安全操作规程编制方法汇编（15篇范文）

有哪些

安全操作规程编制方法

安全操作规程是企业生产活动中不可或缺的一部分，它详细规定了各项作业的安全操作步骤和注意事项，旨在预防事故的发生，保障员工的生命安全和企业的正常运营。以下是一些关键的编制方法：

1. 明确规程范围：确定规程适用的设备、工艺或工作场所，确保覆盖所有可能产生风险的操作环节。

2. 危险源识别：对操作过程进行深入分析，找出可能导致伤害或事故的潜在危险因素。

3. 制定操作步骤：详细列出每个操作步骤，包括启动、运行、维护、故障处理和停机等阶段。

4. 安全措施设定：针对每个操作步骤，制定相应的安全预防措施和应急处理方案。

5. 规程审查：邀请相关部门和技术人员参与审查，确保规程的科学性和实用性。

6. 培训与实施：对员工进行规程培训，确保他们理解和掌握，并在实际工作中严格执行。

7. 定期评估与更新：定期对规程进行评估，根据新的技术发展、设备改进或事故教训进行修订。

目的和意义

编制安全操作规程的主要目的是提供一套标准化的操作指南，减少因人为错误或疏忽导致的事故。规程的意义在于：

1. 提高安全意识：通过规程的执行，提升员工的安全意识，使他们明白安全操作的重要性。

2. 预防事故发生：规程为员工提供了明确的操作指导，有助于预防意外事件，降低事故率。

3. 维护设备完好：规范的操作可以延长设备寿命，减少设备损坏，降低维修成本。

4. 符合法规要求：企业需遵守相关安全生产法规，规程的制定与执行是合规的重要体现。

注意事项

1. 规程应简洁明了，避免使用专业术语过多，确保普通员工也能理解。

2. 注意规程的可操作性，避免过于理想化或理论化，确保员工能在实际工作中执行。

3. 制定规程时，需充分考虑不同工种和技能水平的员工，确保规程适应性强。

4. 应定期收集员工反馈，了解规程执行情况，及时调整不适用或不合理的内容。

5. 确保规程的公示和普及，员工应能方便地获取和查阅规程。

6. 在规程执行过程中，管理层需进行监督和检查，确保规程的落实。

7. 对于新引入的设备或技术，应及时补充或修订规程，以覆盖新的操作风险。

通过以上方法和注意事项，企业能够制定出有效、实用的安全操作规程，为安全生产提供有力保障。

安全操作规程编制方法范文

第1篇 安全操作规程编制方法

安全操作规程是员工操作机器设备、调整仪器仪表和其它作业过程中,必须遵守的程序和注意事项。安全操作规程是企业规章制度的重要组成部门。操作规程规定了操作过程应该做什么,不该做什么,设施或者环境应该处于什么状态,是员工安全操作的行为规范。

一 安全操作规程的编制

1、安全操作规程编制的依据

(1) 现行的国家、行为安全技术标准和规范、安全规程等。

(2) 设备的使用说明书、工作原理资料,以及设计、制造资料。

(3) 曾经出现过的危险、事故案例及与本项操作有关的其他不安全因素。

(4) 作业环境条件、工作制度、安全生产责任制等。

2、安全操作规程的内容

搜集以上相关资料后,就可以进行安全操作规程的编写了。安全操作规程的内容应该简练、易懂、易记。条目的先后顺序力求与操作顺序一致。

安全操作规程一般包括以下几项内容:

(1) 操作前的准备,包括:操作前做哪些检查,机器设备和环境应该处于什么状态,应做哪些调查,准备哪些工具等等。

(2) 劳动防护用品的穿戴要求,应该和禁止穿戴的防护用品种类,以及如何穿戴等。

(3) 操作的先后顺序、方式。

(4) 操作过程中机器设备的状态,如:手柄、开关所处的位置等。

(5) 操作过程需要进行哪些测试和调整,如何进行。

(6) 操作人员所处的位置和操作时的规范姿势。

(7) 操作过程中有哪些必须禁止的行为。

(8) 一些特殊要求。

(9) 异常情况如何处理。

(10) 其他要求。

二、安全操作规程的撰写

安全操作规程的格式一般可分为“全式”和“简式”。全式一般由总则或适用范围、引用标准、名词说明、操作安全要求构成,通常用于范围较广的规程,如行业性的规程。简式的内容一般由操作安全要求构成,针对性强,企业内部制定的通常采用简式。为了使操作者更好地掌握、记住操作规程,发生事故时的既定程序处理,也可以将安全操作规程图表化、流程化。采用流程图表化的规程,可一目了然,便于应用。

安全操作规程编写完成后,应该广泛征求相关部门意见,特别是设备管理部门和使用部门,经过反馈,进一步修改完善,最后经过有关部门审批,作为企业内部标准严格执行。随着生产工艺的变化、新设备的使用、新材料和新技术的应用,操作的方式和方法也会发生变化,因此操作规程编制完成后,也要根据以上情况的变化及时修订。

