木工带锯机操作规程（6篇范文）

有哪些

木工带锯机操作规程主要包括以下部分：

1. 设备检查与准备

2. 安全措施

3. 操作流程

4. 维护保养

5. 故障处理

目的和意义

木工带锯机的操作规程旨在确保作业人员的生命安全，防止设备损坏，提高工作效率，并保证木材加工的质量。通过遵循这些规程，可以减少因操作不当导致的事故，延长设备使用寿命，同时提升产品的精度和一致性，从而满足生产需求和客户期望。

注意事项

1. 设备检查与准备：

- 在启动前，检查锯片是否锋利，是否有裂纹或其他损伤。

- 确保带锯机的固定装置稳固，工作台平整无杂物。

- 检查电气线路是否完好，无裸露电线或破损插头。

2. 安全措施：

- 操作员应佩戴防护眼镜、耳塞和手套，防止飞溅物伤人和噪音伤害。

- 不允许穿着宽松衣物或佩戴首饰，以防被机器卷入。

- 设立警示标志，禁止非操作人员靠近工作区域。

3. 操作流程：

- 启动机器后，让其空转几分钟，观察运行是否正常。

- 调整锯片速度以适应不同的木材类型和厚度。

- 将木材平稳地放入工作台，保持稳定切割角度。

- 切割过程中，保持木材与锯片的接触均匀，避免过大的压力。

4. 维护保养：

- 每次使用后清洁机器，清除积尘和木屑。

- 定期检查锯片，如有磨损应及时更换。

- 对电机、轴承等关键部件进行定期润滑。

5. 故障处理：

- 若发现异常响声或振动，立即停机检查。

- 不要试图自行修理，应联系专业技术人员处理。

在实际操作中，应灵活运用规程，结合工作经验做出判断。偶尔可能会遇到未预见的情况，此时需保持冷静，依据基本安全原则行事，确保人身安全。操作规程的遵守并非一成不变，而是随着设备更新和技术进步而适时调整。务必理解并掌握每一项规定，以实现安全、高效的工作环境。

木工带锯机操作规程范文

第1篇 木工带锯机操作规程

1. 开车前,必须检查各结合处是否紧固,调整螺栓松紧是否适度,各操纵手(把)柄是否灵活可靠处于空挡;转动部分有无障碍,并按规定加好润滑油脂(含跑车各部)。

2. 锯条安装及检查:滚压,刃磨好的锯条装上锯机时,调整上锯轮,使锯条张紧适度。用手拔动上锯轮,认真检查锯条是否有裂纹、伤痕(特别是接口处)、 疤疖等缺陷,若有隙患,应更改。

3. 详细观察锯条是否通过锯卡(上下)中心,若偏斜,可调锯卡木块,并使锯条侧面保持适当间隙,一般为0.15~0.25毫米。用手转动上锯轮,使锯条的齿均匀露出锯轮边缘1.0毫米左右并无较大串动(一般不大于3~5毫米),若串动大,可调整上锯轮。(甚至重新滚压锯条)

4. 检查冷却管路是否畅通和有水,适当调整喷水大小和距离,保证锯条的冷却。

5. 跑车检查:卡木桩、横船滑道、摇尺机构,退避装置是否灵活可靠,牵引钢绳或链条松紧是否适度。退避距离应保持1.0~1.5毫米。

6. 带锯运转正常后,将上锯轮调整手轮离合器退出,以便调整。操作(工作)人员不得站于危险区内(锯轮旋转方向正面),更不得超载使用设备。

7. 欲改木料必须认真清除嵌入木料内的铁钉及坚硬石块,并牢固卡在滑船上,方可进行加工。

8. 依木料大小,调整锯卡高度。按木料大小、性质(软硬)选择适当的进料速度。

9. 改制木料时,若遇卡锯或托瓢时,应先停机,固好退避装置或锯缝内尖入木楔,逐渐退出锯条,同时详细检查锯条或更换。

10. 操作人员必须紧密配合,才能准确无误改制。工作完毕后,先切断电源,将手把(柄)停于空位,清除木屑或锯灰、水污等,保持设备场地的清洁。

第2篇 木工带锯机、锉锯机安全操作规程

1 适用范围

本规程规定了木工带锯机、锉锯机安全操作的有关规定。

本规程适用于公司木工带锯机、锉锯机作业。

2 主要内容

2.1锯条应调整适宜，先试运转，声音正常无串条危险时，方可开锯，锯条齿侧裂纹超过锯条宽度的1/6、接头处裂纹1/8。连续缺齿两个和接头超过三处，都不准使用。有裂纹的地方应钻孔截缝。

