除尘操作安全规程汇编（15篇范文）

有哪些

除尘操作安全规程

一、设备准备与检查

1. 检查除尘系统的所有部件，包括风机、过滤器、脉冲阀、灰斗和控制系统，确保无损坏或异常。

2. 确认电气连接安全可靠，接地良好，防止静电积累。

3. 确保气源压力稳定，供气管道无泄漏。

二、启动与运行

1. 启动前，清除周围杂物，保持工作区域整洁。

2. 按照操作手册启动设备，注意观察仪表读数，如风压、电流等是否正常。

3. 设定好运行参数，如清灰周期、脉冲宽度等，根据工况适时调整。

三、操作监控

1. 定期检查过滤器阻力，过高时应及时清理或更换滤袋。

2. 监控灰斗积灰情况，避免积灰过多导致堵塞或影响设备效率。

3. 注意设备运行声音，异常噪音可能是故障信号。

四、停机与维护

1. 停机前，应先关闭进风阀，待风机停止后再关闭电源。

2. 定期进行设备保养，如润滑、紧固、清洁等。

3. 发现设备故障应及时报告，并由专业人员维修。

目的和意义

除尘操作安全规程旨在保障生产环境的清洁，降低职业病风险，提高设备运行效率，延长设备寿命，同时确保员工的生命安全，减少因操作不当引发的事故。

注意事项

1. 操作人员应经过培训，熟悉设备操作和应急处理方法。

2. 避免在设备运行时接触运动部件，防止机械伤害。

3. 在清理或更换滤袋时，应关闭电源，防止电击。

4. 使用防尘口罩和防护眼镜，防止粉尘吸入和眼睛受伤。

5. 严禁在设备未完全停止时进行维修操作。

6. 定期检查电气设备的绝缘性能，防止触电事故。

7. 灰斗积灰应及时清理，防止自燃或爆炸。

8. 如遇设备异常，应立即停机并报告，切勿强行操作。

9. 维护保养时，使用专用工具，遵守安全规定。

10. 保持良好的通风条件，避免粉尘积聚形成爆炸性环境。

本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作需结合实际情况灵活应对，确保生产安全和设备正常运行。

除尘操作安全规程范文

第1篇 除尘操作安全规程

(1)上岗必须穿戴好劳保用品。

(2)严格按设备技术操作规程,正确操作和维护设备。

(3)当班人员坚守本职工作,非工作人员一律不得操作设备。

(4)严禁用湿手操作电气设备,如果发生触电或火灾事故时,应立即切断电源。

(5)严禁用水冲洗受热设备或电气设备。

(6)清扫卫生时,应避免与运转不为接触。

(7)防止高空坠物。

第2篇 除尘机组安全操作规程

1、除尘设备操作人员及相关设备维修人员应加强学习和掌握该设备性能和处理各种事故的正确方法。按要求巡回检查,尽职尽则的维护设备正常运转。

2、开机前,检查各箱内是否有人或异物,对周围的人开机前要先打招呼。

3、维修人员和操作人员在机内外处理故障时要关闭电源,并在除尘机电器操作板上挂维修车牌,以防他人误开而酿成事故。

4、定时运走除尘机排出的废花、粉尘,以免尘纤二次飞扬污染环境和影响纤维压实器和粉尘压实器的排花排尘。

5、按时走巡回查看一级和二级滤尘的压差表读数是否在正常数值内(清花系统压差应控制在150pa以上,二级压差不能超过150pa;梳棉系统压差应控制在1000pa以上,二级压差不能超过150pa),如反常可推断一级和二级滤尘和布袋堵死、松动、滤料、吸风软管损坏等故障,出现故障及时修复。

6、定时查看纤维压紧器和粉尘压实器是否有堵塞现象,特别要注意纺化纤时,遇到纤维压实器缠花的情况,要及时处理,否则极易发生由于摩擦发热起火造成烧坏电机等设备。

7、不要用手擦纤维压紧器和粉尘压实器里的落棉及粉尘,以防伤手,和倒灌风影响除尘效果。

8、遇到纤维器起火,应立即关掉主风机及除尘机其他开关。掀开压紧器所有塑料盖,用灭火器灭火,确实扑灭后按“点动反转”开关,将纤维压紧器内的纤维逐步排出。同时还应详细检查除尘机各部分及其附近是否有火星并处理干净方可开车。

