人工顶板安全技术操作规程

有哪些

人工顶板安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 作业前准备

2. 顶板状况评估

3. 安全防护措施

4. 顶板支护操作

5. 应急处理方案

6. 作业后清理与检查

目的和意义

人工顶板安全技术操作规程旨在确保矿井开采过程中的工人安全，预防顶板事故的发生，提高工作效率，减少财产损失。通过规范操作流程，降低因人为疏忽或操作不当导致的风险，保障矿山生产活动的稳定进行，同时提升企业安全管理水平。

注意事项

1. 作业前准备：

- 工人必须接受充分的安全培训，了解顶板特性及潜在危险。

- 检查工具设备完好，严禁使用破损或失效的工具。

- 确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时求援。

2. 顶板状况评估：

- 作业前详细观察顶板岩层结构，识别裂缝、松动等不稳定迹象。

- 使用专业仪器测定顶板压力，预测可能的垮塌风险。

3. 安全防护措施：

- 工人需佩戴安全帽、防尘口罩等个人防护装备。

- 设置警戒区域，禁止无关人员进入。

- 定期进行顶板监测，及时采取加固措施。

4. 顶板支护操作：

- 支护材料应选用合格产品，安装稳固，确保支护强度。

- 支护工作应遵循由远至近、由下至上、先撑后挖的原则。

- 支架安装过程中，注意避免破坏原有支护结构。

5. 应急处理方案：

- 制定详细的应急计划，包括撤离路线、救援程序等。

- 建立快速响应机制，一旦发生险情，立即启动应急预案。

- 定期进行应急演练，提高工人应对突发情况的能力。

6. 作业后清理与检查：

- 清理现场杂物，保持作业区域整洁。

- 对作业区进行全面检查，确认无安全隐患后方可离开。

- 记录当天作业情况，包括顶板变化、支护效果等，为后续作业提供参考。

在执行此规程时，务必保持警惕，遵循安全第一的原则。任何疏忽都可能导致严重后果。只有通过严格的规程执行，我们才能确保每一位工人的生命安全，实现矿山的持续、安全运营。

人工顶板安全技术操作规程范文

上岗条件

第1条  人工顶板人员要熟悉人工顶板的操作工艺，工作面作业规程，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。

安全规定

第2条  铺设过程中要随时注意检查顶板、煤帮、支护情况，发现隐患时，要停止铺设，汇报处理。

第3条  铺设时必须超前回柱20米以上。水平分层工作面，回柱与铺设不得同时作业。

第4条  铺设后必须及时向采空区内注水或注泥浆。

第5条  铺底网要在移溜后立即铺设。网间搭接长度，沿倾斜金属网不得小于0.2米（竹、荆笆不小于0.3米）；沿走向不得小于0.15米（竹、荆笆不小于0.2米）。铺双层网时，上下两层网的搭接沿走向不得少于0.1米，沿倾斜不得少于0.3，双缝要双联。

第6条  各种人工顶板材料的铺设都要做到严密、齐直、平整。不得漏铺和留有空隙，机头、机尾及上下巷道都要铺设齐全；网边要对齐，铺成直线，搭接符合要求，金属网没有卷网现象，荆笆没有错位现象；紧贴顶板或底板，不出现凹凸不平及波浪式的紧松、疏密不均现象。