2.2圆木上跑车前应调好大小头；锯旧料时应详细检查，清除铁钉等物。

2.3圆木必须紧靠车桩车盘，钩未挂好不准松动撬扛；操作时手脚不准伸出跑车边缘，以防碰撞。

2.4非操作人员不得上车，跑车未停稳禁止下木料。

2.5进锯前应准确摇尺，进锯后不得更动尺码；进锯速度不宜过猛，运转中严禁调整锯卡子和清理碎料，树皮等。

2.6倒车不宜过快，并注意检查排除戗槎、木节等障碍，木料的尾端越过锯条50cm，再行倒车，以防顶断锯条。

2.7跑车进退时，禁止任何人在车道上停留或抢行。

2.8操作小带锯，上下手要相互配合，不要猛推猛拉；送料时手不应进入台面，接料时手不应超过锯口；锯短料时，应用推棍送料。

2.9拆成捆锯条，应踏紧锯条端头，控制松放，以防锯条回卷伤人。

2.10挫锯要戴防护镜，砂轮应有防护罩，操作时应站在砂轮侧面。2.11接锯条，必须接合严密，平滑均匀，厚薄一致。

第3篇 木工带锯机安全技术操作规程

1)作业前检查锯条,如锯条齿侧的裂纹长度超过10mm,锯条接头处裂纹长度超过10mm,以及连续缺齿2个和接头超过3个锯条均不得使用。裂纹在以上规定内必须在裂纹终端冲一个止裂孔。锯条松紧度调整适当后,先空载运转如声音正常、无串条现象时,方可作业。

2)作业中,操作人员应站在带锯机的两端,带锯机开动后,行程范围内的轨道周围不准站人,严禁在运行中上、下跑车。

3)原木进锯前,应调好尺寸,进锯后不得调整。进锯速度应均匀,不能过猛。

4)在木材的尾端越过锯条0.5m后,方可进行倒车。倒车速度不宜过快,要注意模搓、木节疤不得碰卡锯条。

5)平台式带锯作业时,送接料要配合致。送料、接料时,不得将手送进台面。锯短料时,应用推辊送料。回送木料时,要离开锯条50mm以上,并须注意木搓、木节疤不得卡锯条。

6)装设有气力吸尘罩的带锯机,当木屑堵塞吸尘管口时,严禁在运转中用本棒在锯轮背侧清理管口用直禁。

7)锯机张紧装置的压砣(重锤),应根据锯条的宽度与厚度调节挡位或增减副砣,不得用增加重锤重量的办法克服锯条口松或串条等现象。

第4篇 细木工带锯机安全操作规程

1、目的

规范作业程序，确保安全生产。

2、适用范围

（细）木工带锯机

3、采用带锯机裁板时，应遵守本规程。

3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。

3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。

3.3使用前，检查电源接线是否安装牢固，检查传动皮带的张紧度，主轴制动手柄应在“放松”位置；

3.4清除工作平面及主轴附近的障碍物，当确认以上各项处于完善的情况下即可起动；

3.5操作时，不要穿戴有可能被机床的部件挂扯的衣物及饰品；

3.6在操作过程中， 刀具的刃口可能造成人员的伤害，所以要保持上肢和身体的其他部位远离工作区域；

3.7操作过程中产生的碎屑能使地面变滑，应按规定时间进行清理；

3.8更换刀具必须关闭机床的总开关，更换时，应带保护手套；

3.9刀片应保持锋利，不蹦刃、卷刀、弯曲。

4.0严禁送料时猛进猛退，野蛮操作。

第5篇 带锯跑车、木工带锯机操作规程

1. 开车前，必须检查各结合处是否紧固，调整螺栓松紧是否适度，各操纵手(把)柄是否灵活可靠处于空挡;转动部分有无障碍，并按规定加好润滑油脂(含跑车各部)。

2. 锯条安装及检查：滚压，刃磨好的锯条装上锯机时，调整上锯轮，使锯条张紧适度。用手拔动上锯轮，认真检查锯条是否有裂纹、伤痕（特别是接口处）、 疤疖等缺陷，若有隙患，应更改。