9、遇到梳棉机或清花机起火情况时,应区别不同情况。采取关除尘机组运行系统,关清花机,梳棉机,扯掉软管等措施。灭火后拆开除尘机有关部位逐一彻底清除火源,检查。

10、保证除尘机组报警装置及机组范围内的各消防器材随时处于完好状态,消防水桶内必须按要求定期注水和换水,严禁挪作他用。

附:开车顺序和操作方法:

公司复合圆笼除尘机组有精亚机组、邯郸机组和唐山机组三种机型,操作方法有二种:

精亚机组操作方法:

1、开机前,将主机电控箱和风机电控箱的“运行/调试”切换按钮的白色箭头指向“自动”或“运行”方式。

2、按主机电控柜的“起动”按钮,等待“二级吸臂”“集尘风机”“压紧器正转”“排尘风机”“一级吸嘴”依次显示灯亮并运行,检查各机件是否有异响,如有异常情况,及时关车检修。

3、确保上述无异常情况后,按主风机电控箱“运行”按钮,风机逐步起动,完成开机过程。

4、开机后,应注意观察一级、二级、系统压差是否正常,一、二级压差低于规定压差后,应关车检修,检查一、二级摇臂是否畅通,检查粉尘压实器是否堵死,处理正常后再重新按上述操作方法开机。

邯郸、唐山机组操作方法:

开车顺序:二级滤尘纤维压实器排尘风机 圆盘吸嘴主风机梳棉机(或清花设备)

关车顺序:与开车顺序相反,但梳棉二级滤尘要在运行15分钟后关车。

第3篇 除尘工段:安全操作规程

1 进入现场前,必须穿戴好劳动防护用品:安全帽、劳保鞋、工作服,工作服整齐无飘荡部分。

2 上下梯子,走道行走必须扶好栏杆,以防滑倒或摔下。

3 输灰机应盖严盖板,运转时不得跨越,不得将手伸入机壳内。

4 严禁用棉纱擦拭运行中的风机和轴承箱端面的积灰和油污。

5 对运转设备进行点检时,不得戴手套触及设备。

6 在操作室内启动室外设备,首先观察设备附近有无人在检修,确定无人后,打铃提示,然后方可开机。

7 打扫平台卫生,不得将水冲到电器设备上及输灰机壳内,雨雪天要及时将电机及输灰机壳做好防雨防雪。

8 电器设备或电缆沟内电缆着火,应立即切断电源,严禁用泡沫灭火器或水灭火,使用专用灭火器灭火。

9 操作室、风机站、配电盘后严禁私放东西或逗留休息。

10 处理喷吹系统堵料时,必须戴好防尘口罩和防尘眼镜。

11 风机运转时,操作台必须有专人负责,集中精力监视,确保设备正常运转。

12 定时巡检时,上下扶梯思想集中,检查设备时严禁用手接触摸传动部件及手伸入设备内部。

13 检修设备时,现场人员与操作室人员需加强联系。清理除尘布袋室时,需2人以上方可操作。

14 在除尘器顶部安装布袋吊帽,不得背依走道栏杆,室内挂布袋时,要确认室内走道栏杆是否牢固可靠,提紧滤袋时要平稳站立。

15 检修或更换阀门时,必须确保管道内无压力。

16 定期对安全阀检查确认工作状况良好。

第4篇 电除尘清水泵安全操作规程

1、上岗时劳护用品穿戴齐全;

2、进入该区域,必须携带便携式co检测仪,对讲机与主控室保持联系;

3、作业至少两人进行,一人操作,一人监护;

4、不得随意揭开水池盖板,以防人员坠落,确需揭开水池盖板时,必须加盖防护网;

5、严禁湿手接触电气设备;

6、水泵运行时,严禁进行加油,清扫;

7、严禁用水冲洗电气设备;

8、开关阀门脚下站稳,并注意脚下排水渠,以防跌落;

9、水泵严禁缺水运行;

10、冬天注意排水,防止冻坏设备。

第5篇 电炉除尘机安全技术操作规程

1、进入岗位前需戴好安全帽,穿戴好劳动保护用品。

2、启动设备之前,先检查一下提升机是否有水,如有水要将水排除。

3、启动设备之前,先检查一下各除尘派会链条,绞龙是否顺畅,如有故障应立即通知钳工检修。

4、启动设备时应做到:

(1)将电极间的挡风板关闭;

(2)送配电箱上的开关。

(3)按如下顺序操作:按绿色电钮2、3,当指示灯不闪时,将电机间的挡风板打开,把排灰冷阀,旋转阀打开。

第6篇 除尘风机安全操作规程

1.开车前的准备工作;