第7条  笆、网、底梁等材料在工作面内都要摆放整齐，不得杂乱堆放，影响行人及工作安全。

第8条  采用挂网方式时，必须将局部冒顶处的空顶接严实，确认安全后方可挂网。

操作准备

第9条  备齐钳子、牙钳、镐、铁锹、联网钩等工具，足够的金属网、镀锌铁丝（14号以上）、管箍、连接头、7.5---10米长的小胶管等备件材料。

第10条  检查工作地点的顶板支架是否安全可靠，有无妨碍工作的支柱；铺底网的巷道浮煤、浮矸是否已清理，底板是否已找平。

第11条  检查采区内供水管路至工作面的管路闸门有无损坏及漏水。

第12条  铺底网前将网道和上一个循环的网边的浮煤、矸、杂物清理干净，将网边露出，并在下底梁前，按规定挖底沟。

第13条  将工作面的供水管、胶管移至新刮板输送机道靠采空区侧（在放顶前移设好），并和上口顺槽的注水管接好。

第14条  按规定将金属网等材料运至工作面指定位置。

正常操作

铺底网

第15条  铺网时要向煤帮伸延铺网，超出所铺柱根0.1---0.2米。若需下底梁，则先下底梁后铺网。

第16条  按工作面坡度铺设底梁，并使各底梁的高度保持一致，不得高低不平，底梁下不能有空隙。若不刨底梁槽，两底梁间必须用浮煤填平。

第17条  底梁方向可垂直工作面或成45°角，底梁铺设不得弯曲，要成一直线。两排底梁要对接（或搭接）、对齐。

第18条  无论是单层网还是双层网，铺网时应网边对接，网边交错。必须对好上一个循环的网边，网卷之间的网头也要分别对齐接好。

第19条  铺双层网时，先铺一卷或数卷下层网，再及时铺上层网。先将网头的网边同上一个循环的网边固定起来，然后开始展网，铺平铺直后，及时联网。

第20条  联网用镀锌铁丝（或尼龙绳等），折成双股，弯成60°---80°的钩，穿过网边的网孔，用联网钩，拧够三圈，按前进方向将刷头铅丝压下，如此一道紧接一道地联网。交错铺网时，必须联够双层三片网边，双道联接（网头接头处相同）。对接铺网时，必须联够双层四片网边，单道联接。联网卷接头处四层四片，双道联接。

第21条  一般应采用先铺网后支护的方法。铺网前先扶好临时棚子和贴帮点柱，挂好悬臂梁，攉净浮煤，找平底板，然后进行铺网工作。网铺平后，先稀联，待支上支柱后再密联。网上的支柱必须穿鞋，以免压坏网。

第22条  采用先支护后铺网的方法（包柱法）时，要严格控制包柱的联网距离，柱孔两端要联接牢固。联网孔距柱边不大于2个网孔；因补柱包网困难时，应先在网上打临时支柱，换下妨碍铺网的柱子。

挂顶网

第23条  金属支柱、铰接顶梁的挂网操作顺序与铺底网基本相同。挂网时一般应自上而下一卷一卷地依次吊挂。先稀联几扣，然后用悬臂梁或托棚托住，再按联网要求联网。网下的柱头必须有帽或托板。

第24条  采用液压支架支护顶板的，挂网工应在移架、推溜后、刮板输送机停转时，按照展网、联网、拉网、放网的顺序操作。

先将新金属网压在垂挂的金属网的煤壁侧；接着用联网钩和0。6米长的双股12---14号镀锌铁丝将前后二片网拧紧（三圈），其扎结点按二片网的边线三角形布置，并把接头往下压平；然后在支架前梁下设挂网钩，联网后，将网折挂在前梁下；待采煤机割过后，将折挂的网放下放顺，为移架作好准备。

网下补网

第25条  应选用大小适宜的网片进行补网。网破坏严重时，必须先架设棚子用托梁托住网片，然后再进行补网。

第26条  在有坡度的工作面补网时，人员要站在上方，先联网片的上边，然后依次往下联结。

第27条  采煤过程发现坏网时，补网人员要紧靠支柱由上往下操作，禁止靠煤壁补网。

铺设竹笆、荆笆

第28条  笆片的铺设顺序和金属底网的铺设顺序基本相同。笆下底梁的铺设和网下底梁的铺设相同。

第29条  铺单层笆时，沿倾斜两柱间的空隙，一般要用符合其面积大小的笆联结。

小笆与左右及两巷每边最少要用两道铁丝联结牢固。

第30条  笆间要用铁丝联结，再用板皮将接头压住，板皮两端用铁钉钉在底梁上。

若排距太大，笆不够长时，必须补底梁或补长笆使笆能钉牢固。

第31条  铺双层笆时，靠底梁头一层要垂直工作面，上层要平行工作面。

第32条  严禁使用腐朽或松乱不齐、铁丝不紧的笆帘。

注水、注浆

第33条  注水、注浆时要遵守注水、注浆工操作规程，符合作业规程规定。

第34条  一般的方法是从下到上，每隔1。5米左右，用胶管与主胶管接上，打开水阀门，从下到上每个棚挡中向采空区由顶板逐步向底板均匀喷射压力水，直至湿透为止。注水到上风巷后，关好水阀门，将水管盘好，放在指定地点。

第35条  注水过程中应间断地去下顺槽观察，使洒水既能湿透，又不造成下顺槽被淹或淤塞。

第36条  采空区注浆操作顺序和向采空区注水的操作顺序基本相同。操作时应不少于2人配合作业，一人掌握浆管喷头，均匀周密向采空区灌注黄泥浆，另一个人配合移设、检查管路及信号联系。

第37条  送浆前，要用电话与注浆站联系；先用清水冲洗管道，后送黄泥浆；发生管路崩裂、堵塞时，应立即联系停止供浆，处理妥善后，方可继续作业。

第38条  采空区已全部注完浆后，立即联系停止供浆，并放出清水冲洗管路，以防泥浆沉淀堵塞管路。

收尾工作

第39条  清理好工具，按规定进行交接班。汇报注水、注浆情况并填写日志。

第2篇 人工顶板工安全操作规程

一、上岗条件

第1条人工顶板工要熟悉人工顶板的操作工艺,工作面作业规程,经过培训、考试合格后,方可上岗操作。

二、安全规定

第2条铺设过程中要随时注意检查顶板、煤帮、支护情况,发现隐患时,要停止铺设,汇报处理。

第3条铺设时必须超前回柱20米以上。水平分层工作面,回柱与铺设不得同时作业。

第4条铺设后必须及时向采空区内注水或注泥浆。

第5条铺底网要在移溜后立即铺设。网间搭接长度,沿倾斜金属网不得小于 0.2米(竹、荆笆不小于0.3米);沿走向不得小于0.15米(竹、荆笆不小于0.2米)。铺双层网时,上下两层网的搭接沿走向不得少于 0.1米,沿倾斜不得少于0.3米,双缝要双联。