第2篇 自动、半自动车床工安全操作规程

1、必须遵守普通车工安全操作规程

2、气动卡盘所需要的空气压力，不能低于规定值。

3、装工件时，必须放正，气门夹紧后在开车。

4、卸工件时，等卡盘停稳后，再取下工件。

5、机床各走刀限位装置的螺钉必须拧紧，并经常检查防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。

6、加工时，不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。

7、装卡盘时要检查卡爪、卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。

8、自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。

9、加工时，必须将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。

10、机床运转时不得无人照看，多机管理时（自动车床），逐台机床巡回查看。

第3篇 司索工安全操作规程

1严格执行《印尼青山工业园区码头员工安全通则》所规定的操作、起重指吊人员及自身防护安全确认制。

2起吊时，不可站在死角处，不可在关下停留、走动或随关上下，更不可使用有缺陷的工器具，且每2小时检查一次工器具的使用情况。

3高空作业须佩挂安全带；临水作业须穿好救生衣，不得攀、爬、登船，谨防落水。

4卸船作业时须分系分层卸货，挂钩时手不得放在钩头下面，上下船舱时手要抓牢扶梯、脚要踩实；圆形货物横堆时须用木头或其他物品塞住，谨防滑动。

5舱内做关时，不可在关路、关下、死角等危险处作业；快口、直角、易滑货物应有衬垫后方可起吊。

6不得私自启动机械、电器设备，更不得扒乘门机及叉车等车辆。

7起吊笨重、长大货物，应先试吊半米高确认无误后方可规范起吊，其起吊钢丝绳应有足够的长度，夹角应小于90度。

第4篇 qd-160轨道车安全操作规程

第一条  严格执行《常用机械设备一般安全守则》。

第二条  认真执行《内燃机车安全操作规程》中的有关条款。

第三条  起机前要认真进行全面检查，如：灯光、喇叭、仪表显示等是否正常。排除各风缸、油水分离器、远心集尘器里的积水和杂物。

第四条  起动时一次起动时间不得超过五秒钟，连续起动不得超过四次，两次起动间隔的时间不少于三十秒。冬季冷车起动，要用热水温车，严禁用火烤。

第五条  起动后低速运转升温，不得高速升温，水温达到50℃方可行车。

第六条  出车前必须征得线路值班员的同意，并有专人负责联系，引导和了望。

第七条  注意监视仪表显示是否正常，运行中不得超负荷牵引车辆。

第八条  长时间停运或冬季使用后，应放掉发动机、水箱、水泵、机油散热器里的冷却水。排除自动系统的积水和油污，检查底盘各部有无松动，各齿轮箱有无泄漏。拉上手制动。

第5篇 汽车运输、装卸民爆物品安全操作规程

为加强民爆物品专用运输车辆及运输车辆的运行、维修、保养和停放等过程的安全管理，依据《汽车运输、装卸危险货物作业规程》（jt618-2004）有关要求，制定本规程。

1 运输、装卸民爆物品人员和车辆要求

1.1运输民用爆炸物品的汽车司机除取得公安部门批准的与驾驶车辆相对应的正式驾照外，还应具有5×104km和3年以上安全驾驶经历，取得危险货物运输驾驶员从业资格证，并由企业安全管理部门考核批准后方可上岗。

1.2运输危险货物的驾驶人员、押运人员和装卸管理人员应掌握所运的民用爆炸物品的理化性质及应急措施，经所在地市级公安、交通主管部门培训考试合格，取得相应从业资格证，持证上岗。

1.3从业人员应了解所运爆炸物品的特性、防护要求和发生事故时的应急措施，熟练掌握消防器材的使用方法。

1.4 装载民用爆炸物品的车辆必须是符合《爆破器材运输车安全技术条件》、《道路运输危险货物车辆标志》（gbl3392-2005）。

1.5爆炸物品运输车辆必须配备完好的防盗装置、烟火感应装置、导静电拖地带、灭火器材、爆炸品警示标志、卫星定位系统，冬季运输应配有防滑装置，并保证完好、有效。

2 基本要求

2.1 汽车运输危险货物应符合《道路危险货物运输管理规定》（交通运输部令 2023年第5号）、《汽车运输危险货物规则》（jt617-2004）的规定。

2.2 爆炸物品的装卸应在装卸管理人员的现场指挥下进行。

2.3在爆炸物品装卸作业区应设置警告标志。无关人员不得进人装卸作业区。

2.4 进人易燃、易爆危险货物装卸作业区应:

a)禁止随身携带火种;

b)不得随身携带的手机等通讯工具和电子设备;

c)严禁吸烟;

d)穿着不产生静电的工作服和不带铁钉的工作鞋。

2.5 雷雨天气装卸时，应确认避雷电、防湿潮措施有效。

2.6 运输危险货物的车辆在一般道路上最高车速为60km/h，在高速公路上最高车速为80km/h（运输途中应严格遵守各路段限速要求），并应确认有足够的安全车间距离。如遇雨天、雪天、雾天等恶劣天气，最高车速为20km/h，并打开示警灯，提示后车，防止追尾。

2.7 运输过程中，应每隔2h检查一次。若发现货损(如丢失等)，应及时联系当地有关部门予以处理。

2.8 驾驶人员一次连续驾驶1h应休息20min以上;24h内实际驾驶车辆时间累计不得超过8h。

3 作业要求

3.1出车前

3.1.1 运输爆炸物品车辆的有关证件、标志应齐全有效。

3.1.2 运输爆炸品应使用厢式货车，车厢底板应平坦完好。

3.1.3 厢式货车的车厢内不得有酸、碱、氧化剂等残留物。

3.1.4 检查车辆配备的消防器材，发现问题应立即更换或修理。

3.1.5不具备有效的避雷电、防湿潮条件时，雷雨天气应停止对爆炸品的运输、装卸作业。

3.1.6运输过程中应携带有效的通讯工具，随车携带捆扎、防潮、防火、防滑等工具和应急处理设备、劳动防护用品。

3.1.7 装车完毕后，驾驶员应对货物的堆码、遮盖、捆扎等安全措施及对影响车辆起动的不安全因素进行检查，确认无不安全因素后方可起步。

3.2 装卸

3.2.1装卸过程中，押运员负责监装监卸。不应穿带有铁钉的工作鞋和易产生静电的工作服，严禁将火种带入装卸作业区。严禁使用明火灯具照明，照明灯应具有防爆性能。

3.2.2运输爆炸物品的车辆应按装卸作业的有关安全规定驶入装卸作业区，应停放在容易装卸的方位上，不准堵塞安全通道。停靠时，应听从装卸管理人员的指挥。待装卸的车辆与装卸中的车辆应保持足够的安全距离。非防爆机动车辆不应直接进入危险建筑物或构筑物内时，宜在距建筑物不小于2.5m处进行装卸作业。

3.2.3用手推车运输爆破器材时，载重量不应超过300kg，运输过程中应采取防滑、防摩擦和防止产生火花等安全措施。

3.2.4任何情况下，爆炸物品不得与普通货物混装，同类爆炸物品配装必须符合同库贮存规定;两车不得同时在同一场地进行装卸。

3.2.5装卸作业前，车辆发动机应熄火，并切断总电源。不应将车辆停放在纵坡大于5%的路段，否则，应采取防止车辆溜坡的有效措施。

3.2.6 装卸作业前应对照出库单，核对爆炸物品名称、规格、数量，并认真检查货物包装。货物的安全标签、标识、标志等与运单不符或包装破损、包装不符合有关规定的货物应拒绝装车。

3.2.7装卸作业时应轻装轻卸，谨慎操作，严禁超载。同时应做到堆码整齐，紧凑牢靠，易于点数; 高度适宜，装载平衡，不易坠落。正确使用车内专用捆绑带和挂钩。

3.2.8装卸过程中需要移动车辆时，应有人监护，在保证安全的前提下才能移动车辆。起步要慢，停车要稳。

3.2.9 装卸操作时，应轻拿轻放，不论危险品的包装形式如何，一律双手抱件进行，严禁手抓捆扎带和对爆炸物品翻滚、拖拉、撞击、抛掷、脚踩包装箱或站在包装箱上作业。

3.2.10 装载时，应根据运输量确定合适的装载高度，车厢装货总高度不得超过1.5m。为用户配送雷管时，雷管分层装载不应超过二层。

3.2.11 零散爆炸物品（如试验品、送检样品）应装在符合gb2702《爆炸品保险箱》的保险箱内运输。包装件内不满的爆破器材，在装运前，应用柔软的材料将箱内空隙填满，避免运输时受振动碰撞。