(1)检查风机和电动机的周围有无遗落的螺钉及其它有碍物体,检查pe线或漏电保护器是否完好; (2)检查上水管道是否具备良好的供水条件; (3)检查各管道是否畅通。

2.开车程序;

(1)排除风机底内的积水;(2)开给水阀;(3)观察供水是否充足,喷嘴水方向是否正确,水门开启后能在内面形成完整的水膜,无水滴飞溅现象;(4)开风机;(5)观察水雾的形成是否良好; (6)运转5分钟后才许可开动生产设备(喷浆机)。

3.停车程序:

(1)生产设备(喷浆机)停车15分钟后才可停排尘风机; (2)关闭给水阀门,应能截止无泄漏。

4.维护事项:

(1)注意给水是否稳定;(2)注意除尘器的过滤装置、脱水装置等有无堵塞现象;(3)注意下部锥体内部水位有无升高现象,检查排污水装置是否畅通; (4)注意各部螺钉的固定情况,法兰盘间的衬垫是否完整,以防漏水; (5)每周应疏通排污水装置和内部积尘;

(6)每周应清扫和冲洗过滤装置、脱水装置等;(7)注意保持风机,电动机除尘器的清洁。

5.有下列情况之一者,禁止其作业:

(1)在机器开动时进行修理工作;(2)在不给水的情况下运转;

(3)用金属敲打设备和管道。

第7篇 除尘电焊工维修工护袋工安全操作规程

作业前的准备

1.1、作业人员必须持证上岗;

1.2、上岗前必须穿戴好劳动保护用品(安全帽、手套、劳保鞋、口罩);

1.3、工作前必须检查电焊机、焊线、面罩、焊把等是否完好,登高作业必须系安全带,焊接时,必须用专用的接地线。

2、作业中的要求

2.1、上工作平台楼梯时必须保持三点原则(人与楼梯保持三点接触面)。

2.2、检查布袋,必须保证自然通风顺畅。

2.3、正确识别电磁阀,保证关闭进风。

2.4、松卡必须使用专用工具,工具使用完毕放入工具袋。

2.5、放置损坏的布袋,必须固定牢靠。

2.6、吊运布袋,麻绳必须孔邦扎实。

2.7、固定布袋必须使用专用销子。

2.8、盛过易爆品的容器如需焊接,必须先清理干净,并将盖打开。

2.9、在金属容器内焊接,必须有良好的通风,只准使用低压照明灯具,并有专人监护,预防中毒事故的发生

2.10、电焊机移动时,必须先切断电源。拉合刀闸时,必须戴干燥绝缘手套,同时身体和头部必须便移不可正对刀闸。

2.11、雨天在露天焊接,必须做好安全防护措施。

2.12、工作中断时,必须断开电焊机电源,下班时整理好现场并清除火种。

2.13、任何情况下,不得单独操作。

2.14、焊接过程中,如发现电焊机故障,应立即停止操作并切断电源,设专人监护,待处理好后再行工作。

2.15、挟焊条时必须戴焊工手套,焊工手套保持干燥、绝缘可靠。身体不要站在物件上,敲渣时应戴好防护眼镜。

2.16、登高作业时,必须佩带安全带,现场须有人监护。

2.17、焊工在操作时不应穿戴有铁钉的鞋和湿鞋,绝缘手套不得短于300mm。

“十二不准”的规定

3.1、不准夜间进行护袋作业,特种情况向车间申请,由安全员现场监护。

3.2、不准单人作业(至少两人)。

3.3、不准一次更换多条滤袋(只能更换两条)。

3.4、不准酒后、患病(办理请假手续)、带情绪上岗。

3.5、不准在通风不畅的作业区进行作业。

3.6、不准在作业区长时间逗留。

3.7、不准在作业时打闹、嬉戏。

3.8、不准乱扔物件。

3.9、不准在作业区吸烟,进食。

3.10、不准临边作业。

3.11、不准在存放易燃易爆品区动火作业,如需作业必须办理作业票。

3.12、不准焊接有压力或密封的容器。

4、作业后的要求

4.1检查电磁阀是否开启。

4.2工具存放到指定位置。

应急措施

5.1、如突发情况应及时报告段长、公司各级管理人员,如需进入管道、箱体作业,必须办理好受限空间作业票。

5.2、大型检维修时,必须办理好对应的作业票

5.3、氧气软管着火时,不得折弯软管断气,应迅速关闭氧气阀门,停止供氧,乙炔软管着火时,应先关熄炬火,可采取折弯前面一段软管的办法来将火熄灭;

第8篇 废气除尘系统操作规程

一、准备条件

执行本规程时,必须确认以下条件后,方可操作

1.系统中各个单体设备(电气、机械)性能良好,无故障及隐患;

