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推焦车司机安全操作规程

更新时间:2024-05-12

推焦车司机安全操作规程

有哪些

1. 掌握设备操作知识:推焦车司机应熟悉推焦车的结构、性能及工作原理,了解其控制系统和应急措施。

2. 熟悉作业流程:司机需了解焦炉的生产流程,包括推焦、装煤等步骤,以便准确执行任务。

3. 安全防护:穿戴必要的防护装备,如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

4. 检查设备:每次作业前检查推焦车的机械、电气部分,确保无异常。

5. 遵守操作规则:严格按照操作手册进行作业,不得擅自改变设备设置。

目的和意义

推焦车司机的安全操作规程旨在确保焦化厂的生产安全,防止因操作不当引发的事故,保护员工的生命安全和设备的完好。通过规范操作,可以提高工作效率,减少设备故障,保障焦炭质量,从而维护企业的稳定运营。

注意事项

1. 作业前,司机必须接受安全培训,了解相关风险和预防措施。

2. 在推焦过程中,保持与指挥人员的通信畅通,确保指令明确无误。

3. 遇到设备故障,立即停车,按规程进行故障排查,必要时报告维修部门。

4. 不得在推焦车运行时进行检修或调整,以免发生意外。

5. 注意周围环境,避免影响其他设备和人员作业。

6. 遵守工作时间规定,防止疲劳驾驶,确保操作反应敏捷。

7. 保持工作区域整洁,及时清理油污和杂物,防止滑倒等安全事故。

8. 推焦完成后,做好设备清洁和保养工作,为下一次作业做好准备。

9. 在特殊天气条件下,如大风、暴雨等,应暂停作业,确保安全。

10. 紧急情况下,执行应急预案,迅速撤离现场并报警。

请注意,以上规程需要每位推焦车司机严格遵守,以确保个人安全和生产效率。在日常工作中,应不断学习和实践,提升安全意识,将安全操作规程内化于心,外化于行。

推焦车司机安全操作规程范文

1.严格交接班制度。设备如有问题,应处理好后方可开车,杜绝“带病”作业。

2.开车前应先打铃示警(特别是“检修时间”后开车前要确认无人检修,并要提前1分钟打铃示警报)。认真了望,确认行车轨道上无异常情况后再开车。

3.司机应集中精力操作,作业时不得做与生产无关的事。不许擅自离开岗位,更不许把车交给他人操作。

4.推焦须按操作规程进行。须待与拦焦车、熄焦车联系好后,方可推焦。

5.推焦或平煤时放生焦炉停止加热,应立即停止作业(单该炉应继续操作完毕),带恢复正常加热后,再继续操作。

6.严禁相邻2个人炭化室在2小时内推焦或装煤。

7.如突然停电,应拉下总开关,将操作手柄归零位。

8.推焦完毕,须持炉门工处理完毕后,方可上炉门。

9.推焦车司机在接到煤车司机“平煤”指令后,才可打开小炉门,落下防尘罩,开始平煤。

10.处理事故的手摇装置要保持完好,不许随意丢失,以应急需。

第2篇 推焦车司机操作规程

1上班前要规范穿戴劳动保护用品,严禁班前班中喝酒、岗位吸烟。

2必须熟悉推焦车设备性能特点、维护保养要求,掌握生产工艺技术,经安全教育、岗位培训考核合格具备独立操作能力方可上岗工作。

3看准炉号防止摘错炉门,未吊好炉门,禁止移门。

4将推焦杆对准已摘掉炉门的炭化室中心,通知炉顶指挥已做好推焦准备。

5炉顶指挥未给信号,严禁推焦;当得到炉顶指挥的推焦信号时,随即回铃,发出推焦信号;相邻炭化室为空炉时或装煤时间短于两小时不准推焦。

6推焦杆头接触焦饼前要慢,接触焦饼后达到高速,焦饼移动时观察记录推焦电流。

7推焦时注意推焦杆标志,禁止超过标志,看到推焦杆标志时,逐渐减速至推焦杆停止,退出时也要逐渐加力将推焦杆退出,不准在炭化室停留。

8推焦时司机的手禁止离开控制器,推焦电流不许超过300a,超过时查出原因,作好记录,及时报告班长。

9推焦前应检查焦饼收缩情况,有异常现象要报告班长并及时处理。

10为避免炉底遗留焦碳,推焦杆头的活动底板必须经常保持完整。

11焦饼推出到装煤开始时间不应超过8分钟,因故推迟装煤时间应挂上炉门,烧空炉时间不超过15分钟,个别情况需延长时间由车间主任批准。因故延迟10分钟以上,必须关闭炉门并拧紧螺丝。

12炉门要关正、靠严、不准冒烟冒火。

13各移动设备未退回原位时,禁止行车,禁用联动手柄。

14摘挂炉门、推焦时,严禁有人从前面通过。

15用手动装置时,必须切断总开关,控制器打到“零”位;送电前一定要检查控制器是否在“零”位才能重新合闸。

16行车前观察轨道上是否有人或障碍物,并先预警鸣笛后再开车;车辆行驶中,严禁上下车;行车接近端台安全档时要减速慢行,严禁碰撞安全档。

17设备进行检修时,司机未经检修人员允许禁止动车。

18电机及线路发生冒烟着火时,立即切断电源,禁止用水浇。

19发生难推焦时,查明原因,排除故障,经工段长同意推第二次焦,推第三次焦须经车间领导同意。

20认真记录推焦时间、推焦电流、记好炭化室石墨增长严重、炉端不正常的炉号及部位。

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