1. 设备检查:确保所有设备,包括起重机、吊索具、拖车等处于良好工作状态,无明显损坏或磨损。
2. 作业计划:制定详细的操作方案,明确任务分工,预估可能的风险,并制定应对措施。
3. 安全防护:穿戴合适的防护装备,如安全帽、工作服、防滑鞋等,并设置警示标志。
4. 负载评估:准确估算负载重量,选择合适吨位的设备进行操作。
5. 操作执行:按照既定计划进行起重、吊装、拖运,保持平稳、缓慢、精准的动作。
6. 监控与协调:在整个过程中,有专人负责监控,确保作业安全有序进行。
7. 应急处理:准备应急工具和预案,一旦发生意外,能迅速有效地应对。
本规程旨在规范简易起重、吊装、拖运作业,降低操作风险,防止设备损坏及人员伤害,提高工作效率,保障工程项目的顺利进行。通过明确的操作步骤和安全措施,确保作业人员能够遵循标准程序,减少因操作不当导致的事故,增强团队的安全意识,形成良好的作业习惯。
1. 在起吊前,务必检查吊点是否牢固,防止吊物脱落。
2. 不得超负荷使用设备,以免引发设备损坏或安全事故。
3. 操作过程中,保持专注,禁止闲聊、打电话等分散注意力的行为。
4. 吊装时,避免快速移动或急停,防止吊物摆动或冲击。
5. 拖运过程中,应保持适当的行驶速度,避免急刹车或急转弯。
6. 遇到恶劣天气,如强风、暴雨等,应立即停止作业,确保人员安全。
7. 对于复杂或危险的作业,应先进行模拟演练,确保操作人员熟悉流程。
8. 作业结束后,及时归置工具,清理现场,保持工作环境整洁。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架,具体实施时需结合现场实际情况进行调整。每位作业人员都应理解并遵守这些规定,以确保每一次起重、吊装、拖运作业的安全和高效。
1、施工人员必须学习并掌握撬棍、滚杠、手拉葫芦、卡环等等的安全技术知识;
2、注意施工环境,检查作业范围内有无危险地段和架空电力线路及其它障碍物,必要时应设禁区。作业人员视危险程度挂安全带。
3、所有受力杆件、钢丝绳、起升动力及锚固设施其受力强度、安全系数不小于3.0,钢丝绳安全系数不小于4.5,钢丝绳因磨损、断丝应按标准折减受力强度报废。
4、起重用钢丝绳只允许插接,插接长度应为20-25d(钢丝绳直径)且不小于300mm,凡通过滑轮的钢丝绳不允许有任何形式的接头;用于拖拉绳的可以卡接,卡子方向应一致,间距为5-6d,u形螺栓扣在钢丝绳的尾端,压板应在受力绳上,绳索(千斤绳)两头插成环套的插接长度不少于15dd且不得短于300mm。
5、使用几根钢丝蝇作索具或用一根钢丝蝇绕成几个分支起吊重物时,必须使每根或每个分支钢丝绳均匀受力,钢丝蝇与水平夹角不得小于30。
6、索具与重物遭到有尖锐棱角触点,须用麻袋、木板等衬垫,且应按钢丝蝇变形角度降低破断拉力,见下表。
变形角度 | 120 | 90 | 60 | 45 | 0 |
破断拉力降低率(%) | 30 | 35 | 40 | 47 | 70 |
7、滑轮的挂钩在无防止其钢丝绳脱钩装置时,须用10以上铅丝封钩。
8、牵引绳和水平导向滑轮受力时,严禁在其内侧三角区丫人或行走。
9、捆扎重物人员、挂钩人员应注意吊钩、钢丝绳是否完好。吊物要捆扎牢靠,钓钩要找准重心。吊物要垂直,不准斜吊或斜拉。物件吊起时,禁止人员站在吊物之上,其下方禁止有人。
第2篇 简易起重吊装拖运安全操作规程
1、施工人员必须学习并掌握撬棍、滚杠、手拉葫芦、卡环等等的安全技术知识;
2、注意施工环境,检查作业范围内有无危险地段和架空电力线路及其它障碍物,必要时应设禁区。作业人员视危险程度挂安全带。
3、所有受力杆件、钢丝绳、起升动力及锚固设施其受力强度、安全系数不小于3.0,钢丝绳安全系数不小于4.5,钢丝绳因磨损、断丝应按标准折减受力强度报废。
4、起重用钢丝绳只允许插接,插接长度应为20-25d(钢丝绳直径)且不小于300mm,凡通过滑轮的钢丝绳不允许有任何形式的接头;用于拖拉绳的可以卡接,卡子方向应一致,间距为5-6d,u形螺栓扣在钢丝绳的尾端,压板应在受力绳上,绳索(千斤绳)两头插成环套的插接长度不少于15dd且不得短于300mm。
5、使用几根钢丝蝇作索具或用一根钢丝蝇绕成几个分支起吊重物时,必须使每根或每个分支钢丝绳均匀受力,钢丝蝇与水平夹角不得小于30。
6、索具与重物遭到有尖锐棱角触点,须用麻袋、木板等衬垫,且应按钢丝蝇变形角度降低破断拉力,见下表。
变形角度
120
90
60
45
0
破断拉力降低率(%)
30
35
40
47
70
7、滑轮的挂钩在无防止其钢丝绳脱钩装置时,须用10以上铅丝封钩。
8、牵引绳和水平导向滑轮受力时,严禁在其内侧三角区丫人或行走。
9、捆扎重物人员、挂钩人员应注意吊钩、钢丝绳是否完好。吊物要捆扎牢靠,钓钩要找准重心。吊物要垂直,不准斜吊或斜拉。物件吊起时,禁止人员站在吊物之上,其下方禁止有人。
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