3.2.12 装车完毕，驾驶员、押运员必须对货物的品种、数量进行核实，对影响车辆起动的不安全因素进行检查，并与库房管理人员当面点清数量，完成交接。装卸完毕后要及时关门落锁，清扫干净作业现场。

3.3 运输

3.3.1在道路运输爆炸物品过程中，除驾驶人员外，专用车辆上应当配备押运人员。驾驶人员、押运人员上岗时应当随身携带从业资格证。押运人员应当对运输全过程进行监管。运输危险货物的车辆禁止搭乘无关人员。

3.3.2 应按公安部门核发的《爆炸物品运输证》所指定的时间、路线等行驶。装有民用爆炸物品的车辆，不应在人口密集的地方、宿舍区、交叉路口或火源附近等许可以外的地点停车。当车辆通过铁路道口时，应注意铁路信号和加强观察。遇有火车通过时，车辆应停于停车线以外的地方，无停车线的，应停在距钢轨5m以外，严禁超车抢行。

3.3.3 驾驶人员应根据道路交通状况控制车速，禁止超速和强行超车、会车。

3.3.4 运输途中应尽量避免紧急制动，转弯时车辆应减速。

3.3.5 通过隧道、涵洞、立交桥时，要注意标高、限速。

3.3.6 运输爆炸物品过程中，押运人员应密切注意车辆所装载的爆炸物品，定时停车检查，发现问题及时会同驾驶人员采取措施妥善处理。驾驶人员、押运人员不得擅自离岗、脱岗。

3.3.7 运输过程中如发生事故时，驾驶人员和押运人员应立即向当地公安部门报告，并应看护好车辆、货物，共同配合采取一切可能的警示、救援措施，并立即启动应急预案。

3.3.7.1运输过程中发生火灾时，应尽可能将爆炸品转移到危害最小的区域或进行有效隔离。不能转移、隔离时，应组织人员疏散。施救人员应戴防毒面具。扑救时禁止用沙土等物压盖，不得使用酸碱灭火剂。

3.3.7.2 运输途中如发生车辆故障无法修复时，应做好警戒、标志，并立即向公司汇报，由公司派专用车辆将产品倒运。倒运时应派专人做好警戒，按有关安全规定进行装卸、运输，安全运达目的地。

3.3.8 运输过程中需要停车住宿或遇有无法正常运输的情况时，应向当地公安部门报告。

3.3.9 运输民用爆炸物品的车辆在恶劣天气能见度在5m以内或坡度在6%以上且能见度在10m以内时，应停止行驶。遇有雷雨时，不得在树下、电线杆、高压线、铁塔、高层建筑及容易遭到雷击和产生火花的地点停车。若要避雨时，应选择安全地点停放。遇有泥泞、冰冻、颠簸、狭窄及山崖等路段时，应低速缓慢行驶，应采取防滑安全措施，防止车辆侧滑、打滑及爆炸物品剧烈震荡等，确保运输安全。

3.3.10 驾驶人员不得擅自改变运输作业计划。

3.3.11 中途卸去部分物品后，应及时调整包装件的堆放高度，防止高位坠落和撞击。

3.3.12 爆炸物品运至接收地时应与接受人员办理好有关交接手续。

4 运输民用爆炸物品的车辆出车或收车前应将车厢打扫干净，清出的药粉、药渣应送至指定地点，定期进行销毁。

5 委托外单位运输民爆物品的运输车辆，应认真查验其资质和安全状况，签订运输安全责任合同，并将有关资料留档备查，对不符合相关要求的车辆，不得交运民爆物品。

6 专用车辆的维护保养

6.1 专用车辆日常维护

每日出车前应对车辆制动器、转向器、灯光、雨刷、后视镜、轮胎、电瓶进行检查，确保完好有效；每日收工后，应对车辆进行清理、洗刷，保持内外干净；按规定做好车辆的二级维护保养。

6.2 爆炸物品专用车辆应当到具备道路危险货物运输车辆维修条件的企业进行维修。

6.3 禁止在装卸作业区内维修运输爆炸物品的车辆。

6.4 对装有爆炸物品残留物的运输车辆，不得动火修理。确需修理的车辆，应向当地公安部门报告，根据所装载的爆炸物品特性，采取可靠的安全防护措施，并在消防员监控下作业。

7装卸运输任务完成后，将爆炸物品专用车辆停放在专用停车区域。

8危险品运输应建立完善的运输记录。

第6篇 纺织公司起重和交通运输安全操作规程

1、自己的体力不能胜任的物件不要勉强搬抬。

2、进行重大设备和物体的起重、搬运工作，必须在事先订出安全技术组织措施，经安全部门同意，分管领导批准后才能工作。

3、多人进行的起重、搬运工作，必须有人统一指挥和负责现场的安全。工作时要听从指挥，行动一致，密切配合，不允许各行其是，盲目蛮干。

4、工作前必须先检查车辆、工具，平整场地，清理通道，发现不安全情况，决不凑合工作。

5、利用建筑物或非起重支架吊拉沉重物件，必须经安全部门会同有关人员检查同意。临时安装支架必须稳定、牢固、可靠。

6、起重时不准斜吊、超载；吊起的物件不准长时间悬在空中。重物接近额定负荷、不得强拉猛拉，特别在钢丝绳、链条开始吃劲时，要注意检查和观察，确认无危险情况时，才能起吊。

7、起吊过程中，严禁在起吊物上操作，并且与工作无关的人员禁止进入作业区，工作人员也严禁在起重物下方和可能倾倒、滑动的方向行走或停留。

8、起重吊拉用的设备、工具和运输车辆要定期检查、检修，安全装置失灵不准使用。不准任意改动起重、吊拉设备的任何部件。检修和更换部件后，必须经过试吊无问题时，才能正式使用。