2.各仪表灵敏可靠,各表显示值在规定范围内;

3.系统管道无泄漏;

4.气动系统良好,氮气压力不低于6kg/cm2;

5.各运动部位润滑良好;

6.水冷循环回路良好;

7.各固定件无松动;

8.各操作开关处于正确位置。

二、控制说明:

本系统的控制分为现场控制和操作台控制两种。

1.现场控制

将现场控制柜开关打到”现场”位置,此时操作台不起作用,各设备之间不存在连锁条件,设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。

2.操作台控制

将本系统中所有现场操作柜打到集中(集中控制)位,此时才允许主控人员操作。

3.操作顺序

首先打开吸气梁两端手动蝶阀,然后依次打开除尘器旁通管路阀门,关闭除尘进出口阀门,启动主引风机,根据窑体压力显示调整风机进口风门开度。待废气温度低于200℃以后,打开除尘器出口阀门、进口阀门,关闭旁通阀门,将废气导入除尘系统。

说明:

当停窑结束后,重新开窑时,要起用旁通,达到一定条件后,才能起动1000m2除尘器。尤其注意,开新窑时,由于点火后窑内水汽太大,必须用7到10天的时间彻底将水分烘干后,方能够投入除尘器。

第9篇 高炉煤气干法除尘岗位操作规程

一、主要工艺设备及技术参数

1、布袋除尘器箱体

（1）布袋除尘器数量                               12个

（2）灰罐数量                                     1个

（3）布袋除尘器筒体直径                           3600mm

（4）灰罐直径                                     3600mm

（5）除尘器滤袋规格                               φ130×6000mm

（6）灰罐滤袋规格                                 φ130×2000mm

（7）滤袋总数量（含灰罐）                         2665条

（8）滤袋材质                                     氟美斯

（9）花板厚度                                     8mm

（10）安全阀                                      13个

2、脉冲反吹系统

（1）电磁脉冲阀                                   220v，50hz

（2）喷吹管数量                                   15根

3、氮气系统

（1）氮气罐                                       20m³

（2）气源设计压力                                 1.8mpa

（3）气力输灰：                                   0.15~0.25mpa，dn125

（4）脉冲反吹：                                   0.25~0.30mpa，dn150

（5）吹扫、气动阀、仪表：                  0.6mpa，dn100、dn80、dn25

4、输卸灰系统

（1）电动卸灰耐磨球阀(防爆型)：                    dn300，fq947af-2.5

（2）气动钟形耐磨卸灰阀(防爆型)：                  dn300，pz643m_-2.5

（3）电动卸灰耐磨球阀(防爆型)：                    dn80，fq947af-2.5

（4）螺旋加湿机：

（5）输灰管道尺寸：                               dn125

5、阀门

（1）出入口电动扇形耐磨盲板阀(防爆型)：           dn600，f943_-2.5

（2）出入口电动金属硬密封耐磨蝶阀(防爆型)：       dn600，d943p-2.5

