螺旋分选机安全技术操作规程

有哪些

螺旋分选机安全技术操作规程

螺旋分选机是一种广泛应用在矿产、食品、化工等多个行业的物料分级设备。其主要功能是通过螺旋叶片的旋转，将物料按照粒度大小进行分离。以下是该设备的安全技术操作规程：

1. 设备检查

- 在开机前，务必检查螺旋分选机各部件是否完好，如螺旋叶片、轴承、电机等关键部位无异常磨损或损坏。

- 确保设备周围无杂物，清洁工作区域，防止运行中产生安全隐患。

2. 启动与运行

- 按照制造商提供的操作手册启动设备，确保电源电压稳定，避免电流冲击。

- 开机后，观察设备运转情况，确认无异响或振动过大现象。

- 分批加入物料，避免一次性投入过多导致设备过载。

3. 操作监控

- 运行过程中，定期检查物料流动情况，确保分选效果符合预期。

- 注意设备温度变化，若轴承或电机过热，应立即停机检查。

4. 停机与维护

- 完成作业后，先关闭电源，待设备完全停止转动后再进行清理和维护工作。

- 定期对设备进行润滑保养，更换磨损部件，保持设备良好状态。

目的和意义

本规程旨在保障螺旋分选机操作人员的人身安全，预防设备故障，提高生产效率，延长设备使用寿命。通过规范的操作流程，可以降低意外事故的发生，保证生产过程的连续性和稳定性，从而为企业带来经济效益。

注意事项

1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 操作时应穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服等，避免受伤。

3. 发现设备异常，应立即停机并报告，切勿自行处理。

4. 清理设备时，务必断电，避免触电风险。

5. 遵守5s原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作环境整洁有序。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致设备损坏或人身伤害。请每位员工牢记安全第一，确保生产活动的顺利进行。

螺旋分选机安全技术操作规程范文

一、    开车前检查：

①  检查螺旋分选机分配器上及内有无大颗粒煤或杂物。

②  检查螺旋分选机表面或产品槽表面有无严重磨损。

③  出料调整手柄停在正常工作状态。

④  产品槽内冲水槽应在正常工作状态。

二、    开车及运行中检查

①  根据入料浓度，调节分级旋流器的冲水阀门，以防管道堵塞。

②  巡查螺旋分选机入料分配器上面有无超大颗粒，入料管有无堵塞。

③  巡查螺旋分选机的如、排料是否通畅。

④  巡查螺旋分选机的物料厚度是否正常。

⑤  根据产品质量调节螺旋分选机的排料切割点。

三、    停车及检查

①  检查入料分配器上有无超大颗粒或堵塞。

②  检查分选机上是否有超大颗粒并及时清理。

③  检查产品槽的磨损情况。

④  停车后做好岗位记录及卫生清扫工作。

第2篇 螺旋分选机安全操作规程

一、使用前

1、检查分配箱入料管是否堵塞。

2、检查出料调整手柄是否在合适位置。

3、检查螺旋分选机内是否存留有煤泥,要有要及时清理干净

4、检查精煤、矸石分割板处是否存留有煤泥,出料管是否畅通。

5、检查分选槽面有无损坏。

二、使用中

1、随时观察螺旋分选槽槽面物料流动情况,及时调整入料加水阀门大小。

2、发现有过大颗粒应通知有关人员,查明原因,采取必要措施。

3、发现螺旋分选槽槽面上物料层有过大变化时应与集控室联系。

4、发现螺旋分选机堵塞及时处理。

5、根据需要调整出料手柄位置。

三、使用后

1、检查分配箱入料管是否堵塞。

2、发现过大颗粒及时拣出,专门处理。