橡胶压片机:安全操作规程汇编（4篇范文）

有哪些

橡胶压片机安全操作规程

橡胶压片机是一种广泛应用于橡胶制品生产中的机械设备，主要用于将橡胶原料压制成片状。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一些基本的操作规程：

1. 检查设备：开机前，务必检查橡胶压片机的各部件是否完好，包括压模、传动系统、润滑系统等。

2. 确保安全装置：确认防护罩、紧急停止按钮等安全设施功能正常，并处于工作状态。

3. 清理工作区域：清理工作台面，确保无杂物，防止异物进入机器。

4. 启动设备：接通电源，按照操作手册启动设备，检查运行是否平稳，无异常噪音。

5. 加料操作：均匀、适量地加入橡胶原料，避免一次性投入过多导致卡机。

6. 监控运行：操作过程中，持续关注设备运行状态，发现异常应立即停机处理。

7. 停机保养：完成工作后，先关闭电源，再进行设备清洁和维护。

目的和意义

制定橡胶压片机的安全操作规程，旨在降低作业风险，预防工伤事故的发生，保护员工的生命安全。规范的操作也有助于提高设备的工作效率，延长其使用寿命，保证产品质量，从而提升企业的生产效益。

注意事项

1. 未经培训的员工不得操作橡胶压片机，确保所有操作人员都熟悉设备操作及应急处理程序。

2. 操作时应穿戴好防护装备，如防护眼镜、手套、工作服等，避免直接接触运转部件。

3. 不得在设备运行中进行调整或清洁，以免发生意外。

4. 发现设备故障，应及时停机并报告，由专业人员维修，切勿自行拆修。

5. 遵守5s管理，保持工作场所整洁有序，避免因环境因素引发安全事故。

6. 定期进行设备维护检查，及时更换磨损部件，确保设备始终处于良好工作状态。

以上操作规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每一位员工都应认识到安全操作的重要性，共同维护良好的安全生产环境。

橡胶压片机:安全操作规程范文

第1篇 橡胶压片机:安全操作规程

1、 上岗前劳保用品安全确认,是否穿带齐全(工作帽、工作服、工作鞋、皮革护手腕、口罩等)。

2、 开机前,必须检查各润滑部位是否润滑良好,符合润滑规程,各转动部位润滑符合规定。

3、 开车前必须检查大小齿轮及辊筒间有无杂物,指示灯、电流表三相启动是否正常。每班首次开车,必须实验紧急刹车是否可靠(制动后前辊空车回转不准超过四分之一周)达不到灵敏可靠的,必须选择《橡胶加工设备安全技术革新汇编》的内容改进。平时严禁用紧急刹车装置关车。

