格瓶内。

5、严禁向大气中排放液化石油气。

6、倒出的残液不准重新用来灌瓶,可用压缩机抽取残液罐气相回收一部分去液化石油气贮罐。

7、残液罐内不能气化的残液,可用槽车运走或点火炬烧掉。严禁就地在大气中排放。

8、残液严禁存放在敞口容器内。

第7篇 氯气钢瓶使用安全操作规程

一.氯气瓶使用前的检查

使用氯气的操作人员在领取或接收氯气瓶时，必须逐只进行检查，发现下列情况之一的，不得接收并立即退回。

1 气瓶上没有粘贴本次充装合格证以及警示标签的。

2 气瓶颜色标记与氯气瓶的（瓶色为深绿，字样液氯为白色）规定颜色标记不符，或颜色标记模糊不清，或表面瓶色覆盖在另一种颜色之上的。

3 气瓶原始标志、检验标志和检验色标不全、不符合规定或超过检验有效期限的。

4 瓶阀漏气、阀件受损、瓶阀侧接嘴的螺纹旋向为左旋（反扣）、螺纹受损或瓶阀粘有油脂的。

5 气瓶未装瓶帽、防震圈，或瓶帽、防震圈尺寸不符合规定或受损的。

6 瓶体上有不能保证安全使用的严重划伤、磕伤、凹坑、凹陷、鼓包、裂纹、腐蚀或热损伤等缺陷的。

7 瓶内气体重量、纯度、水分等不符合技术要求的

二.氯气的使用

1 把检查合格的氯气瓶，吊放在碱液反应池旁边的台秤或电子秤上的带有弧形槽枕上，并使两只瓶阀处于上下位置，其中心线连成一线垂直于地面，严禁水平放置。

2 确认输气系统管路、阀门、流量计、压力表以及瓶阀都处于完好状态，便可连接氯气瓶。取用液氯时，应连接下侧瓶阀；取用气氯时，应连接上侧瓶阀。使用液氯气瓶，可用棉花蘸氨水接近气瓶出气嘴，如发生白雾，则证明漏气。

3 更换氯气瓶时，关闭瓶阀和控制阀。输气系统因排除故障而需要中断输气时，首先关闭瓶阀切断气源，而后根据故障确定关闭缓冲罐进口或出口截止阀。

4 瓶阀或气瓶前半部，瓶底堵帽或后半部发生微量泄漏，一时无法堵漏，则必须立即把气瓶吊起，使漏气端投入反应池。如泄漏发生在瓶体中部或大量泄漏时，则必须迅速把气瓶吊起整体水平放进反应池。

5 严禁对气瓶敲击、碰撞；严禁在气瓶上进行电焊引弧或对瓶体进行挖补或焊接修理；严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热。

6 瓶内氯气不得用尽，必须留有不少于0.5%～1.0%规定充装量的剩余气体。

第8篇 氧气乙炔二氧化碳钢瓶使用安全操作规程

一、 使用方法:

使用前检查连接部位是否漏气,可涂上肥皂液进行检查,调整至确实不漏气后才进行实验。 使用时先逆时针打开钢瓶总开关,观察高压表读数,记录高压瓶内总的二氧化碳压力,然后顺时针转动低压表压力调节螺杆,使其压缩主弹簧将活门打开。这样进口的高压气体由高压室经节流减压后进入低压室,并经出口通往工作系统。使用后,先关闭顺时针关闭钢瓶总开关,再逆时针旋松减压阀。

二、注意事项:

1. 防止钢瓶的使用温度过高。钢瓶应存放在阴凉、干燥、远离热源(如阳光、暖气、炉火)处,不得超过31℃,以免液体co2温度的升高,体积膨胀而形成高压气体,产生爆炸危险。

