上料工段安全操作规程汇编（3篇范文）

有哪些

上料工段安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护：确保所有设备处于良好工作状态，无明显损坏或故障。

2. 工具使用与管理：正确使用和存放各类工具，防止意外伤害。

3. 物料搬运与堆放：遵守正确的物料搬运方法，合理堆放，避免倒塌或滑落。

4. 个人防护装备：穿戴合适的防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。

5. 应急处理程序：了解并熟悉火灾、泄漏等紧急情况的应对措施。

6. 安全操作流程：按照规定的操作步骤进行作业，避免误操作。

目的和意义

上料工段安全操作规程的制定与执行旨在保障员工的生命安全，减少工伤事故的发生，提高生产效率。通过规范的操作流程，可以预防因设备故障、物料处理不当、个人防护不足等原因导致的意外伤害。良好的安全环境也有助于提升员工的工作满意度和企业的整体形象。

注意事项

1. 检查设备时，务必断电操作，防止触电或设备突然启动。

2. 使用工具时，注意其尖锐部分，避免割伤或刺伤。

3. 搬运重物时，应使用适当的搬运工具，避免过度用力导致背部或肌肉损伤。

4. 堆放物料时，确保稳定性，防止高处坠落。物料应分类存放，避免混杂引发事故。

5. 确保个人防护装备合适且干净整洁，破损时及时更换。

6. 在紧急情况下，应立即启动应急预案，而不是自行处理，避免事态扩大。

7. 学习并熟练掌握操作流程，避免因不熟悉步骤而引发的安全隐患。

8. 注意工作区域的清洁与整洁，杂物应及时清理，防止绊倒或滑倒。

9. 遵守工段内的禁止吸烟规定，以防引发火灾。

10. 保持良好的沟通，遇到问题及时向上级报告，不擅自决定超出职责范围的事宜。

以上操作规程旨在为上料工段提供一个安全的工作环境，每一位员工都应认真执行，共同维护生产安全。对于规程的理解和执行情况，将定期进行评估和培训，以确保其有效性和适用性。

上料工段安全操作规程范文

第1篇 上料工段安全操作规程

上料工段安全操作规程

一、上岗前应该穿戴好劳动保护用品,检查工具是否齐全良好。

二、原料仓是否有料,震动给料机是否有障碍物,螺栓是否坚固。震动电机的温计情况。

三、(1)检查dja波壮档边输送机`减速机,电流筒的油面指示器,及时添加润滑油,托辊润滑是否短缺,及时清理托辊,滚筒表面和胶带上的物料。清理时必须有人看护。以防发生安全事故。(2)清扫器,导料槽和支架要经常检查。

四、震动筛:检查两台震动电机是否向相反的方向转动,震动筛是否平稳。电机轴承的温度(不超过75度)电机是否缺油,筛面有无杂物,下料口是否顺通。

五、检查可逆皮带,转动部位。电机小皮带是否松动脱落。皮带是否跑偏,挡板,卸料器是否平稳灵活好用。防止物料卡阻损坏皮带。严禁跨越皮带,以免发生事故。

六、检查料车车轮有无断裂和卡阻,制动轮表面是否有油迹,裂纹,摩擦时的温度(不得超过200度)并注意它的平稳性和均匀性。两侧制动瓦和制动轮间隙是否相等。发生急剧震动应及时调整。并按规定加油。