4、 如两人以上操作,必须相互呼应,当确认无任何危险后,方可开车,有投料运输带必须使用运输带。

5、 调整辊距要平衡,严禁偏辊操作。

6、 料粘架子时,不准站在架子上用力拉料,防止跌倒摔伤。

7、 投料时身体与辊筒间隙必须保持一定距离,以防手指扎入辊筒,在拉料时要注意腰扭伤,同时要防止连续胶片粘牢料架,带入辊筒砸伤人。

8、 加料时,先将小块胶料靠大齿轮一侧加入。

9、 操作时要划(割)刀,后上手拿胶,胶片未划(割)下,不准硬拉硬扯。严禁一手在辊筒上投料,一手在辊筒下接料。

10、 如遇胶料跳动,辊筒不易扎胶时,严禁用手压胶料。

11、 推料时必须半握拳,不准超过辊筒顶端水平线。摸测辊温时手指必须与辊筒转动方向相反。

12、 割刀必须放在安全地方,割胶时必须在辊筒下半部分进刀,割刀口不准对着自己身体方向。

13、 打三角包时,禁止带刀操作,打卷子时,胶卷重量不准超过25kg。拿回料严格按工艺要求。

14、 辊筒运转中发现胶料中或辊筒间有杂物,挡胶板、轴瓦处等有积胶时,必须停车处理。严禁在运转辊筒上方传送物件。

15、 胶料搭上运输带运送至下一部车时,思想要集中,防止手卷入运输带造成伤害。

16、 如遇带料停车,应将车上的胶料割下后方可开车,清理夹板内胶料时,用力适中,防止碰伤手和腰部。

17、 运输带积胶或发生故障,必须停机处理。

18、 严禁在设备转动部位和料盘上依靠、站坐。

19、 推拉车辆时要注意周围情况,防止压、砸伤人。装料时防止偏重、翻车伤人。

20、 遇到突然停车,应按顺序切断电源,关闭水、气阀门。严禁带负荷开车。

21、 排除生产故障时,必须切断电源,挂好“严禁合闸”禁示牌并设立专人监护确认安全后方可作业,设备故障及时报修。

22、 划皮刀、铁棒等工具,应放在固定地方,以防落入辊筒。

23、 任何杂物落入车内,应及时关车取出。

24、现场人员服从安排,配合要默契,严格执行四不伤害原则。

25、严格执行交接班制度,按要求填写各类岗位记录。工作结束,清理设备、现场卫生,切断电源,关闭水、汽阀门。

第2篇 橡胶压片机安全操作规程

1、 上岗前劳保用品安全确认，是否穿带齐全（工作帽、工作服、工作鞋、皮革护手腕、口罩等）。

2、 开机前，必须检查各润滑部位是否润滑良好，符合润滑规程，各转动部位润滑符合规定。

3、 开车前必须检查大小齿轮及辊筒间有无杂物，指示灯、电流表三相启动是否正常。每班首次开车，必须实验紧急刹车是否可靠（制动后前辊空车回转不准超过四分之一周）达不到灵敏可靠的，必须选择《橡胶加工设备安全技术革新汇编》的内容改进。平时严禁用紧急刹车装置关车。

4、 如两人以上操作，必须相互呼应，当确认无任何危险后，方可开车，有投料运输带必须使用运输带。

5、 调整辊距要平衡，严禁偏辊操作。

6、 料粘架子时，不准站在架子上用力拉料，防止跌倒摔伤。

7、 投料时身体与辊筒间隙必须保持一定距离，以防手指扎入辊筒，在拉料时要注意腰扭伤，同时要防止连续胶片粘牢料架，带入辊筒砸伤人。

8、 加料时，先将小块胶料靠大齿轮一侧加入。

9、 操作时要划（割）刀，后上手拿胶，胶片未划（割）下，不准硬拉硬扯。严禁一手在辊筒上投料，一手在辊筒下接料。

10、 如遇胶料跳动，辊筒不易扎胶时，严禁用手压胶料。

11、 推料时必须半握拳，不准超过辊筒顶端水平线。摸测辊温时手指必须与辊筒转动方向相反。

12、 割刀必须放在安全地方，割胶时必须在辊筒下半部分进刀，割刀口不准对着自己身体方向。

13、 打三角包时，禁止带刀操作，打卷子时，胶卷重量不准超过25kg。拿回料严格按工艺要求。

14、 辊筒运转中发现胶料中或辊筒间有杂物，挡胶板、轴瓦处等有积胶时，必须停车处理。严禁在运转辊筒上方传送物件。

15、 胶料搭上运输带运送至下一部车时，思想要集中，防止手卷入运输带造成伤害。

16、 如遇带料停车，应将车上的胶料割下后方可开车，清理夹板内胶料时，用力适中，防止碰伤手和腰部。

17、 运输带积胶或发生故障，必须停机处理。

18、 严禁在设备转动部位和料盘上依靠、站坐。

19、 推拉车辆时要注意周围情况，防止压、砸伤人。装料时防止偏重、翻车伤人。

20、 遇到突然停车，应按顺序切断电源，关闭水、气阀门。严禁带负荷开车。

21、 排除生产故障时，必须切断电源，挂好“严禁合闸”禁示牌并设立专人监护确认安全后方可作业，设备故障及时报修。

22、 划皮刀、铁棒等工具，应放在固定地方，以防落入辊筒。

23、 任何杂物落入车内，应及时关车取出。

24、现场人员服从安排，配合要默契，严格执行四不伤害原则。

25、严格执行交接班制度，按要求填写各类岗位记录。工作结束，清理设备、现场卫生，切断电源，关闭水、汽阀门。

第3篇 橡胶压片机岗位安全操作规程

1.目的

规范_ky-660e橡胶压片机的安全操作步骤，确保员工职业健康安全。

2.范围

本规定适用于_ky-660e开炼机岗位安全操作。

3.安全准备与操作要求

3.1 上岗前必须佩戴帆布手套及耳塞，工作服袖口扎紧（夏天穿戴袖套，防止烫伤手臂），穿安全鞋，严禁穿皮鞋、拖鞋、戴线手套进行开炼机的操作；防止胶料烫伤手臂及砸脚。