2. 钢瓶千万不能卧放。如果钢瓶卧放,打开减压阀时,冲出的co2液体迅速气化,容易发生导气管爆裂及大量co2泄漏的意外。

3. 减压阀、接头、及压力调节器装置正确连接且无泄漏、没有损坏、状况良好。

4. co2不得超量填充。液化co2的填充量,温带气候不要超过钢瓶容积的75%,热带气候不要超过66.7%。

5. 旧瓶定期接受安全检验。超过钢瓶使用安全规范年限,接受压力测试合格后,才能继续使用。

氧气瓶、乙炔钢瓶安全技术操作规程

1、运输

(1)氧气瓶是运送和贮存高压氧气的容器,其容积为40l,工作压力为15mpa。按照规定,氧气瓶外表漆成天蓝色,并用黑漆标明“氧气”字样。

(2)在运输前,要检查瓶嘴气阀安全胶圈是否齐全,瓶身、瓶嘴是否有油类等。

(3)装卸时,瓶嘴阀门朝同一方向,防止 互相撞,损坏和爆炸。

(4)不准装运其它可燃气体。

(5)在强烈阳光下运输时,要用帆布遮盖。

2、氧气瓶保管与存放

(1) 保管和使用时应防止沾染油污;放置时必须平稳可靠,不应与其他气瓶混在一起;不许曝晒、火烤及敲打,以防爆炸。库房周围不得放易燃物品。

(2)库内温度不得超过30℃,距离热源明火在10米以外。 (3)氧气瓶减压阀,压力计、接头与导管等,要涂标记。

3、氧气瓶使用规定

(1)安装减压阀前,先将瓶阀微开一二秒钟,并检验氧气质量,合乎要求方可使用。

(2)使用氧气时,不得将瓶内氧气全部用完,最少应留0.1mpa。以便在再装氧气时吹除灰尘和避免混进其他气体。

(3)检查瓶阀时,只准用肥皂水检验。

(4)氧气瓶不准改用充装其它气体使用。

二、乙炔气瓶安全技术操作规定

1、乙炔气瓶在使用、运输、贮存时,环境温度不得超过40℃。

2、乙炔瓶的漆色必须保持完好,不得任意涂改。

第9篇 液化石油气站钢瓶运输驾驶员安全操作规程

第一条 运瓶汽车要专人驾驶和专人押运,车槽内应辅设胶板,钢瓶不得泄漏。驾驶员和押运员要有处理紧急事故和排除故障的能力,并持有效资质证件方可上岗。

第二条 装车后,驾驶员必须检查钢瓶放置是否合乎规定,车槽是否关好。

第三条 钢瓶要有两条防护胶圈,严禁双层码放或卧放,要妥善固定,防止碰撞。

第四条 中途发现有漏气瓶时,处理不了要放在车槽后面,不得靠近驾驶室。

第五条 运瓶汽车在运输途中不准停车,特殊情况,驾驶员不得远离,处理不了时及时与有关部门或交通警察联系。

第六条 运瓶车严禁携带其它物品。

第七条 运瓶车进出站时,行驶速度不得超过5km/h。

第八条 运瓶车途中行驶速度不得超过40km/h,注意安全行车。

第九条 做好日常维护,注意及时清理垃圾和污物,保持清洁畅通。

第10篇 钢瓶充装作业安全操作规程

第一条 准备:

1、穿戴好防静电工作服、防静电鞋和防静电手套。

2、清扫作业现场,向地面洒水,打开排风机。

3、检查充装秤、液化石油气阀门、充装枪胶圈、软管、静电导线是否良好。

4、开启进液总阀,检查各部位压力表是否正常。

5、启动链条机前检查传动系统中有无异物掉入,系统是否完好,润滑系统是否畅通,确保无异常后再运送钢瓶。

第二条 灌装操作:

1、由运行工启动烃泵或压缩机,待空气压力升至0.4 mpa以上,液体压力在0.79mpa-0.99 mpa时,可以充装。

2、对空瓶进行外观检查,不合格钢瓶不予充装。

3、钢瓶应放在充装秤中间位置,装上充装枪,打开钢瓶角阀,开始充装。

4、注意观察充装秤,防止跑砣超重。注意进液压力。严禁超重、超轻、超压、欠压灌装。

5、如发现压力过高或跑气应立即关闭有关阀门,通知运行工,停机处理。

6、灌装完毕,先关角阀,后卸灌装枪。

7、雷雨天停止灌装。

第三条 停装:

