链篦机操作安全规程汇编（3篇范文）

有哪些

链篦机操作安全规程

链篦机是冶金、化工等行业中广泛使用的连续式热处理设备，主要用于物料的预热、干燥、还原等工艺过程。为了确保操作人员的安全及设备的正常运行，制定以下链篦机操作安全规程：

1. 操作前检查

- 仔细检查设备各部位，确认无异常磨损、松动或损坏。

- 确认电气系统、液压系统及气动系统的完好性。

- 检查链条张紧程度，避免运行中出现断裂。

2. 设备启动

- 按照操作手册，正确启动控制系统。

- 确保所有安全装置就位，如防护罩、警报系统等。

- 启动前通知周围人员，避免靠近运行区域。

3. 运行监控

- 持续观察设备运行状态，注意异常声音、振动或温度变化。

- 定期检查物料输送情况，防止堵塞或堆积。

- 注意控制室仪表读数，确保工艺参数在允许范围内。

4. 维护保养

- 按照规定周期进行设备清洁、润滑和维护。

- 对磨损部件及时更换，确保设备性能。

- 定期进行设备安全性能评估。

5. 应急处理

- 掌握紧急停机程序，遇到异常情况迅速响应。

- 建立应急预案，培训员工应对火灾、泄漏等事故。

- 发生故障时，禁止私自拆修，应由专业人员处理。

目的和意义

本规程旨在规范链篦机的操作行为，降低安全事故风险，保障员工的生命安全和企业的生产效率。通过严格执行规程，可以预防设备故障，延长设备寿命，同时提高工艺稳定性和产品质量。