3.2 每班开机/接班前检查安全装置是否完好。检查安全刹车是否灵敏（滚筒惯性转动不超过1/4圈，制动后辊筒空转不超过辊筒的1/4周）确认无误后方可开车；当触动紧急刹车，电机应迅速停止，反之，停止操作（急停开关和辊筒上方的紧急刹车是在紧急情况下使用，除试验检查外，一般场合严禁使用）；

3.3 非本机台操作人员在未经班长或安全员同意不得上机台操作；

3.4 作业时手不超过滚筒二分之一中心线。填料时一定在靠近前滚筒一边填加，物料应轻拿轻放防止碰撞；使用电机调距装置时，先用扳手扳动装在调距电机对端的四方轴头，检查前辊轴承移动有无阻碍，无阻碍再启用电机调距；

3.5 调节辊距时，左右要均匀（按操作顺序执行），不要相差过大，以免损伤轴承；

3.6 不准在辊筒上方传递工具、物品，在设备正常运行时，严禁修理和清擦机械传动部位；

3.7 密炼机排料时操作人员应避开操作机台，避免胶料落下砸伤；

3.8 严禁两个人同时上车操作；

3.9 胶料落地、断头、推胶、扛胶卷时手里不准拿着刀子；在使用划刀后及时放在指定位置，在不使用时不可把刀拿手上或放口袋里；

3.10胶条在上运输带时，搭头要正，手臂严禁靠近运输带的导辊；

3.11 推胶时两手握拳上推，禁止超过安全线。

3.12 如有异物或手套掉入开炼机，严禁用手去抢东西；如掉入异物须立即拉制动刹车；

3.13 在正常运行中遇到突然停车故障时，须把胶料取出后方可再开车，严禁带负荷开车；

3.14 出现意外或紧急情况时，立即通知班长和生产主管。

4.操作步骤：结合设备点检规定要求，及时进行设备点检并记录。

4.1 打开循环冷却水阀门；

4.2 打开设备电源开关、电源指示灯亮；

4.3 按下复位开关，系统复位；

4.4 按下减速机润滑油泵“起动”按钮，润滑油泵开始工作；

4.5 将“选择开关”旋至联动（左调距、左调距）位置，按工艺要求选择辊筒辊距“增大/减小”选择开关，使辊筒辊距达到符合工艺的要求为止（⒈ 作业人员禁止使用左、右调距功能 ⒉ 辊筒最小调节间距不小于4，详见辊距刻度盘）；

4.6 自动翻胶时，按下牵引反向“点动”按钮，牵引反向转动一下（牵引机正常运转时禁止使用）；

4.7 自动翻胶时，按下牵引正转“起动”按钮，牵引机开始工作（按下牵引“停止”按钮，牵引机停止工作）根据牵引速度的快慢，调节滚轮牵引调速旋钮，使滚轮牵引速度达到合适速度为止；

4.8 自动翻胶时，按下摆料“起动”按钮，摆料开始工作。根据摆料速度的快慢，调节摆料调速旋钮，使摆料速度达到合适速度为止。（不使用自动翻胶时，禁止使用4.6、4.7、4.8、4.9 项操作）

4.9 自动翻胶时，按下主机反向“点动”按钮，主机反向转动一下（主机正常运转时禁止使用）。

4.10 按下主机“起动”按钮，“起动”灯亮，设备开始运转。

4.11 稍候等待 “起动”延时10秒钟以后“运转”正常，可以进行生产操作。

4.12 生产完成后，先按下主机“停止”按钮，再按下减速机“润滑停止”按钮，关闭设备电源开关；

4.11 关闭冷却水阀门；

4.13 辊筒轴承每班加黄油一次，每次用手将手动加油泵来回推动5-8次，保持轴承润滑良好。

4.14 设备完全停止后，进行设备清洁与保养，做到漆见本色铁见光（每班进行）；

4.15 彻底清扫设备周围场地的环境卫生，使场地清洁、整齐、有序（每班进行）。

第4篇 橡胶压片机岗位:安全操作规程

1.目的

规范_ky-660e橡胶压片机的安全操作步骤,确保员工职业健康安全。

2.范围

本规定适用于_ky-660e开炼机岗位安全操作。

3.安全准备与操作要求

3.1 上岗前必须佩戴帆布手套及耳塞,工作服袖口扎紧(夏天穿戴袖套,防止烫伤手臂),穿安全鞋,严禁穿皮鞋、拖鞋、戴线手套进行开炼机的操作;防止胶料烫伤手臂及砸脚。