（3）荒煤气放散电动金属硬密封蝶阀(防爆型)：       dn1400，d943p-2.5c

（4）荒煤气放散电动敞开式盲板阀(防爆型)：         dn1400，f944_-2.5c

（5）净煤气放散电动金属硬密封蝶阀(防爆型)：       dn1400，d943p-2.5c

（6）净煤气放散电动敞开式扇形盲板阀(防爆型)：     dn1400，f944_-0.5c

二、主要工艺控制指标

1、含尘量

入口含尘量：约12 g/m3

出口含尘量：≤10mg/ m3

2、温度

正常使用温度：80~280℃（瞬间10分钟内300℃）

3、流量

（1）正常煤气处理风量170900 m3/h

（2）最大煤气处理风量188000 m3/h

4、压力

炉顶压力：200kpa~250kpa

三、除尘器运行操作规程

1、单个箱体投运的操作

（1）关闭箱体与外界连接的一切阀门、人孔等。

（2）打开净煤气放散阀，确认氮气置换皮管已经连接，打开氮气置换阀门，向箱体内充入氮气，置换出空气。

（3）取样检验箱体中气体成分，氧含量不超标时，关闭净煤气放散阀。

（4）当箱体内压力接近或达到净煤气主管道内煤气压力时，关闭氮气置换阀门。

（5）打开箱体出口dn600电动盲板阀，打开dn600出口电动蝶阀。

（6）打开箱体进口dn600电动盲板阀，打开dn600进口电动蝶阀。

（7）此时该箱体投入系统运行，观察箱体压差、温度、出口含尘量是否正常。

2、单个箱体停运的操作

（1）关闭进出口电动蝶阀和电动盲板阀。

（2）对该箱体进行3～5次脉冲反吹清灰，清除滤袋上的灰尘

（3）单独手动控制该箱体卸灰系统，依次打开dn150氮气球阀、dn80球阀、dn300球阀、dn300锥形钟形阀将箱体灰斗中的灰卸完。

（4）然后关闭各卸灰阀门，关闭顺序：dn300(球阀)→dn300(锥形钟形)→dn80(球阀)。

（5）将净煤气放散阀打开，进行煤气放散。

（6）确认氮气置换皮管已经连接，打开氮气置换阀门，充入氮气，置换煤气。在箱体冷却（100度以下）前，应用氮气置换完煤气。

（7）对箱体中气体取样分析，确保煤气含量不超标。取样作co浓度测定，确认co浓度低于30mg/m3。

（8）箱体温度冷却到60度以下后，取下氮气置换皮管，连接空气置换皮管，，打开空气置换阀门，向箱体内充入空气，置换出氮气。

（9）对箱体中气体取样分析，氧气含量合格后，方可让人进入箱体内。

（10）箱体内作业，外部必须有人监护。

3、布袋除尘器自动定时反吹操作

（1）确认所有需要反吹的箱体都处于“自动”和“自动运行”状态。

（2）确认所有不需要反吹的箱体都处于“手动”或“自动休止”状态。

（3）进入“箱体操作”画面，在“时间设置”中，分别将“反吹定时”、“反吹脉宽”、“脉冲阀间隔”设置为预定值。

（4）选择“在线反吹”或“离线反吹”。

（5）若为“离线反吹”，需在反吹完毕后确认出口蝶阀已经自动打开。

4、布袋除尘器手动定差压反吹

（1）当粗煤气与净煤气压差大于2.5kpa时，进入“箱体操作”画面，将需要进行反吹的箱体置于“手动”位置。

（2）选择在线反吹、离线反吹。；‘。

（3）进入“手动反吹”界面，点“手动反吹”按钮。

（4）反吹完毕后，确认出入口蝶阀、盲板阀处于正常位置。

5、布袋除尘器输灰操作

（1）根据箱体上物料计反馈信号，确认箱体需进行输灰操作。

（2）确认输灰气源（氮气）正常后，打开氮气输灰管路上dn150氮气球阀。

（3）依次打开dn80电动球阀、dn300锥形阀。dn300球阀。

（4）箱体卸灰完毕后，依次关闭dn300球阀、dn300锥形阀、dn80电动球阀。

（5）进行下一个箱体输灰，依次进行，直至输灰完成，最后关闭dn150氮气球阀(延时30~60秒)，停止输灰。

6、灰罐卸灰操作

（1）当料位达到高位时(或定时)首先将自动/手动旋钮打到自动位置；

（2）开机：按下自动启动按钮→打开加湿机水阀→主机(粉尘加湿机)启动→延时15~30秒后给料启动→开启电动卸灰球阀。

（3）当料位达到低位时(或定时)关机：按下自动停止按钮→关闭电动卸灰球阀→给料停止→主机延时30~60秒后停止→关闭水阀。