1、灌装完毕,通知运行工及时停泵,关闭进液总阀和空气阀以及液化石油气小阀门,并把小阀门后液体充入空瓶,移走充装秤上的钢瓶。

2、下班前,检查充装设备有无漏气及不安全因素,采取妥善措施,关闭照明灯。

第四条 dzc型防爆充装电子秤安全技术要求

1、 电子秤电源要接入防爆开关。

2、 电子秤整体必须有良好的可靠导静电装置。

3、 秤台底角要垫实,保持秤台台面始终处于水平状态。

4、 电子秤所有连接部位的管卡要紧固,防止液化石油气泄露。

5、 传感器与仪表的联结必须可靠。

6、 严禁在秤台上进行电焊操作或其他强电操作。

7、 严禁在秤台上进行充装工作以外的称量。

8、 当钢瓶灌装完毕时,待稳定指示灯亮后再将灌装完毕的钢瓶移走。

第11篇 液化石油气站钢瓶充装作业安全操作规程

第一条 准备：

1、穿戴好防静电工作服、防静电鞋和防静电手套。

2、清扫作业现场，向地面洒水，打开排风机。

3、检查充装秤、液化石油气阀门、充装枪胶圈、软管、静电导线是否良好。

4、开启进液总阀，检查各部位压力表是否正常。

5、启动链条机前检查传动系统中有无异物掉入，系统是否完好，润滑系统是否畅通，确保无异常后再运送钢瓶。

第二条 灌装操作：

1、由运行工启动烃泵或压缩机，待空气压力升至0.4 mpa以上，液体压力在0.79mpa－0.99 mpa时，可以充装。

2、对空瓶进行外观检查，不合格钢瓶不予充装。

3、钢瓶应放在充装秤中间位置，装上充装枪，打开钢瓶角阀，开始充装。

4、注意观察充装秤，防止跑砣超重。注意进液压力。严禁超重、超轻、超压、欠压灌装。

5、如发现压力过高或跑气应立即关闭有关阀门，通知运行工，停机处理。

6、灌装完毕，先关角阀，后卸灌装枪。

7、雷雨天停止灌装。

第三条 停装：

1、灌装完毕，通知运行工及时停泵，关闭进液总阀和空气阀以及液化石油气小阀门，并把小阀门后液体充入空瓶，移走充装秤上的钢瓶。

2、下班前，检查充装设备有无漏气及不安全因素，采取妥善措施，关闭照明灯。

第四条 dzc型防爆充装电子秤安全技术要求

1、 电子秤电源要接入防爆开关。

2、 电子秤整体必须有良好的可靠导静电装置。

3、 秤台底角要垫实，保持秤台台面始终处于水平状态。

4、 电子秤所有连接部位的管卡要紧固，防止液化石油气泄露。

5、 传感器与仪表的联结必须可靠。

6、 严禁在秤台上进行电焊操作或其他强电操作。

7、 严禁在秤台上进行充装工作以外的称量。

8、 当钢瓶灌装完毕时，待稳定指示灯亮后再将灌装完毕的钢瓶移走。

第12篇 钢瓶充装安全操作规程

1钢瓶进罐区灌装前,必须具有生产厂的出厂合格证,并经观察无明显缺陷方可进行灌装。新瓶或检修后未使用过的钢瓶必须抽真空。

2抽真空时首先检查各部管道有无堵塞,真空表是否正常,如有不正常现象,排除后再进行抽真空工作。凡抽真空的钢瓶,一律要把瓶阀拧紧,以免空气重新吸入钢瓶。如瓶阀漏气或未拧紧的要重新进行抽真空工作。

3做好准备工作后,打开灌装间液化气进口阀门和灌装秤的液化气进口球阀及空气阀门,然后通过运行组供给压缩空气和液化气。

4将气瓶放在灌装秤上,接好灌装嘴后,启动开关进行灌装。

5当秤杆达到视准器中间位置时,气瓶灌装达到要求,应立即关闭钢瓶阀,卸落灌装嘴,取下重瓶。

6进行瓶阀检漏。

7灌装完毕,立即通知运行组关泵,停机、将灌装嘴软管内液化气放入一个空气瓶中,泄压以保安全。

8灌装后,磅秤不得长期存放钢瓶,灌装秤狗内不准有积物。灌装后的重瓶按指定位置码放整齐。

9灌装中经常检查压力表数值及排风机运转情况。

10保持室内浓度报警器完好状态,出现警报立即停止灌装,切断进口阀门。

第13篇 装卸钢瓶作业安全操作规程

第一条 汽车停稳后再打开后槽档板,待人离开后,车缓慢靠近瓶台,防止挤伤。

第二条 装卸时可斜立滚动,不得拖拉或卧放滚动。

第三条 装好后,通知司机稍移开平台,人不得随车移动。

第四条 车移开停稳后,关好后槽挡板。

第五条检查无不安全因素后,方可通知司机开车。

第14篇 液化石油气钢瓶使用安全技术操作规程

1.对新用的钢瓶必须认真检查。新灌气瓶在首次使用之前,应进行宏观(包括嗅觉)检查,并采用涂刷肥皂水的方法检查瓶体以及角阀、减压阀、胶管等接口部位是否有漏器气。液化石油气中含有少量的硫化物,具有刺鼻气味。钢瓶一旦漏气,会很快刺激嗅觉,此时应迅速打开窗通风换气,并与周围的火源隔离,然后查明漏气的部位和原因,采取对策,予以消除。