3.2 每班开机/接班前检查安全装置是否完好。检查安全刹车是否灵敏(滚筒惯性转动不超过1/4圈,制动后辊筒空转不超过辊筒的1/4周)确认无误后方可开车;当触动紧急刹车,电机应迅速停止,反之,停止操作(急停开关和辊筒上方的紧急刹车是在紧急情况下使用,除试验检查外,一般场合严禁使用);

3.3 非本机台操作人员在未经班长或安全员同意不得上机台操作;

3.4 作业时手不超过滚筒二分之一中心线。填料时一定在靠近前滚筒一边填加,物料应轻拿轻放防止碰撞;使用电机调距装置时,先用扳手扳动装在调距电机对端的四方轴头,检查前辊轴承移动有无阻碍,无阻碍再启用电机调距;

3.5 调节辊距时,左右要均匀(按操作顺序执行),不要相差过大,以免损伤轴承;

3.6 不准在辊筒上方传递工具、物品,在设备正常运行时,严禁修理和清擦机械传动部位;

3.7 密炼机排料时操作人员应避开操作机台,避免胶料落下砸伤;

3.8 严禁两个人同时上车操作;

3.9 胶料落地、断头、推胶、扛胶卷时手里不准拿着刀子;在使用划刀后及时放在指定位置,在不使用时不可把刀拿手上或放口袋里;

3.10胶条在上运输带时,搭头要正,手臂严禁靠近运输带的导辊;

3.11 推胶时两手握拳上推,禁止超过安全线。

3.12 如有异物或手套掉入开炼机,严禁用手去抢东西;如掉入异物须立即拉制动刹车;

3.13 在正常运行中遇到突然停车故障时,须把胶料取出后方可再开车,严禁带负荷开车;

3.14 出现意外或紧急情况时,立即通知班长和生产主管。

4.操作步骤:结合设备点检规定要求,及时进行设备点检并记录。

4.1 打开循环冷却水阀门;

4.2 打开设备电源开关、电源指示灯亮;

4.3 按下复位开关,系统复位;

4.4 按下减速机润滑油泵“起动”按钮,润滑油泵开始工作;

4.5 将“选择开关”旋至联动(左调距、左调距)位置,按工艺要求选择辊筒辊距“增大/减小”选择开关,使辊筒辊距达到符合工艺的要求为止(⒈ 作业人员禁止使用左、右调距功能 ⒉ 辊筒最小调节间距不小于4,详见辊距刻度盘);

4.6自动翻胶时,按下牵引反向“点动”按钮,牵引反向转动一下(牵引机正常运转时禁止使用);

4.7 自动翻胶时,按下牵引正转“起动”按钮,牵引机开始工作(按下牵引“停止”按钮,牵引机停止工作)根据牵引速度的快慢,调节滚轮牵引调速旋钮,使滚轮牵引速度达到合适速度为止;

4.8 自动翻胶时,按下摆料“起动”按钮,摆料开始工作。根据摆料速度的快慢,调节摆料调速旋钮,使摆料速度达到合适速度为止。(不使用自动翻胶时,禁止使用4.6、4.7、4.8、4.9 项操作)

4.9 自动翻胶时,按下主机反向“点动”按钮,主机反向转动一下(主机正常运转时禁止使用)。

4.10 按下主机“起动”按钮,“起动”灯亮,设备开始运转。

4.11 稍候等待 “起动”延时10秒钟以后“运转”正常,可以进行生产操作。

4.12 生产完成后,先按下主机“停止”按钮,再按下减速机“润滑停止”按钮,关闭设备电源开关;

4.11 关闭冷却水阀门;

4.13 辊筒轴承每班加黄油一次,每次用手将手动加油泵来回推动5-8次,保持轴承润滑良好。

4.14 设备完全停止后,进行设备清洁与保养,做到漆见本色铁见光(每班进行);

4.15 彻底清扫设备周围场地的环境卫生,使场地清洁、整齐、有序(每班进行)。