（4）手动操作时应严格按照上述自动运行的开机、关机顺序操作并且注意主机和给料间隔时间，以防二次启动困难。

灰罐卸灰注意事项

（1）严防喷嘴堵塞，当加湿效果不稳定有干灰排出时应及时检查喷嘴是否堵塞并保持顺畅。

（2）因操作不当出现堵塞清理主机时，严禁用铁棒及套撬搅拌棒强行转动主轴防止损坏陶瓷头，降低主轴使用寿命。

（3）每间隔半月打开观察孔，检查主轴粘结是否严重并及时清理。

6、高炉短期、临时休风时的操作

（1）接到短期或临时休风指令后，立即与高炉联系，问清休风时间，并通知trt、气柜岗位人员。

（2）如无检修作业可保持阀门原状态不动。

（3）短期、临时休风，脉冲氮气可不停。

7、高炉计划休风时的操作

（1）休风前必须将箱体进行3～5次脉冲反吹清灰，清除滤袋上的灰尘

箱体灰斗中的积灰放净，并关闭卸灰球阀。

（2）待高炉休风后，关闭除尘器出口蝶阀和盲板阀。

（3）关闭除尘器入口蝶阀和盲板阀。

（4）开箱体净煤气放散阀。

（5）确认氮气置换皮管已经连接，打开氮气置换阀门，充入氮气进行降温。

（6）如箱体需要检修，则按箱体停运操作。

四、常见故障及处理

五、正常操作要点

1、本除尘器投入运行后，必须配有专人管理。管理人员应熟悉该除尘器（系统）的构造、工作原理和技术性能，建立完整的运行记录，掌握正确操作和维修方法。

2、本除尘器、管道、阀门的检修，必须关闭重力除尘器上煤气遮断阀并打开高炉炉顶放散阀，同时开启该罐体上部的放散阀，关闭净煤气支管上的蝶阀、盲板阀使系统内的煤气压力降至大气压力后，用氮气赶尽煤气，然后用压缩空气赶尽氮气并经过对系统内部气体的分析，确认对人体无影响的情况下，操作人员带好氧气面具等个人防护用具后，方能操作检修。严禁违章带压煤气操作检修，以免发生人身、设备事故。

3、严格控制进入除尘器的煤气温度。本除尘器正常使用温度80~280℃，最高温度300℃(短时间内，约10min)，到达最高温度时，操作人员应通知高炉系统采取降温措施，使煤气温度控制在正常温度范围内，确保过滤材料的正常使用。

对长时间超过280℃以上，高炉必须采取炉顶喷水降温措施，并及时报告领导引起重视，以免烧坏滤袋。

4、本除尘器的清灰采用氮气低压脉冲喷吹，喷吹压力0.25~0.30mpa，最高压力不超过0.4mpa。

5、操作人员应定期巡查钟阀及球阀的工作情况，检查钟阀，球阀及各设备的工作是否正常，下灰是否顺畅。如球阀开启不到位，应及时处理，保证收下的粉尘及时排出。

6、操作人员应定期巡查钟阀，球阀、煤气清灰系统及周围环境空气中co的含量，如发现超标，应及时处理，防止煤气中毒。

7、除尘器进入正常运行中，操作时应注意除尘器的设备阻力，该设备的总阻力（压差），应保持在2~3kpa正常范围内。如低于正常范围，可延长清灰周期，以防止过度清灰而影响除尘效率。当高于正常范围时，应检查煤气总量是否增加，清灰压力是否正常，脉冲阀是否失灵，如上述工况正常，仍超高时，可缩短清灰周期，调高喷吹压力（最高不超过0.4mpa）把滤袋表面的粉尘清扫下来，保持设备阻力在正常范围之内。

8、当脉冲阀膜片、电磁线圈需要进行检修时，应首先关闭分气包和弯管上的进气阀门，再打开分气包的排污阀将氮气放尽，关闭该分气包故障脉冲阀相对的管路球阀，然后才能打开脉冲阀进行检修。严禁带压力煤气时检修，以防止煤气从喷吹系统中大量泄漏。

9、需对除尘器筒体内滤袋更换时，应把该筒体内的粉尘排干净，关闭除尘器进出口蝶阀、插板阀，打开罐体上部的放散阀，使系统内的煤气压力降至大气压力后，用氮气赶尽煤气，然后用压缩空气赶尽氮气并经过对系统内部气体的分析，确认对人体无影响的情况下，操作人员带好氧气面具等个人防护用具后，方能打开除尘器检修孔。严禁违章带压煤气及氮气操作检修，以免发生人身、设备事故。

更换滤袋时，先确定破损的滤袋后，取出框架和破损滤袋，清理干净孔板上的积灰，再细心将新滤袋慢慢放入孔内，将袋口涨圈折成月亮弯形放入孔板口，然后松开，袋口凹槽涨圈就嵌在孔板上，使滤袋与孔板严密涨紧后再把框架插入滤袋。滤袋更换过程中，严禁杂物掉入筒体内造成损坏钟阀及球阀。滤袋更换结束时要检查检修孔的密封条是否完好，如有损坏应及时更换。然后砸紧检修孔上的斜铁，且做气密性试验，确认无泄漏才能开启阀门投产使用。

