某线路板切脚机操作维护规程汇编（4篇范文）

有哪些

1. 设备准备：包括线路板切脚机本体、工作台、夹具、切割刀具、电源线、安全防护装备。

2. 操作流程：开机检查、设备调整、线路板固定、切脚设定、启动切割、完成检查、清洁保养。

3. 维护任务：定期检查、部件更换、润滑保养、故障排查。

目的和意义

线路板切脚机操作维护规程旨在确保生产效率、保证产品质量，降低设备故障率，延长机器使用寿命，保障操作人员的安全，实现生产线的稳定运行。通过规范的操作和定期的维护，可以避免因不当操作导致的设备损坏，减少生产中断，提高生产效益。

注意事项

1. 开机前检查：确保电源电压稳定，检查机器各部位无异物，刀具安装牢固，防护罩完好。

2. 设备调整：根据线路板尺寸和切脚需求，调整好切割深度和角度，避免切割过度或不足。

3. 安全操作：操作时佩戴防护眼镜和手套，避免切削碎片伤人。启动机器前确认无人在工作区域内。

4. 线路板固定：使用夹具稳固固定线路板，防止切割过程中线路板移动造成偏斜或损坏。

5. 切脚设定：正确设置切割长度，避免过长或过短影响后续工艺。

6. 运行监控：切割过程中注意观察机器运行状态，如有异常声音或振动应立即停机检查。

7. 完成检查：切割完成后，检查线路板边缘是否平滑，无毛刺或断裂现象。

8. 清洁保养：每次使用后清理切屑，定期给关键部位涂抹润滑油，保持设备清洁。

9. 部件更换：磨损严重的刀具或损坏的部件应及时更换，避免影响切割效果和安全性。

10. 故障排查：遇到设备故障，遵循故障排除手册进行初步诊断，如无法解决，及时联系专业技术人员维修。

在日常工作中，每位员工都应严格遵守此规程，养成良好的操作习惯，以确保生产线的高效、安全运行。对于新入职员工，务必进行详细的培训和指导，确保他们熟悉并掌握这些操作和维护步骤。通过大家的共同努力，我们可以实现设备的最大化利用，提高生产效率，同时也为公司的持续发展奠定坚实基础。

某线路板切脚机操作维护规程范文

第1篇 某线路板切脚机操作维护规程

1、目的

为了规范本公司内“线路板切脚机”的操作、保养和维护,特制定此规程。

2、范围

此规程适用于本公司内“线路板切脚机”。

3、操作规程

3.1、每次使用前须检查线路板切脚机的状态是否正常(平稳、刀盘牢固),安全防护装置是否完好;注意:须拨下电源插头进行检查。

3.2、调校道轨,放一块线路板,转动“宽----窄”调幅手轮,调好道轨之间的距离,使被切线路板在道轨推行滑动自如;

3.3、检查:切脚机安全防护上盖是否合上、盖好;

3.4、按被切线路板的引脚长度工艺要求,转动“长----短”升降手轮,调校切刀盘的高度到所须的位置,将线路板放入道轨之进板处,插上电源,按下电源开关之“on”处,推动手柄试切一块,用卡尺测量切脚长度,反复调校切脚高度达工艺要求即可;

3.5、放线路板推动手柄进行切脚,手柄推动要用力均匀、速度平稳,到定位 点退回到原位,再放下一块线路板,推动手柄进行切脚,如此重复,线路板从道轨另一端取出;

3.6、切完线路板后,关掉电源开关,拔出电源插头:

3.7、清理机器内各处的锡线、杂物,检查钨钢刀盘的锋钝度,看刀片是否需要研磨;

3.8、研磨锋利后的刀盘须安装牢固,确认安装正常、可靠后,才能使用;

4、维护、保养规程

4.1、线路板切脚机每次使用前需检查机器放置是否平稳、刀盘安装是否牢固、安全防护装置是否完好、推动手柄运行是否平滑,均正常才能插电、开机使用。

4.2、每次使用后都要清理机器内的锡线、杂物,擦拭机台;

4.3、每次5s 活动时需要清洁机器台面、保养;

4.4、每半年定期对线路板切脚机进行一次全面检查、保养、维护,检查、保养和维护结果记录在“设备/工具检查、维修记录”中;

5、定期维护时的维护项目

5.1、清洁机器;

5.2、检查钨钢刀好坏以及各零部件有无松动;

