配汽操作安全规程汇编（4篇范文）

有哪些

配汽操作安全规程主要包括以下几个方面：

1. 操作前准备：确保操作人员接受过专业培训，熟悉设备操作流程及安全规定。

2. 设备检查：对汽轮机、阀门、管道等关键部件进行详细检查，确认无异常。

3. 启动操作：按照既定程序逐步开启设备，密切监控各项参数。

4. 运行维护：持续观察设备运行状态，定期进行维护保养。

5. 应急处理：制定并熟悉应急预案，遇到异常情况能迅速响应。

6. 停止操作：按照安全流程关闭设备，防止突然停机造成的损害。

目的和意义

配汽操作安全规程旨在保障生产过程的安全稳定，防止因操作不当导致的设备损坏、能源浪费和人员伤害。通过规范的操作流程，可以提高工作效率，减少故障率，延长设备使用寿命。安全规程也是企业合规经营、保护员工权益的重要体现，有助于提升企业的整体管理水平和形象。

注意事项

1. 操作人员必须穿着适当的防护装备，遵守个人防护规定。

2. 在操作过程中，禁止擅自更改设备设置或跳过步骤。

3. 如发现设备异常，应立即停止操作，并报告给上级或维修人员。

4. 保持工作区域整洁，避免杂物阻碍操作视线或造成滑倒风险。

5. 定期进行安全演练，提高应对突发事件的能力。

6. 遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。

7. 不得疲劳作业，确保精神状态良好。

8. 注意设备的温度、压力等关键指标，避免超限运行。

9. 在进行高压操作时，要特别小心，防止泄漏或爆炸风险。

10. 熟悉紧急疏散路线，确保在必要时能迅速撤离。

以上规程需每位操作人员严格遵守，以确保配汽操作的安全与高效。任何疏忽都可能导致严重的后果，因此，每一位员工都应视安全为首要任务，时刻保持警惕。

配汽操作安全规程范文

第1篇 配汽操作安全规程

1、蒸压釜运行时应将安全附件的齐全、灵敏、可靠性巡回检查,发现异常应降压及时处理,然后将装有蒸压制品的蒸养车缓缓推进釜内。

2、蒸养前关闭气阀、排污阀及阀门v1、v2、v3,坯体入釜后先将密封圈外露表面涂以石墨粉润滑剂。

3、合上釜盖装置,摇动减速器,转动釜盖使之与釜体法兰齿轮完全啮合为止,并将安全手柄转至水平位置闭锁釜盖。

4、打开阀门v1、v2通入总管蒸汽密封釜盖端面。

5、釜体抽真空及打开进汽阀门所至工作压力后,再开启阀门v2同时关闭阀门v3,依靠釜内工作蒸汽自身密封。

6、蒸养完毕打开排汽阀,只有当压力表指示为零时,方允许转动安全手柄至垂直方位,釜内余汽通过球阀排除,然后摇动减速器,出釜盖法兰齿转至啮合台阶交界处时放慢速度,直至齿的凹面与釜体法兰齿接触时,停止转动。此时釜盖端面已与密封圈脱开,确认已无余汽,方将釜盖转回到釜体内侧,在釜盖开启过程中,操作人员应位于釜盖左侧,任何人不得位于釜正面。

7、关闭釜盖和蒸养车进出釜体时,应小心缓慢,避免碰撞釜体。

8、升压和稳压过程中应经常监视冷凝水位,当水位接近釜体最低点或有水位报警时,标志蔬水器自动排水量已不够,需打开排污阀进行手动排水,同时监视上下壁温若超过40℃时,亦需加强排水,每次蒸养完毕前进行一次定期排污。