10、除尘器部件检修时，应由二人操作。检修前应切断生产电源、煤气及氮气气源，确认煤气、氮气及电源安全的情况下方能检修。

11、应定期检验温控、压力显示的一次仪表，以免由于一次仪表的失效而产生的误操作。

12、要定期打开氮气储气罐下的排污阀，排除容器内的油污、污泥，保证脉冲喷吹系统的正常工作。

13、每年对系统外露部分（结构件）进行涂油漆，防止大气腐蚀。

对保温部分的筒体管道，应根据使用情况确定除锈油漆，确保设备的长期安全运行。

14、除尘器顶部的安全阀定期检查，确保正常使用。

15、操作员应定期检查煤气管道的严密性，防止在使用过程中局部泄漏有害气体，引起人身、设备事故。

第10篇 除尘砂轮机安全操作规程

1. 工作前应穿戴好劳动用品。

2. 启动前,首先检查砂轮及其防护装置是否完好正常,特别要注意砂轮有无裂纹,可用木槌轻敲,发出清脆声音方可使用。

3. 砂轮机旋转方向,应与旋转方向指示牌相同。

4. 砂轮机在操作时,不准将工件与砂轮猛撞,必须逐渐施加压力使砂轮不受冲击力,避免砂轮爆炸。

5. 砂轮机使用中,其声音应始终正常。如发出尖叫、嗡声或其他杂声时,应立即停车检查发生原因,直至设法消除后,方可继续使用。

6. 砂轮机在使用中两砂轮磨损量其直径之差最大不超过20%。

7. 砂轮机使用布袋除尘,当积灰被吸附在布袋内越来越多时会影响风机的吸风量。所以,应定期打开前门取下除尘袋,将袋中灰尘倒净。

第11篇 通风除尘操作规程

1 适用范围

本规程适用于布袋式除尘器、湿式除尘器、除尘吸附塔、旋风式除尘器、通风风机及管道等。

2 操作规程

2.1 通风除尘设备必须定人、定机负责保管、保养和检查。操作者必须熟知通风除尘设备操作和安全知识方可操作。

2.2 通风除尘设备负责人必须在每日工作前检查除尘滤网、布袋或水箱是否完好、有无堵塞，集尘机构是否清理干净，电气接零是否可靠。检查后开动脉冲清尘装置进行清尘，清尘后开动除尘设备检查运行有无异常，风机运转是否平稳，观察风量是否正常。检查确认无误后，方可使用。旋风除尘器必须将排灰口密封完好。

2.3 反水式除尘器的水位必须保持在正常水位线，使用前应调整水位在合适的位置，每天下班时打开排污阀进行排污。

2.4 通风除尘设备必须先于有尘作业开动，晚于有尘作业关闭。

2.5 通风除尘设备负责人必须定时巡视设备运转情况、除尘效果和管道有无泄露。必须定时开动清尘装置和及时清理积尘。

2.6 如有下列情况时，必须立即停止使用进行检修：设备运转时除尘效果明显变差；除尘设备在运行时有异常的噪声、振动或冲击；电气部件的绝缘部分因过热发出异味。

2.7 露天除尘设备电气部分必须有防雨措施。

2.8 加工结束或下班时，应按班末设备保养要求，清理积尘，擦拭设备。有交接班的，要向接班人交代清楚设备运转情况。

2.9 保养内容：彻底清理脏物；彻底擦拭设备；单位维修人员检查电气系统等。

第12篇 煤气除尘工岗位安全技术操作规程

1 更换布袋安全操作规程

1.1 更换除尘箱体布袋前，必须用可靠切断装置切断煤气来源，拉开荒、净煤气放散阀，打开上下人孔自然通风或强制通风后，经检测合格（煤气含量不超过50ppm）方可进入箱体作业。