5.3、给各转动部件加润滑油。

▲ 特别安全事项

1、加电、开机、切脚之前一定要检查切脚机的上盖是否合上,没有合盖,严禁插电、开机作业。

2、一定要用推杆来推板,严禁用手直接推板。

3、刀盘在旋转中,不得揭起上盖进行检查等作业。

4、检查、清洁机器须拨下电源插头才能进行,严禁带电进行检查、清洁作业。

第2篇 线路板切脚机安全操作规程

一、目的：

为了规范公司内部“线路板切脚机”的安全操作和保养，特制定此规程。

二、范围：

本规程适用于公司内部“线路板切脚机”的安全操作和保养。

三、安全操作：

3.1 使用前准备

3.1.1对线路板切脚机安全性能的检查必须确保在拨掉电源插头的情况下进行。

3.1.2使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。对电源急停开关、刀片的松紧度、刀片防护盖板的检查必须仔细。

3.1.3切脚操作前调节轨道。以生产的线路板宽度为基准，转动“宽----窄”调幅手柄，调整好轨道之间的距离，使线路板刚好卡住并往复推动几次，要求推动时不需太用力但也不会掉落为准。

3.2 连续操作

3.2.1插上电源插头，打开急停开关，试转几圈，待确认安全无误后才允许启动连续操作。

3.2.2 将线路板放入轨道之进板处，打开电源急停开关，推动手柄进行切脚操作。手柄推动要用力均匀，到定位点退回到原位，再放下一块线路板，如此往复，线路板从轨道另一端取出。

3.2.3定期查看线路板被切面，发现有过多元件引脚切不断时，要停机检查。

3.2.4 切完线路板后，关掉电源开关，拔出电源插头。

3.2.5清理机器内的杂物和检查钨钢刀的锋钝度，看刀片是否需要研磨。

四、使用注意事项

4.1切脚机操作时务必要全神贯注，保持头脑清醒，要理性的操作。严禁疲惫、酒后操作切脚机。

4.2穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要佩戴首饰或留长发，严禁戴手套及不扣袖口操作。

4.3调整轨道宽度时必须平稳牢固，防护盖板必须安装正确，连续操作前应开机空转检查，不得有抖动和异常噪声。

4.4切脚时操作者必须偏离刀片正面，必要时戴好防护眼镜，严禁打开或去掉防护盖板进行切脚操作。

4.5 推动线路板进行切脚时要用力均匀，发现推不动或比正常操作时轻松，需要停机检查。

4.6 出现有不正常声音或抖动时，应立刻停机检查；维修或更换配件前必须先关停急停开关，并拨掉电源插头。严禁在没有拨掉电源插头的情况下打开防护盖板进行检查和维修。

4.7 严禁在刀片没有停止转动前将手伸入防护盖板盖住的范围内。

4.8 中途更换新刀片时，不要过于用力拧紧锁紧螺母，防止刀片或压盘崩裂发生意外。

4.9 发生紧急情况立即关停急停开关，拨掉电源插头。

4.10.切脚完毕应关停急停开关，拨掉电源插头。并做好设备及周围场地的清洁。

4.11.切脚机必须由专人操作、维护，其他人员不得擅自操作。否则后果自负!

五、维护和保养

5.1 线路板切脚机每次使用前、使用后都要清理机器内的杂物；

5.2 每月定期对线路板切脚机进行一次保养、维护。

5.3定期保养、维护的项目：

5.3.1清洁机器；

5.3.2检查钨钢刀片好坏以及对各零部件进行紧固度的检查；

5.3.3给各转动部件添加润滑油；

第3篇 线路板切脚机:安全操作规程

一、目的:

为了规范公司内部“线路板切脚机”的安全操作和保养,特制定此规程。

二、范围:

本规程适用于公司内部“线路板切脚机”的安全操作和保养。

三、安全操作:

3.1使用前准备

3.1.1对线路板切脚机安全性能的检查必须确保在拨掉电源插头的情况下进行。

3.1.2使用前必须认真检查设备的性能,确保各部件的完好性。对电源急停开关、刀片的松紧度、刀片防护盖板的检查必须仔细。

3.1.3切脚操作前调节轨道。以生产的线路板宽度为基准,转动“宽----窄”调幅手柄,调整好轨道之间的距离,使线路板刚好卡住并往复推动几次,要求推动时不需太用力但也不会掉落为准。

3.2连续操作

3.2.1插上电源插头,打开急停开关,试转几圈,待确认安全无误后才允许启动连续操作。

3.2.2 将线路板放入轨道之进板处,打开电源急停开关,推动手柄进行切脚操作。手柄推动要用力均匀,到定位点退回到原位,再放下一块线路板,如此往复,线路板从轨道另一端取出。