9、公司内使用的叉车、抱车、吊车起重机等，其驾驶操作人员必须经培训考试合格，持证上岗，严禁无证驾驶、操作。

10、机动车辆在公司内行驶，限速15公里。

11、车辆在行驶中，严禁爬上爬下。

12、两车前后行驶，后车要和前车间隔一定距离。

13、车辆在下坡、转弯、通过车间通道门要鸣笛或发出信号。

14、严禁一切车辆超载、超高。运载容易滚动、翻倒的物件，必须采取防止物件滚落的措施。

15、步行者不得与车辆和搬运物品者抢道，要让车辆先行。

16、不准在通道上和两旁堆放原材料、垃圾等物品，防止堵塞通道影响通行安全。

17、在公司内挖沟、挖池要经安全部门会同有关部门检查同意，报分管领导批准后，才能施工。挖掘沟池或敞开地沟、下水道、阴井的盖，必须设临时的安全防护设施或警示标识。

第7篇 液氯运输安全技术操作规程

1、驾驶人员、押运人员必须经过专门培训，持证上岗，严格遵守操作规程。

2、装车前，先检查车况，保证车况良好。

3、装、卸车时，必须要轻装轻卸，防止液氯罐爆炸。

4、装车后，必须将液氯罐固定好，防止运输过程中液氯倾倒。

5、身上沾上液氯，用大量清水冲洗。

第8篇 内外墙板、大楼板预制构件安装安全操作规程

1 各种预制构件安装必须按施工顺序对号就位，应保持垂直稳起。就位后，立即将构件的拉杆和支撑焊牢或锚固。方可摘钩。禁止站在外墙板边沿探身推拉构件。

2 从插放架起吊墙板应用卡环卡牢，垂直稳起，墙板必须超过障碍物允许高度方可回转臂杆。

3 上下层壁板就位后，应将预留钢筋立即焊牢，禁止下层壁板未焊牢前安装上层构件。

4 分流水段施工，流水段端头和外墙板，一侧与横墙连接，另一侧必须用铁管和带有花篮螺栓的钢丝绳，把外墙板与楼板临时拉牢。直到与下一流水段钢筋套环串好、加固后方可拆掉。

5 墙板就位固定后不得撬动，需要撬动调整时，应重新挂钩。墙板安装过程中禁止拆移支撑和立杆。

6 外墙为砖砌体，内墙浇灌混凝土前，必须将外墙加固，防止墙体外涨。在拆除时，禁止把加固材料悬挂在墙体上和直接向下仍。

7 阳台板安装就位必须逐层支设临时支柱，连续支顶不得少于三层，并与墙体拉结牢固。阳台板预留的拉结筋与圈梁钢筋应即使焊接。

8 阳台栏板和楼梯栏杆，应随楼层安装。如不能即使安装，必须按规定在外侧搭设防护栏杆。

9预制构件就位焊接牢固后，应立即将吊环割掉，防止绊脚。

第9篇 石灰破碎岗位安全操作规程

1、 参加班前会，明确接班要点。

2、 到岗位检查设备情况，查看生产、设备维护原始记录，核对实际情况，与上班岗位人员对口接班。

3、 与筛分岗位进行联系，确定向筛分岗位破碎、输送石灰的时间和数量。

4、 检查石灰库内料斗内石灰的储量，确定桥式起重机工作时间。

5、 接到筛分岗位给料要求后，向石灰库起重机操作工传达给料指令。

6、 确认筛分岗位已作好接收物料的准备，并已顺利启动未筛分白灰上料皮带机。

7、 依次启动双辊破碎机、外购白灰上料皮带机和石灰料斗振动给料机，开始进行石灰破碎给料作业。

8、 检查石灰破碎给料情况。

9、 与筛分岗位对接，确定停止给料的时间。

10、 收到筛分岗位停止给料的信号后，与石灰库抓斗起重机岗位对接，要求停止给料。

11、 停止石灰料斗振动给料机给料。

12、 外购白灰上料皮带机上物料送完后，停止外购白灰上料皮带机。

13、 破碎机内物料卸完后，停止双辊破碎机。

14、 巡检设备状况，等待下一次筛分给料。

第10篇 车间龙门吊车安全操作规程

１、 吊车工应了解或掌握龙门吊车的性能。

２、 开车前，吊车工就应检查吊车及轨道的各部位零件有无不正常现象，螺丝有无松动等。

3、铁轨上有无其它物品影响吊车行走，如有及时清理。

4、检查各减速机油箱的油位是否正常，各加油部位是否有油。

5、检查电气设备是否正常。

6、检查起吊的钢丝绳是否有毛刺及断股等。

7、起吊重物不允许超过限定起重量，吊车的钢丝绳应垂直吊起重物，而不应倾斜一定角度。

8、起吊重物及小车行走时，车速不应过快，应缓慢运行，而且起吊的重物不应在设备及人头上行走。

9、露天吊车雷雨天停止工作

第11篇 电梯安装及维修安全工作守则和操作规程

1.0总 则

1.1为保障职工的安全与健康，防止发生意外事故和灾害，特制定本工作守则及操作规程（以下简称本规程）。

1.2本规程适用于本公司安装、维保售后服务系统全体职工和承揽各项有关工程的企业及其工作人员。

1.3凡本公司售后服务系统每位职工和承揽各项有关工程的企业及其工作人员，每单位发给本规程壹册，应认真研读并严格遵守。除本规程外，还应遵守国家及地方现行的有关安全法规。

2.0 现场作业人员安全职责

2.1作业人员职责

2.1.1各作业现场以现场施工负责人负责现场安全生产执行事宜。

2.1.2遵守本规程规定事项并服从主管人员监督和指挥。

2.1.3接受安全卫生健康检查和管理。

2.1.4接受安全生产教育和预防灾害的训练。

2.1.5提供安全建议，及时报告现场不安全情况，促进改善安全生产管理。

2.1.6积极参加安全生产活动。

2.1.7爱护和正确使用工具设备、器材及防护器具，每日作好作业前的安全检查和交底工作。关心自己和他人的安全，顾及上下、左右、前后情况。必须做到四个不作业，即：不违章作业，不酒后作业，不冒险作业，不野蛮作业。