七、减速机油量是否在油尺刻度,齿轮的齿合齿面接触是否良好。地脚螺栓有无松动。检查卷筒轮毂,有无破裂现象。

八、钢丝绳检查,必须仔细检查钢丝绳是否弯曲,打结,局部凸出或过于扭转现象。钢丝绳润滑,缠结,次序是否正常。

九、检查桥架拱度,角铁是否变形。轨道是否平直。车轮有无啃道,结构及接螺栓有无松动。柳钉是否松动开焊,开裂现象等。并注意料车行至上部及到料情况。

十、检查以上设备时必须通知班长或工长报清主控室后放可检查。一人检查,一人看护,以免发生安全事故。

第2篇 灰厂上料工段安全操作规程

白灰厂上料工段安全操作规程

一上岗前应该穿戴好劳动保护用品,检查工具是否齐全良好。

二原料仓是否有料,震动给料机是否有障碍物,螺栓是否坚固。震动电机的温计情况。

三(1)检查dja波壮档边输送机`减速机,电流筒的油面指示器,及时添加润滑油,托辊润滑是否短缺,及时清理托辊,滚筒表面和胶带上的物料。清理时必须有人看护。以防发生安全事故。(2)清扫器,导料槽和支架要经常检查。

四 震动筛:检查两台震动电机是否向相反的方向转动,震动筛是否平稳。电机轴承的温度(不超过75度)电机是否缺油,筛面有无杂物,下料口是否顺通。

五检查可逆皮带,转动部位。电机小皮带是否松动脱落。皮带是否跑偏,挡板,卸料器是否平稳灵活好用。防止物料卡阻损坏皮带。严禁跨越皮带,以免发生事故。

六检查料车车轮有无断裂和卡阻,制动轮表面是否有油迹,裂纹,摩擦时的温度(不得超过200度)并注意它的平稳性和均匀性。两侧制动瓦和制动轮间隙是否相等。发生急剧震动应及时调整。并按规定加油。

七减速机油量是否在油尺刻度,齿轮的齿合齿面接触是否良好。地脚螺栓有无松动。检查卷筒轮毂,有无破裂现象。

八钢丝绳检查,必须仔细检查钢丝绳是否弯曲,打结,局部凸出或过于扭转现象。钢丝绳润滑,缠结,次序是否正常。

九检查桥架拱度,角铁是否变形。轨道是否平直。车轮有无啃道,结构及接螺栓有无松动。柳钉是否松动开焊,开裂现象等。并注意料车行至上部及到料情况。

十检查以上设备时必须通知班长或工长报清主控室后放可检查。一人检查,一人看护,以免发生安全事故。

第3篇 白灰厂上料工段安全操作规程

一上岗前应该穿戴好劳动保护用品,检查工具是否齐全良好。

二原料仓是否有料,震动给料机是否有障碍物,螺栓是否坚固。震动电机的温计情况。

三(1)检查dja波壮档边输送机`减速机,电流筒的油面指示器,及时添加润滑油,托辊润滑是否短缺,及时清理托辊,滚筒表面和胶带上的物料。清理时必须有人看护。以防发生安全事故。(2)清扫器,导料槽和支架要经常检查。

四 震动筛:检查两台震动电机是否向相反的方向转动,震动筛是否平稳。电机轴承的温度(不超过75度)电机是否缺油,筛面有无杂物,下料口是否顺通。

五检查可逆皮带,转动部位。电机小皮带是否松动脱落。皮带是否跑偏,挡板,卸料器是否平稳灵活好用。防止物料卡阻损坏皮带。严禁跨越皮带,以免发生事故。

六检查料车车轮有无断裂和卡阻,制动轮表面是否有油迹,裂纹,摩擦时的温度(不得超过200度)并注意它的平稳性和均匀性。两侧制动瓦和制动轮间隙是否相等。发生急剧震动应及时调整。并按规定加油。

七减速机油量是否在油尺刻度,齿轮的齿合齿面接触是否良好。地脚螺栓有无松动。检查卷筒轮毂,有无破裂现象。

八钢丝绳检查,必须仔细检查钢丝绳是否弯曲,打结,局部凸出或过于扭转现象。钢丝绳润滑,缠结,次序是否正常。

九检查桥架拱度,角铁是否变形。轨道是否平直。车轮有无啃道,结构及接螺栓有无松动。柳钉是否松动开焊,开裂现象等。并注意料车行至上部及到料情况。

十检查以上设备时必须通知班长或工长报清主控室后放可检查。一人检查,一人看护,以免发生安全事故。