自硬砂制砂、造型工安全操作规程

有哪些

自硬砂制砂、造型工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在开始工作前，务必对制砂设备进行详细检查，确保各部件完好无损，润滑系统正常。

2. 个人防护：穿戴合适的防护装备，如头盔、护目镜、耳塞、防尘口罩和手套。

3. 制砂操作：严格按照操作手册进行，避免违规操作导致设备损坏或人身伤害。

4. 造型工艺：遵守砂型制作流程，保证砂型质量，防止砂型破裂或变形。

5. 废砂处理：正确处理废弃砂料，避免环境污染。

6. 紧急情况：熟悉并掌握应急措施，如遇设备故障或安全事故，能迅速做出反应。

目的和意义

此规程旨在保障自硬砂制砂、造型工的安全作业，降低生产风险，提高工作效率，同时保护环境，确保企业生产活动的可持续性。通过规范操作，可以预防因人为失误引发的设备损坏和人身事故，提升产品质量，维护企业的良好运营状态。

注意事项

1. 操作前务必关闭手机等电子设备，避免干扰设备运行。

2. 切勿在设备运行时进行清洁或维修工作，以防发生意外。

3. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒的风险。

4. 对于砂型制作，要确保砂模充分干燥，防止因水分影响产品质量。

5. 注意砂料的湿度和温度，过湿或过热都可能导致制砂效果不佳。

6. 发现设备异常应立即停机，报告给主管或维修人员，切勿自行处理。

7. 定期进行安全培训，提高自我保护意识和应急处理能力。

8. 在处理废砂时，遵守环保规定，不得随意倾倒，以免污染环境。

9. 工作结束后，关闭电源，清理好工作区域，确保现场安全。

以上规程需每位自硬砂制砂、造型工严格遵守，以确保生产安全、高效。每个人都是自身安全的第一责任人，务必时刻保持警惕，预防事故的发生。

自硬砂制砂、造型工安全操作规程范文

1．检查自硬树脂砂混砂机、放砂阀等设备，并进行空载运转，确保正常完好方可使用。

2．开机前要放尽储气包内积水，然后开启气源。

3．检查模型、芯盒、芯骨以及造型、制芯工具，确保齐备完好。

4．检查吊车、吊具、链条、钢丝绳，确保牢固无损。

5．检查砂箱及芯盒的转轴、吊轴、手柄和箱带，确保坚固、可靠。

6．砂箱、砂芯托板要整齐放置。中小型砂箱和制芯托板叠放高度不得超过2米，大型砂箱叠放高度不得超过3．5米。

7．吊运中大型砂箱必须同时挂吊4只砂箱吊轴。吊运时砂箱不准站人，吊运指挥应遵守挂钩工安全操作规程。

8．翻箱时，链条、钢丝绳要钩挂牢靠，吊挂角度要适当，防止卡住砂箱、芯盒。起吊翻箱时，操作人员要与之保持一定距离。

9．起模脱箱时，要确保砂箱与模板、芯盒与托芯板牢固连接，以防脱落仿人。

10．要按规定加放芯骨，开通气孔，保证砂型、砂芯气路畅通。合箱时，要按规定加放压铁或箱卡，防止浇注时松箱，泻出铁水伤人。

11．合完箱的铸型要放置整齐，其间距不得少于0．5米。

12．工作中要随时注意混砂机中有无结块残砂，要及时清理排除，以免影响混砂机正常工作。

13．要加强工作场地的通风排气，以防制芯、造型过程中芯砂散发的有害气体对人体的影响。

14．工作完毕，关闭气源、电源，并认真清理混砂机，清理模具、模样，芯盒以及工作场地，确保场地、设备整洁，通道畅通。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第2篇 自硬砂制砂造型工安全操作规程

1.检查自硬树脂砂混砂机、放砂阀等设备,并进行空载运转,确保正常完好方可使用。

2.开机前要放尽储气包内积水,然后开启气源。

3.检查模型、芯盒、芯骨以及造型、制芯工具,确保齐备完好。

4.检查吊车、吊具、链条、钢丝绳,确保牢固无损。

5.检查砂箱及芯盒的转轴、吊轴、手柄和箱带,确保坚固、可靠。

6.砂箱、砂芯托板要整齐放置。中小型砂箱和制芯托板叠放高度不得超过2米,大型砂箱叠放高度不得超过3.5米。

7.吊运中大型砂箱必须同时挂吊4只砂箱吊轴。吊运时砂箱不准站人,吊运指挥应遵守挂钩工安全操作规程。

8.翻箱时,链条、钢丝绳要钩挂牢靠,吊挂角度要适当,防止卡住砂箱、芯盒。起吊翻箱时,操作人员要与之保持一定距离。

9.起模脱箱时,要确保砂箱与模板、芯盒与托芯板牢固连接,以防脱落仿人。

10.要按规定加放芯骨,开通气孔,保证砂型、砂芯气路畅通。合箱时,要按规定加放压铁或箱卡,防止浇注时松箱,泻出铁水伤人。

11.合完箱的铸型要放置整齐,其间距不得少于0.5米。

12.工作中要随时注意混砂机中有无结块残砂,要及时清理排除,以免影响混砂机正常工作。

13.要加强工作场地的通风排气,以防制芯、造型过程中芯砂散发的有害气体对人体的影响。

14.工作完毕,关闭气源、电源,并认真清理混砂机,清理模具、模样,芯盒以及工作场地,确保场地、设备整洁,通道畅通。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》