2.1.8发生工伤事故，立即抢救伤员，保持现场并据实向领导报告事故发生经过。对事故上报要及时、正确，重大事故上报要立即以电话向公司报告派员调查处理。

3.0 现场安全生产及设备维护与检查

3.1 一般作业

3.1.1作业人员在施工前，先由现场负责人将施工环境，作业内容和安全注意事项向作业人员详细讲解，并在熟悉安全设施的情况下，方能动工。

3.1.2施工前确实检查工具。如发现有失效、打滑、裂口、异常情况时应先予以修复或更新。

3.1.3作业中应着工作服，佩带安全帽、安全带、安全鞋。严禁赤膊、赤脚或穿拖鞋工作。

3.1.4须共同作业的工作，不可勉强单独作业。

3.1.5工作服如有破损应即修补或重新领用，沾有油污易着火，需清洗干净，使用安全防护具应注意下列事项：

3.1.5.1禁止将安全帽放在地面上当凳子坐或足凳。

3.1.5.2安全帽切勿任意掷弃于地面或可能受损的地方。

3.1.5.3安全帽佩带前应检查帽壳及头带是否完好，发现破损、裂隙时，需立即更换，其上面印有的标志、号码不可拭去，保持完整美观。

3.1.5.4戴用安全帽前须切实系好帽扣，以免脱落。

3.1.5.5安全带（索）之绑缚不宜过松或过紧，保险绳索的长度应不超过1米。

3.1.5.6所有扣具必须牢固，可安全扣住。

3.1.5.7安全带（索）使用前应检查有无异状、油污损坏情况，发现有异状、有损坏的需立即更换。

3.1.5.8安全防护具如安全鞋、护目镜、防护手套等等需经常保养，使用前后详细检查，发现异状立即更换。

3.1.6施工现场的场地必须保持清洁、畅通，物料堆放整齐稳固，作业完毕后必须整理清洁工作场所，检查工具器材，确认妥当后方可离开。

3.1.7使用起重设备时，应先检查手拉葫芦齿轮档身链条、插销等是否正常，钢丝绳、绳索有否断股、断丝、缺口。绳夹头、吊钩是否牢固，手拉葫芦的标准荷重与被起工件重量是否相符。

3.1.8使用电器设备时，应先检查电具金属外壳是否有效接地或破损，绝缘不佳、插头不良等损坏的器材必须未修好前严禁使用。

3.1.9搬运递接器材物料应稳接稳送，不可用投掷方式接送。

3.2 脚手架作业

3.2.1脚手架搭建的基本要求如下：

3.2.1.1应选用有4年以上毛竹，小头有效部分直径应大于60毫米，凡青、枯黄、虫蛀、豁裂的竹竿均不可使用，扎丝应用竹篾条或符合安全要求的铁丝。

3.2.1.2当用钢管脚手架时，采用管径为50-65毫米的钢管，用相应的管接头或夹箍连接，凡腐蚀、弯曲及有裂纹的钢管均不可使用。

3.2.1.3木质脚手板的厚度须大于50毫米，宽度应大于200毫米，竹条编制不得小于400毫米宽度，适当加上横杆，长度根据井道内径尺寸而定，以伸出两边横杆各100毫米为宜，板的两端应该用18#以上镀锌铁丝与相应的横杆扎牢，防止滑动、跷头。

3.2.2脚手架的安全检查要求如下：

3.2.2.1脚手架所用的材料是否符合安全要求。

3.2.2.2脚手架的平面布置、垂直布置、支撑杆是否齐全和符合图纸要求。

3.2.2.3脚手架的有关尺寸如四周间隙、横杆间距等应符合图纸要求。

3.2.2.4如采用竹篾绑扎时，应用直径为1.2毫米的铁丝与相应横杆重复扎牢。

3.2.2.5脚手架的承载能力应大于250kg/m2。脚手架上不准堆放杂物以防坠物伤人。

3.2.2.6施工架上不得有砂、油污、水等危害安全的物质，在作业前应详细检查。

3.2.3 安装电梯及维修电梯时，井道的每个层门口，如已经拆除厅门，应设置挡板（安全遮拦），并标示明显的警告标志，防止误入发生事故，现场工作人员不得任意拆卸或使其失去效能。

3.2.4 进出轿厢看清楚轿厢位置，以防踏空坠落发生意外。

3.2.4 在施工中严禁站在电梯内外门的跨骑处进行操作，防止轿厢移动发生意外。

3.3  卷扬机作业

3.3.1卷扬机（winch）作业时，应遵守下列事项：

3.3.1.1安装位置必须选择不漏水，不妨碍工作，不妨碍通行，不易掉落之处。

3.3.1.2固定卷扬机应使用膨胀螺丝四支予以固定，确认滑车固定处是否坚固，绝无从固定处脱落之危险。

3.3.1.3滑车装上后，挂钩开口处须锁锭，以防滑车摆动时，从开口处掉落。

3.3.1.4卷扬机本体须接地以防止漏电。

3.3.1.5钢丝绳放到最后还要留下二卷以上才可，即最大行程钢丝绳在卷筒上还要留下二卷以上。

3.3.1.6钢丝绳通过之处，不可与井道之物件相碰或摩擦。

3.3.1.7使用前须确认全体结构外观有无异状、钢丝绳磨损或断线情况。（磨损不能多于原直径的7%以上，断线10%以上，显著之折伤或腐蚀者皆不可使用）。

3.3.1.8吊车本体、钢丝绳紧结、滑车等固定螺丝有无上紧须予确认，尤其使用后因振动膨胀螺丝极易松动应予以再上紧。

3.3.1.9试吊重负荷使物件离地约10公分上下操作观察各部螺丝、煞车、滑车、索扣、配件及u型钩有无异状。

3.3.1.10不能超过限载能力。

3.3.1.11吊运物品之下放严禁人员进入站立、走动或靠近。

3.3.1.12钢丝绳于卷筒上发生乱卷时须速予停止，重新整理，不可勉强使用。

3.3.1.13严禁乘吊人员。

3.3.1.14钢筋做成的吊钩禁止使用，须使用符合规定的u型钩。

3.3.1.15起动或上下须复诵口令后操作。

3.3.1.16钢丝绳卷到卷筒外部时，应马上停止使用。

3.3.1.17物品不可长久保持吊放状态，长久不用时应将物品卸下，同时关闭电源开关。

3.4  吊装作业

3.4.1所使用的吊装工具与设备，应经严格仔细地检查，确认完好，方可使用。在吊装前必须充分估计重量，选用相应的吊装工具与设备。

3.4.2吊装前应准确选择好吊挂手拉链条葫芦的位置，使之能安全地承受吊装的最大负荷。吊装时，施工人员应站在安全位置上进行操作，手拉链条葫芦时不准硬拉，如拉不动时，必须查明原因，采取措施确保安全后再进行操作。

3.4.3井道和施工场地的吊装区域下面和地坑内不得有人操作和行走。

3.4.4起吊轿厢时，应该用强度足够的保险钢丝绳将起吊后的轿厢进行保险，确认无危险后，方可放松链条葫芦，在起吊具有补偿绳及衬轮的轿厢时，不能超过补偿绳和衬轮的允许高度。

3.4.5钢丝绳扎头的规格必须与钢丝绳匹配，扎头的压板应安装在钢丝绳受力的一边，对直径16毫米以下的钢丝绳，使用钢丝绳扎头的只数应不少于3只，被夹绳的长度不应少于钢丝绳直径的15倍，但最短不许少于300毫米，每个扎头间的间距应大于钢丝绳直径的6倍，只准将两根相同规格的钢丝绳用扎头扎住，严禁三根或不同规格的钢丝绳用扎头扎在一起。