注意事项

1. 操作人员需经过专业培训，持证上岗，了解设备性能和操作流程。

2. 禁止穿戴宽松衣物或携带可能导致缠绕的物品进入作业区。

3. 在设备运行过程中，禁止进行未经授权的调整或维修。

4. 遵守劳动保护规定，佩戴必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

5. 发现异常情况，立即报告并采取措施，不得延误。

6. 工作结束后，确保设备完全停机，清理现场，关闭电源。

以上规程需每位操作员严格遵守，以确保安全高效的生产环境。在日常工作中，应持续学习，提升安全意识，共同营造安全和谐的工作氛围。

链篦机操作安全规程范文

第1篇 链篦机操作安全规程

(1)上班必须穿戴好劳保用品,按时进行交接班,确保生产的连续性。

(2)严格按设备技术操作规程作业,正确操作和维护设备,保证生产正常运行。

(3)更换篦板及维修时,要注意烫伤、绞伤。

(4)严禁用水冲洗篦板,以防蒸气伤人及损坏设备。

(5)正常生产时,各检查孔要关闭,防止火焰烧上。

(6)放灰时,脚严禁站在皮带上,注意躲开运转部位。

(7)严禁用水擦洗电器设备。

(8)搞好安全生产和岗位环境卫生。

第2篇 烧结及保障区球团链篦机岗位安全操作规程

(1)上岗前,劳保护品穿戴齐全,扣子扣好,带子系好。

(2) 更换篦板及维修时,要注意烫伤、绞伤,必须切断电源,并悬挂警示牌。

(3) 正常生产时,各检查孔要关闭,防止火焰烧伤。

(4)严禁用水冲洗篦板,以防蒸气伤人及损坏设备。

(5)放灰时,脚严禁站在皮带及各运转部位上。

(6) 开机前,检查安全防护装置是否齐全可靠,与上下工序联系好,并发出联系信号,明确信号后,在机旁开机。

(7) 严禁用湿手操作电器开关,以防触电。

(8)进入链篦机检修前要通知主控室,携带co检测仪,以免看火工操作煤气,造成煤气中毒。

(9)进入链篦机检修,要使用安全电压。

第3篇 链篦机岗位操作规程

8.1技术操作标准

（1）负责链篦机操作和干球焙烧，将合格干球输送入窑

（2）篦机料层厚度160±10mm，具体按厂里的要求执行

（3）篦机运行速度0.57—2.9m/min，正常机速1.6～1.9米/分。

（4）各段温度参考

（5）链篦机布料要均匀,严禁断料、露篦板和堆料拉沟。

（6）常检查料层控制板是否完好，位置有否倾斜。

（7）经常检查篦床运行是否平衡，有无跑偏，链节、侧板篦板是否完好，篦板有无上撬。发现问题及时处理。

8.2技术操作定额及质量消耗、效率指标

（1）链篦机最大生产能力90t/h

（2）干球抗压强度≥500n/个球，干球亚铁≤12%

（3）经常检查铲料板，链篦机篦床、链节、链板的使用情况，控制返料量。

（4）其他按厂生产经营计划执行

8.3开停机的技术操作规定及方法

8.3.1 炉点火前检查

（1）回转窑点火前，首先按设备检查表内容进行全面检查，确认设备齐全良好无误。

（2）开链篦机主抽，上托轮等冷却水。

（3）查确认风系统畅通，管道无积灰，多管除尘器无堵塞，烟道无积灰、积水。人孔关闭部干返料急溜槽无积料。

（4）开事故烟囱（电动）。

8.3.2 烘炉操作

（1）据工长指令，按时关闭事故烟囱

（2）烟罩高温点温度达到600oc时，链篦机以0.59米/分的速度连续转机。

（3）当窑尾温度达到500oc时，开始向链篦机布料，布料厚度90mm。

8.3.3 往回转窑加料操作：

（1）完毕后，如烟罩温度达到600oc，链篦机以0.59米/分的速度连续运转。如烟罩低于800oc停机，链篦机进行间断运行。

（2）当烟罩高温点温度达到800oc且呈上升趋势时，按工长指令组织开机。

（3）开机后，调节风箱上的手动阀门执行机构，满足正常生产要求。

8.3.4 链篦机临时停机后开机：

当链篦机烟罩温度达到800oc后，按工长指令开机，机速0.8米/分。窑内和链篦机温度达到正常后，在保证干球质量的前提下，逐步恢复正常机速。

8.3.5 长期停机排料操作：

（1）根据值班长指令，待造球排料空后，逐渐降低机速，减少对回转窑的加球量。

（2）当链篦机断料至预热段时，通知调度烧嘴熄火。

（3）机速降至0.57米/分，根据情况适当控制引风量。

（4）链篦机料排空后，链篦机以0.57米/分的速度连续运转至烟罩高温点低于200oc 。

（5）主轴及各上托轴等温度将度80oc以下时，方可停冷却水。

（6）冬季长期停机时，应放净主轴及各上托轴及管路的水，上托轴和主轴不检修时可不停水。

（7）冬季为保护铲料板，减缓降温速度，在降温24小时后方可打开事故烟囱。

8.3.6 临时停机操作：

（1）临时停链篦机不超过30分钟时，如链篦机能运转，间断转机，每十分钟转9个链节。

（2）停机时间超过30分钟时，链篦机如能运转，间断转机，每十分钟转9个链节，当预热段烟罩高温点温度低于500 oc时，链篦机停转。

8.3.7 链篦机开停机操作：

（1）开机操作：

得到值班长允许后，按下列顺序进行操作：

① 挂上操作牌；

② 启动干油润滑系统加油（按标准加油）；

③ 按开机按钮开关；

④ 调速。

（2）停机操作：

① 需要停机时，通知主控楼并将调速旋钮调至零位；

② 按停机按钮；

③ 摘下操作牌。

8.4技术操作方法

（1）按值班长指令即使开停机，做到精心操作，保证正常生产。

（2）随时检查料层厚度，做到不拉沟、不亏料、无粉料、铺匀、铺满。料层厚度20分钟检查一次。

（3）发现亏料及时与造球岗位联系。严重亏料时（不足正常的二分之一），请示值班长批准，体积补足。

（4）链篦机干球强度低于600/个球，必须降低机速0.4—0.6米/分，在机头取样观察，温度正常，干球焙烧良好，无粉末时恢复正常机速。

（5）因故障停机而停煤气半小时以上时，必须在烟罩高温点温度升到800℃以上，干球焙烧良好后，方可开机，并在开机后30分钟内将温度升至正常温度，视干球情况调整机速。

（6）因停窑而开机后，必须将机速控制在1.0米/分以下，半小时至一小时以后，待窑温及烟罩温度正常后，适当提高机速合料厚。

（7）每20分钟观察一次干球焙烧情况和机内气氛，并及时向值班长反馈。

（8）根据链篦机温度实际情况，及时调整链篦机温度控制参数，每次±10℃，防止发生温度较大波动。

8.5防止事故的规定及注意事项：

（1）保证热电偶齐全、准确、真实反映各点温度。

（2）烟罩温度超过规定上限，通知值班长调整温控，尽快恢复正常温度。

（3）链篦机严禁断水，发现断水，立即接通事故水源，事故水源无效时，立即通知主控室，采取通风等降温措施，同时加大链篦机转速至最快。

（4）链篦机预热段烟罩温度大于500oc状态下停机，每隔30分钟转9个链节，高于700oc时，每隔10分钟转9个链节，同时与造球室联系好机尾布料。

（5）链篦机经检修后，开机前检查机内有无粉料及杂物，如有必须清除，严禁开炉后粉料、杂物进窑。

（6）发现大溜槽堵料时，立即汇报主控室。

（7）在运转中如发现断链节时，及时汇报主控室。

（8）水冷隔墙及铲料板冷却水梁出现断水时，立即通风冷却。