3. 详细观察锯条是否通过锯卡（上下）中心，若偏斜，可调锯卡木块，并使锯条侧面保持适当间隙，一般为0.15~0.25毫米。用手转动上锯轮，使锯条的齿均匀露出锯轮边缘1.0毫米左右并无较大串动（一般不大于3~5毫米），若串动大，可调整上锯轮。（甚至重新滚压锯条）

4. 检查冷却管路是否畅通和有水，适当调整喷水大小和距离，保证锯条的冷却。

5. 跑车检查：卡木桩、横船滑道、摇尺机构，退避装置是否灵活可靠，牵引钢绳或链条松紧是否适度。退避距离应保持1.0~1.5毫米。

6. 带锯运转正常后，将上锯轮调整手轮离合器退出，以便调整。操作（工作）人员不得站于危险区内（锯轮旋转方向正面），更不得超载使用设备。

7. 欲改木料必须认真清除嵌入木料内的铁钉及坚硬石块，并牢固卡在滑船上，方可进行加工。

8. 依木料大小，调整锯卡高度。按木料大小、性质（软硬）选择适当的进料速度。

9. 改制木料时，若遇卡锯或托瓢时，应先停机，固好退避装置或锯缝内尖入木楔，逐渐退出锯条，同时详细检查锯条或更换。

10. 操作人员必须紧密配合，才能准确无误改制。工作完毕后，先切断电源，将手把（柄）停于空位，清除木屑或锯灰、水污等，保持设备场地的清洁。

第6篇 带锯跑车木工带锯机操作规程

带锯跑车、木工带锯机操作规程

1.开车前,必须检查各结合处是否紧固,调整螺栓松紧是否适度,各操纵手(把)柄是否灵活可靠处于空挡;转动部分有无障碍,并按规定加好润滑油脂(含跑车各部)。

2.锯条安装及检查:滚压,刃磨好的锯条装上锯机时,调整上锯轮,使锯条张紧适度。用手拔动上锯轮,认真检查锯条是否有裂纹、伤痕(特别是接口处)、疤疖等缺陷,若有隙患,应更改。

3.详细观察锯条是否通过锯卡(上下)中心,若偏斜,可调锯卡木块,并使锯条侧面保持适当间隙,一般为0.15~0.25毫米。用手转动上锯轮,使锯条的齿均匀露出锯轮边缘1.0毫米左右并无较大串动(一般不大于3~5毫米),若串动大,可调整上锯轮。(甚至重新滚压锯条)

4.检查冷却管路是否畅通和有水,适当调整喷水大小和距离,保证锯条的冷却。

5.跑车检查:卡木桩、横船滑道、摇尺机构,退避装置是否灵活可靠,牵引钢绳或链条松紧是否适度。退避距离应保持1.0~1.5毫米。

6.带锯运转正常后,将上锯轮调整手轮离合器退出,以便调整。操作(工作)人员不得站于危险区内(锯轮旋转方向正面),更不得超载使用设备。

7.欲改木料必须认真清除嵌入木料内的铁钉及坚硬石块,并牢固卡在滑船上,方可进行加工。

8.依木料大小,调整锯卡高度。按木料大小、性质(软硬)选择适当的进料速度。

9.改制木料时,若遇卡锯或托瓢时,应先停机,固好退避装置或锯缝内尖入木楔,逐渐退出锯条,同时详细检查锯条或更换。

10.操作人员必须紧密配合,才能准确无误改制。工作完毕后,先切断电源,将手把(柄)停于空位,清除木屑或锯灰、水污等,保持设备场地的清洁。