3.4.6吊装机器，应使用机器底座处于水平位置平稳起吊。抬、扛重物应注意用力方向及用力的一致性。防止滑扛、脱手伤人。

3.4.7顶撑对重时，应选用直径≥80mm的钢管或直径≥120mm的圆木（不准用变质的木材），操作时支撑要垫稳，不能歪斜，并要做好保险措施。

3.4.8放置对重块，应该用手拉链条葫芦等设备吊装，当用人力搬运时应二人共同配合，防止对重块坠落伤人。

3.4.9拆除旧电梯时，严禁先拆限速器。有条件的应搭脚手架，如无脚手架时，必须在有可靠的安全措施落实的情况下才可拆卸，并用注意相互配合。

3.4.8电梯安装维修工在吊装、起重设备和材料时，必须严格遵守高空作业和起重工安全操作规程。

3.5  焊接作业

3.5.1使用氧焊、电焊时应供给之护目镜及保护手套。工作前先检查器具有无破损，没有漏电端裂的迹象才可使用。乙炔氧焊钢瓶使用时应注意下列事项：、

3.5.1.1确知压力容器用途无误时，方得使用。

3.5.1.2压力容器使用时应加以固定，拨动时动作不得粗莽或使之冲击。

3.5.1.3使用氧焊时必须检查压力容器、压力表、调节器、软管及接头等处有无漏气或压力过高，使用后必须关闭总开关及调整阀门。

3.5.1.4软管接头必须使用专用软管夹。

3.5.1.5容器开关须使用专用。

3.5.2使用氧焊时遇有火嘴过热或有逆火情形时，必须马上关闭阀门。

3.5.3电焊时严防以电梯钢丝绳或导线为地线，不得任意搭接在机械的扶手铁梯上，应另配地线至焊接物夹好，才可焊接，以免烧损电梯钢丝绳及配线。

3.5.4注意电焊线切勿拖越于金属物件之锐角利边以免割裂漏电。

3.5.5电气焊作业时，必须严格遵守电焊工安全操作有关规定。

3.6电气作业

为防止电气灾害应遵守下列事项：

3.6.1为调整电动机械必须切断电源，其开关切断后须挂标示。

3.6.2开关之关闭应完全，如有锁紧设备应于操作后加锁。

3.6.3拔卸电气插头时应拉插头处。

3.6.4不得以湿手或湿操作棒操作开关。

3.6.5不得擅自操作非职权范围内的各项设备。

3.6.6如遇电气设备或电路着火须用不导电之灭火设备。

3.6.7不得以肩负方式揣带过长物件通过高压设备或其中间。

3.6.8不得利用灯具作为保暖或保温用途。

3.6.9保险丝更换必须按规定的规格更换。

3.7  手工具作业

3.7.1防止手工具及轻便工具伤害应注意下列事项：

3.7.1.1选择适合工作需要的工具。

3.7.1.2尖锐工具应有防护盖且不得放置衣裤袋中。

3.7.1.3使用电动手工具插头、开关、绝缘确定良好方可使用，在潮湿地方使用应防漏电，持工具者须站立在干燥的木板或橡皮等绝缘物上以免电击受伤。

3.7.1.4使用手提钻的安全操作要点如后：

3.7.1.5各种移动电器的导线必须经常检查，必须保证绝缘强度符合技术标准，并有良好的接地，操作时要戴好绝缘手套或垫好绝缘橡皮。

3.7.1.6必须严格按照各移动电器的铭牌规格正确使用，发现有漏电现象或电器超过规定温度，转动速度变慢或有异声时应立即停止使用，送交电工修理。

3.7.1.7钻头必须卡紧，大型手电钻必须用双手扶把，钻杆要保持垂直。孔将要钻穿时应轻压电钻，清除铁屑必须用毛刷，严禁用手去抹或用嘴去吹。

3.7.1.8在向上钻孔时不准用头或肩扛顶电钻，以免滑钻伤人。

3.7.1.9在离地2米以上作业时应搭设专用脚手架，操作者必须挂好安全带，工作中要注意周围的操作条件，防止踏空脚手板。

3.7.1.10在易燃易爆场所不得使用易产生火花之工具。

3.7.1.11电具应装防护罩，须经常检查防护罩是否活动自如。

3.7.1.12点磨轮（砂轮机）在作业前须试运转一分钟以上，更换磨轮片时应检验有无裂痕，电源开关切断时才可进行切换。

3.7.1.13砂轮机使用前检查砂轮片是否有裂伤，是否锁紧，砂轮片是否与工作物呈垂直状态，并随时注意切割情形，不可急切，以防砂轮片爆裂飞脱。

3.7.1.14使用手拉葫芦前，应检视是否有明显伤痕，使用中如有下滑现象，要立即更换，并修复或淘汰。使用中严禁用将重物悬吊过夜。

3.7.1.15装设对重框架时，底部支撑须坚固，装入配重块时，随时注意支撑是否移位。

3.7.2使用梯子的安全操作要点如后：

3.7.2.1梯脚要包橡皮，使用前必须检查,如有损坏必须即使修复。

3.7.2.2使用爬脚梯的角度应在35o-45o之间，中间必须用牢固绳子二面拉住，操作者不得站在顶尖工作。

3.7.2.3单梯使用时，上面必须用绳子扎在牢固处或有人扶住。

3.7.2.4扶梯子的人需戴安全帽，梯子操作者应尽量使用安全带。

3.7.2.5严禁二人同时攀登一部梯子。

3.7.2.6金属梯子防止与通电中机械接触。

3.8运转作业

3.8.1电梯机械房作业时应注意下列事项：

3.8.1.1控制屏、限速器、曳引机及曳引电动机等设备，应先切断电源，确认不能动作后，才能动手工作。

3.8.1.2擦拭曳引机、限速器、驱动轮或导向轮时一定要切断电源。

3.8.1.3切断电源后必须在开关处标示“检查作业中严禁操作”,防止他人不注意打开开关形成危险因素。

3.8.1.4机器动作中的作业，由现场班组长负责指挥工作，确认安全措施有效。

3.8.1.5指挥起动、停止或电源“开”“关”之动作，操作者须先重复口令,得到确认后才能操作。

3.8.2轿厢上作业时应注意下列事项：

3.8.2.1轿厢顶上作业前须确认切断控制电源开关处于断开位置，确认电梯不能走动后，才能着手工作。

3.8.2.2做“起动”“停止”“上”“下”动作的操作人员,须确实复诵口令。

3.8.2.3绝对禁止从轿厢顶上移跨到相邻电梯。

3.8.2.4头、手、足不可伸出轿厢外，运行中应特别注意与对重、中间梁交会处。

3.8.2.5换装主钢丝绳以及起吊轿厢或轿厢安装时(主钢丝绳未挂前）,须先确认限速器是否装妥后，同时必须先把限速器强制动作使安全钳夹住导轨，才能进行作业，以防轿厢掉落之危险。

