螺旋分选机安全操作规程

有哪些

螺旋分选机安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保螺旋分选机已清洁，无残留物料。

2. 检查各部件是否完好，特别是转动部分的螺丝和皮带。

3. 检查电源线路，确保接地良好，无破损。

4. 确认控制系统正常，无异常报警。

二、开机与运行

1. 启动前，先进行空载试运转，观察设备运行是否平稳。

2. 加料时应均匀缓慢，避免一次性投入过多导致堵塞。

3. 运行中注意观察物料流动情况，及时调整进料速度和出料口位置。

三、维护与保养

1. 定期清理设备内部，防止物料堆积影响效率。

2. 检查轴承润滑情况，定期更换润滑油。

3. 发现异常噪音或振动，立即停机检查，排除故障后再继续使用。

四、停机与关机

1. 停机前应先停止进料，待内部物料完全排出后关闭电源。

2. 关机后，做好设备清洁工作，为下次开机做好准备。

3. 记录运行状态，包括故障、维护等信息，便于后期分析。

目的和意义

螺旋分选机的安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，降低设备损坏风险，提高生产效率和物料分选质量。通过规范的操作流程，可以预防因误操作引发的事故，确保生产线稳定运行，延长设备使用寿命，同时也有利于环境保护，减少物料浪费。

注意事项

1. 操作人员需经过培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 工作时佩戴防护装备，如安全帽、护目镜和防尘口罩。

3. 遇到紧急情况，如设备失控或人员受伤，应立即按下急停按钮，并及时报告。

4. 不得在设备运行过程中进行维修或调整，以免发生危险。

5. 维护保养时务必断开电源，以防触电。

6. 注意个人卫生，避免将个人物品带入工作区域，防止落入设备造成损坏。

7. 保持工作环境整洁，避免滑倒或绊倒等意外。

以上规程需严格执行，任何违反规定的行为都可能带来严重后果。每位员工都应承担起安全生产的责任，共同营造安全、高效的生产环境。

螺旋分选机安全操作规程范文

一、使用前

1、检查分配箱入料管是否堵塞。

2、检查出料调整手柄是否在合适位置。

3、检查螺旋分选机内是否存留有煤泥,要有要及时清理干净

4、检查精煤、矸石分割板处是否存留有煤泥,出料管是否畅通。

5、检查分选槽面有无损坏。

二、使用中

1、随时观察螺旋分选槽槽面物料流动情况,及时调整入料加水阀门大小。

2、发现有过大颗粒应通知有关人员,查明原因,采取必要措施。

3、发现螺旋分选槽槽面上物料层有过大变化时应与集控室联系。

4、发现螺旋分选机堵塞及时处理。

5、根据需要调整出料手柄位置。

三、使用后

1、检查分配箱入料管是否堵塞。

2、发现过大颗粒及时拣出,专门处理。

第2篇 螺旋分选机安全技术操作规程

一、    开车前检查：

①  检查螺旋分选机分配器上及内有无大颗粒煤或杂物。

②  检查螺旋分选机表面或产品槽表面有无严重磨损。

③  出料调整手柄停在正常工作状态。

④  产品槽内冲水槽应在正常工作状态。

二、    开车及运行中检查

①  根据入料浓度，调节分级旋流器的冲水阀门，以防管道堵塞。

②  巡查螺旋分选机入料分配器上面有无超大颗粒，入料管有无堵塞。

③  巡查螺旋分选机的如、排料是否通畅。

④  巡查螺旋分选机的物料厚度是否正常。

⑤  根据产品质量调节螺旋分选机的排料切割点。

三、    停车及检查

①  检查入料分配器上有无超大颗粒或堵塞。

②  检查分选机上是否有超大颗粒并及时清理。

③  检查产品槽的磨损情况。

④  停车后做好岗位记录及卫生清扫工作。