传动箱安全操作规程

有哪些

一、传动箱安全操作规程主要包括以下几点：

1. 操作前检查：确保传动箱外部无明显损坏，润滑油量充足，紧固件无松动。

2. 启动与运行：遵循设备启动程序，逐步加载，观察运转是否平稳，无异常声音。

3. 运行中监控：定期检查温度、振动、噪音情况，及时发现并处理问题。

4. 停机与维护：遵循正确的停机步骤，定期进行清洁、润滑、调整和更换磨损部件。

5. 应急处理：熟悉应急预案，遇到故障能迅速判断并采取相应措施。

目的和意义

二、传动箱安全操作规程旨在：

1. 确保员工人身安全：防止因操作不当导致的事故，保护员工的生命安全。

2. 保障设备正常运行：减少因错误操作造成的设备损坏，延长设备使用寿命。

3. 提高生产效率：通过规范操作，降低设备故障率，保证生产线稳定运行。

4. 减少维修成本：避免因误操作导致的频繁维修，节省企业维修成本。

5. 符合法规要求：遵守国家及行业相关安全规定，避免违规操作带来的法律风险。

注意事项

三、在执行传动箱安全操作规程时，务必注意以下事项：

1. 操作人员需经过专业培训，掌握设备操作知识和应急处理技能。

2. 操作时佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和工作手套。

3. 不得超负荷使用设备，避免过度磨损和过热现象。

4. 在设备运行中，禁止进行任何可能导致危险的动作，如伸手进入传动部位。

5. 发现异常情况应立即停机，未经允许不得擅自修理。

6. 维护保养时，务必断电并挂上“禁止操作”警示牌。

7. 定期进行设备性能测试，确保其处于良好工作状态。

8. 保持工作区域整洁，避免杂物引发意外。

9. 记录每次操作和维护情况，以便追踪设备状况和历史故障。

10. 遵循企业内部的安全规章制度，服从现场管理人员的指导。

以上规程旨在为传动箱的操作提供安全指导，但实际情况可能因设备类型、工作环境等因素有所不同，操作人员应结合具体情况进行灵活应用。在确保安全的前提下，提高工作效率和设备利用率。

传动箱安全操作规程范文

新机使用前的准备与检查

新装配好的传动箱,在使用前应进行一次全面的检查,检查的主要内容包括:

1.各传动件的表面是否干净整洁。

2.用手盘动输入及输出法兰,应运转灵活,无卡阻、异响。

3.打开箱盖,检查润滑油路是否畅通。

4.将各紧固件重新紧固,各紧固件及连接应无松动现象。

5.用油尺检测传动箱油面的高度是否合适,并要及时增加油箱的油量。

6.检查结束后,进行空运转试验。在低速600r/min和1800r/min的情况下,各运转5~10s,停车,打开箱盖,观察齿轮啮合是否正常,传动箱运转时有无异常,各润滑油路是否畅通。若有异常现象,应立即停机,待故障排除后方可继续运转。

传动箱的安装:

1.吊装传动箱时,按照制定的吊装位置进行吊装。

2.按照整机的位置,以传动箱的输入和输出法兰中心线为安装基准,将传动箱置于车架上,安装所有的螺栓、垫片、垫圈、减振块及在车架上支撑传动箱的支架或横梁,全部螺栓装好后紧固所有螺栓。

传动箱的使用、维护与保养:

1.传动箱在车架上安装固定好后,进行预运转试验。

2.传动箱应保持干净,以便于检查。

3.传动箱每工作1000h后应进行一次全面检查保养,要求检查各紧固件、连接件有无松动操作系统是否灵活,润滑系统是否畅通,对润滑油进行更换。

4.在更换润滑油的同时,打开箱盖,检查箱体内部齿轮、花键的磨损情况,以及箱体内部各紧固件有无松动现象,并加以紧固。

5.传动箱在试运转和钻井时,应无异常的响声现象,否则应进一步拆盖维修。

6.传动箱润滑点及润滑方法:

pl19-3钻修机js130减速箱使用90号重负荷齿轮油。

润滑点

润滑方法

油品

加注点

加注周期

1

强制润滑

gl-5工业齿轮油

箱体上油道

作业常润滑

2

甩油润滑

gl-5工业齿轮油

飞溅喷油

作业常润滑

3

强制润滑

gl-5工业齿轮油

箱体上油道

作业常润滑

4

浸油润滑

gl-5工业齿轮油

箱体内储油

作业常润滑

5

浸油润滑

gl-5工业齿轮油

箱体内储油

作业常润滑

6

浸油润滑

gl-5工业齿轮油

箱体内储油

作业常润滑

7

脂润滑

3号钙基润滑脂

黄油嘴

每班一次

8

脂润滑

3号钙基润滑脂

黄油嘴

每班一次

9

脂润滑

3号钙基润滑脂

黄油嘴

每班一次

第2篇 传动箱的安全操作规程

新机使用前的准备与检查

新装配好的传动箱，在使用前应进行一次全面的检查，检查的主要内容包括：

1.各传动件的表面是否干净整洁。

2.用手盘动输入及输出法兰，应运转灵活，无卡阻、异响。

3.打开箱盖，检查润滑油路是否畅通。

4.将各紧固件重新紧固，各紧固件及连接应无松动现象。

5.用油尺检测传动箱油面的高度是否合适，并要及时增加油箱的油量。

6.检查结束后，进行空运转试验。在低速600r/min和1800r/min的情况下，各运转5～10s，停车，打开箱盖，观察齿轮啮合是否正常，传动箱运转时有无异常，各润滑油路是否畅通。若有异常现象，应立即停机，待故障排除后方可继续运转。

传动箱的安装：

1.吊装传动箱时，按照制定的吊装位置进行吊装。

2.按照整机的位置，以传动箱的输入和输出法兰中心线为安装基准，将传动箱置于车架上，安装所有的螺栓、垫片、垫圈、减振块及在车架上支撑传动箱的支架或横梁，全部螺栓装好后紧固所有螺栓。

传动箱的使用、维护与保养：

1.传动箱在车架上安装固定好后，进行预运转试验。

2.传动箱应保持干净，以便于检查。

3.传动箱每工作1000h后应进行一次全面检查保养，要求检查各紧固件、连接件有无松动操作系统是否灵活，润滑系统是否畅通，对润滑油进行更换。

4.在更换润滑油的同时，打开箱盖，检查箱体内部齿轮、花键的磨损情况，以及箱体内部各紧固件有无松动现象，并加以紧固。

5.传动箱在试运转和钻井时，应无异常的响声现象，否则应进一步拆盖维修。

6.传动箱润滑点及润滑方法：

pl19-3钻修机js130减速箱使用90号重负荷齿轮油。