3.8.2.6在门开关马达、连杆、减速开关箱周围作业，须当心手、足被夹伤。

3.8.2.7不可攀附轿顶反绳轮，尤其运行中的短暂停顿时严禁攀附。

3.8.2.8作业中要使用低速（检修速度）或手动运转）

3.8.2.9电梯向上行走时，轿顶作业者应特别注意上方来物，如对重、横梁等。

3.8.2.10轿顶上作业应只能低速运转，在不得已时须有能够立即停止的准备。

3.8.3底坑（pit）作业应注意下列事项：

3.8.3.1进入底坑先确认底坑安全开关动作时轿厢不能走动后，才能着手工作。

3.8.3.2执行“起动”“停止”“上”“下”的作业者须确实复诵口令，同时运转中应作好随时切断底坑安全开关的动作准备。

3.8.3.1随时警惕电梯的对重及轿厢之下降，避开有可能被撞击的区域。

3.8.3.2随时注意相邻井道电梯的对重及轿厢之下降，运转动作中的机器，不可靠近，并防衣物被卷入之危险。

3.8.3.3需要站在底坑内观察轿厢运行，特别是向下运行时，要先测试限位开关的作用是否有效，快车运行只能到二楼停止。再往下只能以慢车运行。

3.8.4轿厢内及层门口作业应注意下列事项：

3.8.4.1运行中绝对禁止从轿厢跳入跳出。

3.8.4.2轿厢内作业应把操纵箱内急停开关切到断电，如长时间作业须关掉电源。

3.8.4.3禁止将门开关短路高速行驶。

3.8.4.4轿厢内与轿厢外配合作业时，同伴工作者需复诵口令，确认后方可操作。

3.8.4.5维保作业时，层门口必须标示“保养中”指示牌。

3.8.4.6开启层门时，要先确认电梯轿厢位置后再开启。

3.8.5电扶梯作业应注意下列事项：

3.8.5.1进入上下部机械室作业时须切断电源开关，确认不能起动，并挂上“作业中严禁合闸”标示牌，防止他人误切开关。

3.8.5.2打开上下部机械室踏板盖或拆下踏板工作时，需把上下部出入口以安全栅栏围起来，并挂上“保养作业中”标示，严禁他人进入，并派人监视。

3.8.5.3启动时同伴工作者须确实复诵“上”或“下”口令，得到确认后才启动。

3.8.5.4进入踏板内部工作者，必须切断电源总开关及各部件控制开关，并派人监视。

3.8.5.5装上手动把手使用后，须随时取下，以防止起动后打伤，或因离心力飞脱造成伤害。

3.8.5.6作业时须防止工具或螺丝等物品掉入机器内部及遗忘取出。

3.8.5.7作业中应使用“检修”专用开关，踏板及机板装好后才能使用“正常”开关。

3.8.5.8禁止使用马达做微行移动（应利用手动把手转动）。

3.8.5.9使用“检修”开关时要随时抽出钥匙。

3.9 防火措施

3.9.1作业中预防火灾发生，应注意下列事项：

3.9.1.1明火作业时必须指定责任者（一般由现场班组长负责）。

3.9.1.2作业中禁止吸烟，吸烟者须离开工作场所，到现场指定的吸烟场所。

3.9.1.3绝对禁止作业现场点火燃烧废物料。

3.9.1.4作业区周围须确认未存放危险品、可燃物等，方可进行电焊及喷灯作业。

3.9.1.5电、气焊作业时必须防止火花掉落、飞散，否则须派人监视之。作业完毕须详细检查周围无隐燃火种后方可离去。

3.9.1.6不得使用超过规定容量之保险丝及无熔丝开关，更绝对禁止用铜线代替保险丝使用。

3.9.1.7临时电源也必须装设自动短路开关，导线不得有破损，防止短路引燃火灾。

3.9.1.8在自动扶梯上进行电、气焊作业时，须特别注意天花板、油路等之易燃品，并有严防火花飞落危险的措施。

3.9.1.9油压电梯机械室内禁止进行气割焊。

3.9.1.10配管或容器内有液化可燃气体时，严禁熔接。

3.9.1.11喷灯作业中严禁燃料补给，补给燃料时须俟灯口温度降低至用手可摸之程度，同时不可加满油并擦干附着之油渍。

3.9.1.12喷灯作业完了，应将燃料容器取下，避免放置在开关架上。

3.9.1.13各种易燃物品，需用多少才领多少，对于用剩的易燃品应妥善存放，避免阳光直射和玻璃类似物的聚光，存放地点需通风良好。

3.9.1.14施工中需动用明火作业，要先报备相关单位。

3.9.1.15焊接、切割和使用喷灯时严格遵守电焊工、喷灯安全操作有关规定。

3.10 个人安全生产遵守事项

3.10.1个人应遵守事项：

3.10.1.1勿随地吐痰，乱丢烟头。

3.10.1.2正确穿戴劳防用品，衣着鞋袜保持整洁，纽扣要正确扣好。

3.10.1.3文明说话，不可骂脏话。

3.10.1.4不可逃避安全卫生检查。

3.10.1.5自觉遵守安全操作规程。

4.0 急救与抢救

4.1遭遇意外伤害或急病应采取下列步骤：

4.1.1发现伤者停止呼吸时立即就此实施人工呼吸。

4.1.2发现伤者心跳停止立即就地实施心脏挤压维持血液循环。

4.1.3制止伤口大出血。

4.1.4防止二次伤害。

4.1.5电告120急救中心或请医生，并通告公司。

4.1.6触电时的现场急救：

4.1.7立即切断电源或使触电者脱离电源。

4.1.8进行现场急救，根据触电者情况分别处理，如休克或停止心跳，用体外人工心脏挤压法来维持血液循环，如呼吸停止，则先用口对口的人工呼吸来维持呼吸(每分钟约12～16次），呼吸、心跳全停时，则同时进行心脏挤压和人工呼吸(每分钟约60～80次）。

5.0 教育与训练

5.1安全生产教育训练的目的。

5.1.1防止职业灾害之发生。

5.1.2防止灾害发生造成生命财产的损失。

5.1.3利于落实安全生产管理措施。

5.1.4掌握安全生产知识。

5.1.5熟悉安全生产制度。

5.1.6安全生产教育训练的对象：

5.1.7新进或转调任的人员。

5.1.8职业安全知识不足之员工。

5.1.9作业人员在职训练。

5.1.10各级管理人员的相关安全教育训练。

6.0 事故通报与报告

6.1重大事故通报流程：班组长→部门主管→公司安全员→公司负责人→政府主管机关。

6.2.重大伤亡事故必须在24小时以内上报至公司主管及政府主管机关。

7.0 附则

7.1骑乘摩托车要佩戴安全帽，安全帽扣带要确实扣紧，以防脱落。

7.2开车或乘车坐前排时要系紧安全带。

第12篇 固定式压力机安全操作规程及保养

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.严格按照润滑图进行注油(脂)，并保持油且适当，油路畅通。