2.钢瓶在使用时应有人看管,特别是用小火或瓶内气体即将用完,以及烧开水、做稀饭时,更不能离人。因为小火容易被风吹灭;当一瓶气接近用完时,火焰会很快变小而熄灭;当沸水或饭汤溢出时更容易将火浇灭。此时虽然火已经熄灭,但炉具继续向外供气,很容易造成熏人或火灾事故。一旦发现火焰自行熄灭,应立即关闭瓶阀断绝气源,并迅速打开门窗通风换气,待经过一段时间确认是室内已无液化石油气积存时,方可重新点燃使用。

3.钢瓶位置不要靠近热源。在正常情况下,一只ysp-10型钢瓶的气化量可达0.5㎡/h,而一只yz-9型炉具同时点燃两个火眼时,实际耗气量仅0.18㎡/h,所以,在常温下满足钢瓶内气化所需要的热量是足够的。钢瓶距离炉具应不小于1m,更无须利用其他热源(如暖气片、火炉、火墙等)来加热。即使在瓶内积存的残液较多,炉具点不着火的情况下,也绝不可采用火烤或热水烫瓶底等加热方法来强制气化。

4.使用液化石油气的房屋应注意通风换气。一般家庭用户使用液化石油气日耗量约0.5㎏,相应耗用空气量为89㎡以上,随着室内空气中氧气的大量消耗,二氧化碳和水蒸汽不断增加,会使人感到不舒适,特别在冬季,还可能发生窒息,因此,应注意室内外通风透气。

5.钢瓶必须直立使用。如果将钢瓶卧放或倒置,瓶内液态石油气未经气化即直接通过减压器(未经减压作用)流向炉具。当液态石油气从炉具喷出变为气体时,体积迅速膨胀250倍,相当于将炉具的喷嘴面积突然扩大250倍,致使火焰窜得很高,根本无法使用,甚至因此而引起火灾。

6.点火方法。正确的点火方法是“火等气”,即先拧开钢瓶角阀和减压器上的开关,再划着火柴,并移近火眼,然后用另一只手稍微拧开炉具上的开关进行点火。这样可使少量液化石油气与空气中的氧气一边互相扩散混合,一边发生燃烧,因而燃烧速度缓慢。(自动点火的无需此举)。

7.火焰调节。液化石油气正常燃烧时的火焰应呈蓝色,内外两层火焰应清晰可见,而且紧贴火孔燃烧。如果在燃烧时出现红黄色火焰或冒黑烟,说明内空气不足,燃烧不完全,此时烟气中含有一氧化碳、氮氧化合物等以后害气体物质,会污染空气,影响人体健康。因此,应适当调节炉具的调风板,加大空气的供给量,使火焰逐渐变短,直至达到完全燃烧;如果火焰发紫,且火焰不稳定,甚至发生脱火现象,说明空气量过大,此时需要关小炉具的调风板,减少空气的供给量,直至达到完全燃烧。

8.消防措施。液化石油气在使用中一旦发生火警,必须立即采取有效的措施将火扑灭。首先要切断火源。如果是胶管或炉具漏气起火,应迅速关闭钢瓶角阀,火焰即可自行熄灭。如果是减压器或角阀漏气起火,可用湿毛巾或湿被将着火点盖严,使之与空气隔绝,待火焰熄灭后迅速将钢瓶移至安全地点进行前面检查,对症处理。

第15篇 钢瓶充装前、后检查操作规程

1、气瓶充装前，应设专人对气瓶进行检查，属于下列情况之一的，应先进行处理，否则严禁充装。

①钢印标记、颜色标记不符合规定及无法判定瓶内气体的。

②附件不全、损坏或不符合规定的。

③瓶内无剩余压力的。

④超过检验期限的。

⑤经外观检查，存在明显损伤，需进一步进行检查的。

⑥气瓶的首次充装，或定期检验后的首次充装，未经置换或抽真空处理的。

2、充装气时，必须遵守下列规定。

①实行充装量复验制度，严禁过量充装，充装过量的气瓶不准入库发给用户。

②磅秤应保持准确，其最大称量值，应为常用称量的1．5-3倍，磅秤的核验期限不得超过三个月。

③严禁从液化石油气储罐或槽车直接向气瓶灌装。

④充装后应逐只检查，发现有泄漏或其他异常现象，不允许入库或发给用户，应妥善处理。

⑤认真填写充装前的检查记录、充装操作规定，充装后的复验和检查记录，其内容应包括，气瓶编号、气瓶容积、实际充装量、充装者和复秤者姓名或者代号、充装日期、发现异常情况、检查者，并妥善保存。

⑥操作人员应相对稳定，凭培训考核合格后持证上岗，并定期进行安全教育。

3、气瓶充装后，应设专人对气瓶进行检查再次进行检查，检查压力和储量是否合格，合格后记录方可出液化石油气灌装站。