1.2 禁止在箱体内吸烟和使用明火，照明必须使用安全电压。

1.3 更换布袋时，现场必须有专人监护，作业者要系好安全带。

1.4 更换布袋时严禁作业者顺着布袋下溜。

1.5 布袋更换完毕，将所用工具和其它物品全部清理出箱体，清点人数，确认无误后再盖好上下人孔盖，打紧销子。

1.6 翻眼睛阀时，必须搞好确认和人员分工，各工序之间要搞好相互联系，作业人员要佩戴空气呼吸器。

2 清灰安全操作规程

2.1 清灰前认真检查螺旋、刮板机等设备是否正常。

2.2 同一组螺旋刮板严禁两个箱体同时清灰，严禁用手或工具进入螺旋、刮板机排除故障。

2.3 小灰斗内要留有一定量的余灰，以防止煤气泄漏。

2.4 每次清完灰要将桶灰口的盖板盖好以防止煤气泄漏。

2.5 全部箱体清灰完毕，应仔细检查各下清灰阀，确保关闭严密，防止煤气泄漏。

2.6 检修螺旋、刮板机要切断电源，挂牌确认。

2.7 螺旋清灰机、刮板机等清灰装置上严禁站人 。

3 引煤气安全操作规程

3.1 认真检查各项工作阀门，确定严密且处在工作位置后，严格按照《生产技术操作规程》有关规定执行。

3.2 操作时检修人员要全部离开煤气区，煤气系统附近要停止检修，40米范围内不准有明火。

3.3 引煤气时用煤气赶空气，要将煤气设备、管道内的空气吹扫干净，防止产生爆炸气体。

3.4 盖管道、箱体放散阀时，要按离气源由近到远的原则依次去盖。

4 布袋检漏安全操作规程。

4.1 布袋检漏时现场必须有专人监护。

4.2 检漏时操作者要站在侧面（选择上风侧），严禁面向检测孔检漏。

4.3 每班必须对检测阀门至少检查一次。发现泄漏要及时更换。

4.4 每班检测完毕必须将检测阀门关紧，防止泄漏煤气。

4.5 清理地沟、螺旋、刮板机积灰安全操作规程

4.5.1 清理地沟、螺旋、刮板机积灰时，必须对煤气含量进行检测，合格后方可作业，并设专人监护。

4.5.2 清理螺旋、刮板机积灰必须执行停车挂牌制度，作业者不准站在螺旋、刮板机盖板上。

4.5.3 严禁用手去掏螺旋、刮板机内积灰。

4.5.4清灰完毕应检查螺旋、刮板机，不准有遗留工具和杂物，试车时搞好联系确认，所有人员不得靠近螺旋、刮板机。

4.5.5 试车正常后，应将螺旋、刮板机的盖板盖好，确保密封，防止煤气泄漏。

5 氮气作业安全操作规程

5.1 每班至少对氮气阀门、管道、贮气罐进行一次检查，发现泄漏及时处理，处理时应佩戴空气或氧气呼吸器。

5.2 氮气放散管应高出附近操作面4m以上，且放散管附近要挂警告标志牌，放散氮气的人员要远离放散口。

5.3 在氮气浓度大的环境中作业，必须带空气或氧气呼吸器。

5.4 氮气阀门使用完后，应确认关严不泄漏。

5.5 检修氮气管道、贮气罐时，需先用空气置换，并对氧气含量进行检测分析，氧气含量要高于18%.

5.6 用氮气吹扫除尘箱体、管道时，必须要有放散口；吹扫完毕后，应将吹扫管和被吹扫对象断开，关严阀门。在确认箱体、管道内o2 含量高于18%，才可入内作业，且现场有人监护。

5.7 检修时，应对氮气阀门专人看管和挂牌，检修人员与生产人员加强联系，以防止误开阀门窜入氮气。

5.8 检修氮气管道、容器时，必须用可靠装置切断氮气来源。

5.9 发生氮气窒息事故，首先要切断氮气来源，立即将被窒息人员抬到空气新鲜处，抢救人员要佩戴空气或氧气呼吸器。

第13篇 除尘卸料加湿机安全操作规程

1、劳动保护用品穿戴整齐。

2、发现堵料时,必须停机处理,禁止用手扒料,防止划伤。

3、不准用湿布清理电器上的卫生,严禁触摸运转部位。

4、卸灰前检查好电气线路有无裸漏现象,运转部位有无杂物铁器。

第14篇 除尘风机岗位安全操作规程

1. 必须严格执行各项操作制度及《转炉煤气回收技术操作规程》

2. 开停风机,无关人员应撤离现场。

3. 除尘系统各处水封必须密封良好,运行中严禁开孔检查。

4. 须停机时,先炉前调度人员取得联系,必须在出完钢半小时后方可进行。

5. 因故停机,必须通入蒸汽排除管内煤气后方可开孔检查。

6. 突然停机,应立即切断电源,关闭蝶阀,保持水封水位正常。

7. 严禁在本区域内堆放任何易燃易爆物品,保持工作区域通风良好。

8. 进入楼上区域进行巡回检查,必须有两人互相监护,高层检查要集中精力,扶好站好。

9. 手部潮湿不得接触电器设备,电气着火必须先切断电源,再用干粉灭火器进行灭火。

10. 使用通讯工具联系工作时,要互通姓名、吐字准切、清楚,对于重要操作事宜,须重复讲述2边,待确认后方可操作。

11. 煤气回收时,操作内应保持2人,室内要良好的通风。

第15篇 湿式除尘器操作规程

1)除沙土器每两个小时排污一次。

2)加入饱和碱溶液至规定位置。

3)经常对除尘器液面检查,液面降低后及时补充。

4)定期对加入溶液进行检查,ph值低于12进行补碱。

5)保持除渣沟内液面位置,不能过高也不能过低。

6)对排烟进行观察,确定除尘器内液面位置是否合适,进行调整。