3.2.3定期查看线路板被切面,发现有过多元件引脚切不断时,要停机检查。

3.2.4 切完线路板后,关掉电源开关,拔出电源插头。

3.2.5清理机器内的杂物和检查钨钢刀的锋钝度,看刀片是否需要研磨。

四、使用注意事项

4.1切脚机操作时务必要全神贯注,保持头脑清醒,要理性的操作。严禁疲惫、酒后操作切脚机。

4.2穿好合适的工作服,不可穿过于宽松的工作服,更不要佩戴首饰或留长发,严禁戴手套及不扣袖口操作。

4.3调整轨道宽度时必须平稳牢固,防护盖板必须安装正确,连续操作前应开机空转检查,不得有抖动和异常噪声。

4.4切脚时操作者必须偏离刀片正面,必要时戴好防护眼镜,严禁打开或去掉防护盖板进行切脚操作。

4.5 推动线路板进行切脚时要用力均匀,发现推不动或比正常操作时轻松,需要停机检查。

4.6 出现有不正常声音或抖动时,应立刻停机检查;维修或更换配件前必须先关停急停开关,并拨掉电源插头。严禁在没有拨掉电源插头的情况下打开防护盖板进行检查和维修。

4.7 严禁在刀片没有停止转动前将手伸入防护盖板盖住的范围内。

4.8 中途更换新刀片时,不要过于用力拧紧锁紧螺母,防止刀片或压盘崩裂发生意外。

4.9 发生紧急情况立即关停急停开关,拨掉电源插头。

4.10.切脚完毕应关停急停开关,拨掉电源插头。并做好设备及周围场地的清洁。

4.11.切脚机必须由专人操作、维护,其他人员不得擅自操作。否则后果自负!

五、维护和保养

5.1 线路板切脚机每次使用前、使用后都要清理机器内的杂物;

5.2 每月定期对线路板切脚机进行一次保养、维护。

5.3定期保养、维护的项目:

5.3.1清洁机器;

5.3.2检查钨钢刀片好坏以及对各零部件进行紧固度的检查;

5.3.3给各转动部件添加润滑油;

第4篇 线路板切脚机操作维护规程

1、目的

为了规范本公司内“线路板切脚机”的操作、保养和维护，特制定此规程。

2、范围

此规程适用于本公司内“线路板切脚机”。

3、操作规程

3．1、每次使用前须检查线路板切脚机的状态是否正常（平稳、刀盘牢固），安全防护装置是否完好；注意：须拨下电源插头进行检查。

3．2、调校道轨，放一块线路板，转动“宽----窄”调幅手轮，调好道轨之间的距离，使被切线路板在道轨推行滑动自如；

3．3、检查：切脚机安全防护上盖是否合上、盖好；

3．4、按被切线路板的引脚长度工艺要求，转动“长----短”升降手轮，调校切刀盘的高度到所须的位置，将线路板放入道轨之进板处，插上电源，按下电源开关之“on”处，推动手柄试切一块，用卡尺测量切脚长度，反复调校切脚高度达工艺要求即可；

3．5、放线路板推动手柄进行切脚，手柄推动要用力均匀、速度平稳，到定位 点退回到原位，再放下一块线路板，推动手柄进行切脚，如此重复，线路板从道轨另一端取出；

3．6、切完线路板后，关掉电源开关，拔出电源插头：

3．7、清理机器内各处的锡线、杂物，检查钨钢刀盘的锋钝度，看刀片是否需要研磨；

3．8、研磨锋利后的刀盘须安装牢固，确认安装正常、可靠后，才能使用；

4、维护、保养规程

4．1、线路板切脚机每次使用前需检查机器放置是否平稳、刀盘安装是否牢固、安全防护装置是否完好、推动手柄运行是否平滑，均正常才能插电、开机使用。

4．2、每次使用后都要清理机器内的锡线、杂物，擦拭机台；

4．3、每次5s 活动时需要清洁机器台面、保养；

4．4、每半年定期对线路板切脚机进行一次全面检查、保养、维护，检查、保养和维护结果记录在“设备/工具检查、维修记录”中；

5、定期维护时的维护项目

5.1、清洁机器；

5.2、检查钨钢刀好坏以及各零部件有无松动；

5.3、给各转动部件加润滑油。

▲ 特别安全事项

1、加电、开机、切脚之前一定要检查切脚机的上盖是否合上，没有合盖，严禁插电、开机作业。

2、一定要用推杆来推板，严禁用手直接推板。

3、刀盘在旋转中，不得揭起上盖进行检查等作业。

4、检查、清洁机器须拨下电源插头才能进行，严禁带电进行检查、清洁作业。