9、严禁超温超压进行。

10、操作人员应严格工艺操作规程。

11、每班做好釜内侧底部的卫生,确保蒸压釜的安全运行。

第2篇 配汽房操作规程

一、严格按照用汽时间及要求,及时开关蒸汽阀门。

二、随时观察气压参数,及时处理气压过低、过高情况,确保用户安全用气。

三、定时检查蒸汽压力表阀门等部件性能,发现破损及时修理。

四、开阀通气后,应及时挂上用户指示牌,防止他人操作时发生蒸汽烫伤事件。

五、配汽房应加锁,非工作人员不得入内。

第3篇 配汽站安全操作规程

一、 配汽站的工作涉及蒸压釜、分汽缸等压力容器的使用安全,操作必须严格执行安全操作规程,严禁违章操作。

二、蒸压釜额定工作压力为1.3mpa,实际控制工作为1.1~1.2 mpa。其他用汽设备工作压力为0.2~0.4 mpa。

三、严禁使用超压、超温运行,配汽站人员必须具有压力容器操作证,持证上岗,非本岗位人员严禁操作。

四、蒸养过程:按工艺要求进行。

五、操作规程

1.接到入釜完毕通知后,在蒸压釜进汽前必须检查釜两端的釜门是否关合到位,机械安全连锁装置手柄是否处于正常位置,机电安全连锁装置、压力表、温度计指示是否正常,釜端釜座滚杆处是否清理干净。并了解入釜坯体切割尺寸,根据规格大小和容器级别确定蒸养恒压时间。

2.经检查无误后,应关闭排汽阀、放汽阀。打开吹蒸压釜密封圈的阀门,用蒸汽将密封圈吹开,封闭釜门,防止釜门漏汽,打开真空泵冷却水管,启动真空泵,再打开抽真空进汽阀的两道阀门,开始抽真空,抽真空25分钟,真空度为-0.05~ -0.06 mpa。当真空度达到后,即可关闭真空泵两道阀门,停泵再关闭冷却水管。

3.抽真空结束后,打开进汽阀向蒸压釜内送汽,当釜内压力升到0.4~0.6 mpa时应关闭密封圈的供汽阀门,打通釜内阀门,用釜内蒸汽密封釜门。

4.保温阶段的压力不应低于1.1mpa,低于1.0mpa时应向釜内补汽,同时检查该釜圈是否有漏汽现象,蒸压养护过程中每半小时观察记录压力、温度一次,要观察釜两端压力表指示是否一致,疏水阀是否正常工作和有无其他情况,如发现问题应做好记录,并通知有关人员待出釜后修理。问题严重影响蒸压釜安全运行时,则立即放汽停止使用,并及时上报有关领导。

5.每釜恒温阶段结束,应尽可能倒汽,即将要降温放汽的蒸压釜内的废汽经配汽站阀门的操作,倒入已抽过真空需要升温的蒸压釜中,当两条釜压力达到平衡时,将倒汽阀门关闭,升温釜送入好汽继续升温,降温釜对空放汽或作它用,同时打开排污阀,排污放汽。

6.当压力降至零表压时,打开手动安全连锁装置手柄,排放余汽。余汽排完,安全连锁装置开锁,才能进行开门操作。

7.蒸压釜运行中,配汽应经常检查蒸压釜运行情况,发现有以下情况时,应立即停汽,采取排汽降压措施。

a.蒸压釜的釜门密封圈损坏,有严重的漏汽情况。

b. 蒸压釜的法兰处、釜体上有裂纹、鼓包、漏起现象。

c. 蒸压釜釜内压力超过允许值。

d.压力超过工作压力安全阀启跳。

六、蒸压釜的压力表每年校验一次,安全阀每年至少校验一次。

七、发现压力表、安全阀、安全连锁装置有不准、损坏等情况应及时报告、及时修理、校验。

八、因误操作造成制品损坏的,视情况给予处罚,情节严重的按质量事故处理,造成设备损坏的按设备事故处理。

九、岗位责任制

1.经常检查各蒸压釜及配汽站工作情况,检查设备运转是否正常。

2.严格按照工艺操作规程操作,认真执行有关蒸压釜安全运行的规章制度,掌握有关安全操作规程,并做好值班记录和交接班。

3.配汽员在送汽之前,应对釜门闭合再做一次复验,以免出现设备及人身安全事故。做到安全为了生产,生产必须安全。

4.要经常查看供汽阀门、疏水阀门、安全阀门及排汽阀门是否正常工作,若有漏汽现象,及时通知维修工进行维修。

5.遵守劳动纪律,搞好岗位环境卫生,确保良好的工作环境。

第4篇 zz医院配汽房操作规程

医院配汽房操作规程

一、严格按照用汽时间及要求,及时开关蒸汽阀门。

二、随时观察气压参数,及时处理气压过低、过高情况,确保用户安全用气。

三、定时检查蒸汽压力表阀门等部件性能,发现破损及时修理。

四、开阀通气后,应及时挂上用户指示牌,防止他人操作时发生蒸汽烫伤事件。

五、配汽房应加锁,非工作人员不得入内。