3.检查设备紧固件有无松动，安全防护装置是否良好，模具有无裂纹，固定是否牢靠。

4.用手盘动飞轮或用杠杆扭曲轴，检查冲头的行程与模具间隙，防止开车时“啃模”或顶坏设备。

5.检查启动机构、制动器是否灵敏，能否立即停住滑块。

6.用压缩空气作动力进行离合和制动的压力机，待检查和调整工作完成后，按规定程度启动空压机或打开供风间，待风压达到0.5mpa～0.55mpa时，方可启动压力机电机。

7.普通型离合和制动的压力机，在启动压力机电机前，必须将离合器脱开。

8.启动电机待飞轮转速正常后方可操纵滑块工作。

9.安装模具时，必须将滑块放到下死点，使模具的闭合高度小于压力机的最小闭合高度。

10.严格按滑块允许压力曲线确定的压力进行压力加工，不允许超负荷工作。

11.工作中经常注意压力机各部工作是否正常，发现异响，滑块有连击现象，冲压件咬在模具上等情况，应立即停车处理。

12.禁止同时冲裁两块以上板料。

13.冲完一次后，手或脚必须离开按钮或踏板，两人以上操作时，注意协调配合，必要时使用双动开关。

14.使用自检式红外光电控制器安全保护装置时，要经常检查其可靠性。

15.工作台上不准放置工件、工具和杂物。

16.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操纵手柄(开关)置于空档(本位)，断开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。

日常保养

1.班前保养:

(1)按照润滑图进行注油(脂)，并保持油量适当，油路畅通，无锈蚀、无漏油、无“黄袍”，滑动面无拉伤划痕。

(2)检查电机接线、电器装置是否安全、状态良好。

(3)检查设备紧固件有无松动，三角皮带磨损状况及松紧程度是否适当，安全防护装置是否良好，模具有无裂纹、固定是否正确、牢靠。发现问题，进行修理和调整。

(4)盘动飞轮或用杠杆搬曲轴，使工作机构往复运动几次，观察各支承点、滑块导轨的推料板与左右推料支架间有无卡住和楔紧等不正常现象，检查和调整冲头行程与模具间隙，防止工作时“啃模”或顶坏设备。

(5)正式工作前，待设备正常运转后，做几次单次行程动作，检查离合器、制动器及开停机构的准确性。

2.班后保养:

(1)将各操作手柄(开关)置于空档(本位)，断开电源开关。

(2)擦拭设备，清扫场地，将制件、原料堆码整齐。

(8)检查设备状况。

(9)用压缩空气的压力机，应排除储气罐内污物。

定期保养

1.按润滑图对有关部位进行润滑，尤其不要忽略对开式传动齿轮的润滑。

2.用摩擦带制动的制动器，应根据使用的频繁程度，定期调整摩擦带的制动弹簧，并清除摩擦带和制动金表面的油污，以保证有足够的制动力矩。

3.集中供油的压力机，应定期清洗过滤器。

4.用压缩空气的压力机，按单位规定定期送检压力表和安全阀。

5.超出自检自修范围，操作者无法修理和恢复使用时，应及时报告维修班组进行处理。

第13篇 脱硫安全操作规程

1、启动各设备前必须盘车灵活、轻松，以防止启动瞬间电机负荷过重烧坏电机或打坏风机转子。

2、在运行期间，吸收塔入口烟道烟气温度不能过高，控制在165度以内，防止温度过高引起塔内防腐及各设备烫坏。

3、保证脱硫效果，及时补加原料石灰石碳酸钙，使之保持在工艺指标范围内，吸收塔液位始终保持正常液位，防止溢流，使脱硫浆液的ph值保持在5.5左右。

4、运行人员24小时轮换值班，保证脱硫系统正常运行，保证烟道出口烟气二氧化硫在环保要求达标的范围之内。

5、加强和调度有关岗位的联系，脱硫运行人员必须与锅炉运行人员保持时刻联系，在脱硫的投运或者退出时都要和锅炉运行人员保持联系。

6、操作室门窗不能封闭太严，注意通风，低压控制柜房间安装空调，保持恒温，避免控制柜内温度过高。

7、控制好各塔、槽液位，防止各脱硫泵抽空。严格控制脱硫塔液位不能过高或过低，防止带液体跑气。

8、所有管道和设备，禁止在带压得情况下进行检修或者冲洗，并不能用金属物质敲击设备管道，在管道冲洗完毕以后，必须严格确保冲洗水阀关闭后，再启动泵。

9、严格遵守各项安全规程，要持证上岗，下班后把证收回。

10、严防so2含量超标，密切注视so2表的指示，分析要及时、准确，在so2含量过高的情况下，可以适当增加一台或几台循环泵，来保持so2的浓度。

第14篇 干燥、冷却操作工安全操作规程

1、禁止在干燥床运转时进行检修清扫。

2、干燥床开停机要与离心机工取得联系，确认后开机。

3、清扫和检修螺旋输送机时必须事先停车，运转时不准将手或其它物品申入给料槽内。

4、输送机到干燥床的下料口堵塞时，必须停止输送机后方可清理进料口。

5、各机械转动部位必须有安全罩，安全罩不得无故拆除。

第15篇 地质测量人员安全操作规程

1、每人应该熟悉有关安全规程制度，并必须严格遵守。

2、进入工作地点前，首先要开动局部风机，然后认真检查通风防尘情况，在通风良好的环境下方可作业。

3、井下作业，到达工作地点后，首先要开动局部风机，然后检查顶板、两邦，严格敲邦问顶工作，确保在安全情况下工作。

4、一个人禁止到无人作业的、较长的、偏僻的井巷和老空区内作业。如果因工作需要到老空区，不得少于两人，必须有可靠的安全措施，并经领导和安全部门（或安全员）批准。

5、乘罐和上下天井时，所带仪器、工具、样品要捆绑牢固，防止掉下伤人和损坏仪器。

6、严格执行规范，按设计要求进行测量，给点和验收工程质量、发现问题及时向有关人员联系，向领导汇报。

7、在运输巷道、天井、竖（斜）井、矿房进行地测工作，必须与有关人员联系好方可作业，安设好仪器要有人看护。