第6条各种人工顶板材料的铺设都要做到严密、齐直、平整。不得漏铺和留有空隙,机头、机尾及上下巷道都要铺设齐全;网边要对齐,铺成直线,搭接符合要求,金属网没有卷网现象,荆笆没有错位现象;紧贴顶板或底板,不出现凹凸不平及波浪式的紧松、疏密不均现象。

第7条笆、网、底梁等材料在工作面内都要摆放整齐,不得杂乱堆放,影响行人及工作安全。

第8条采用挂网方式时,必须将局部冒顶处的空顶接严实,确认安全后方可挂网。

三、操作准备

第9条备齐钳子、牙钳、镐、铁锹、联网钩等工具,足够的金属网、镀锌铁丝(14号以上)、管箍、连接头、7.5-10米长的小胶管等备件材料。

第10条检查工作地点的顶板支架是否安全可靠,有无妨碍工作的支柱;铺底网的巷道浮煤、浮矸是否已清理,底板是否已找平。

第11条检查采区内供水管距至工作面的管路闸门有无损坏及漏水。

第12条铺底网前将网道和上一个循环的网边的浮煤、矸、杂物清理干净,将网边露出,并在下底梁前,按规定挖底沟。

第13条将工作面的供水管、胶管移至新刮板输送机道靠采空区侧(在放顶前移设好),并和上口顺槽的注水管接好。

第14条按规定将金属网等材料运至工作面指定位置。

四、正常操作

(一) 铺底网

第15条铺网时要向煤帮伸延铺网,超出所铺柱根 0.1-0.2米。若需下底梁,则先下底梁后铺网。

第16条按工作面坡度铺设底梁,并使各底梁的高度保持一致,不得高低不平,底梁下不能有空隙。若不刨底梁槽,两底梁间必须用浮煤填平。

第17条底梁方向可垂直工作面或成45度角,底梁铺设不得弯曲,要成一直线。两排底梁要对接(或搭接)、对齐。

第18条无论是单层网还是双层网,铺网时应网边对接,网边交错。必须对好上一个循环的网边,网卷之间的网头也要分别对齐接好。

第19条铺双层网时,先铺一卷或数卷下层网,再及时铺上层网。先将网头的网边同上一个循环的网边固定起来,然后开始展网,铺平铺直后,及时联网。

第20条联网用镀锌铁丝(或尼龙绳等),折成双股,弯成60-80度的钩,穿过网边的网孔,用联网钩,拧够三圈,按前进方向将刷头铅丝压下,如此一道紧接一道地联网。交错铺网时,必须联够双层三片网边,双道联接(网头接头处相同)。对接铺网时,必须联够双层四片网边,单道联接。联网卷接头处四层四片,双道联接。

第21条一般应采用先铺网后支护的方法。铺网前先扶好临时棚子和贴帮点柱,挂好悬臂梁,攉净浮煤,找平底板,然后进行铺网工作。网铺平后,先稀联,待支上支柱后再密联。网上的支柱必须穿鞋,以免压坏网。

第22条采用先支护后铺网的方法(包柱法)时,要严格控制包柱的联网距离,柱孔两端要联接牢固。联网孔距柱边不大于二个网孔;因补柱包网困难时,应先在网上打临时支柱,换下妨碍铺网的柱子。

(二)挂顶网

第23条金属支柱、铰接顶梁的挂网操作顺序与铺底网基本相同。挂网时一般应自上而下一卷一卷地依次吊挂。先稀联几扣,然后用悬臂梁或托棚托住,再按联网要求联网。网下的柱头必须有帽或托板。

第24条采用液压支架支护顶板的,挂网工应在移架、推溜后、刮板输送机停转时,按照展网、联网、拉网、放网的顺序操作。

先将新金属网压在垂挂的金属网的煤壁侧;接着用联网钩和0.6米长的双股12-14号镀锌铁丝将前后二片网拧紧(三圈),其扎结点按二片网的边线三角形布置,并把接头往下压平;然后在支架前梁下设挂网钩,联网后,将网折挂在前梁下;待采煤机割过后,将折挂的网放下放顺,为移架作好准备。

(三)网下补网

第25条应选用大小适宜的网片进行补网。网破坏严重时,必须先架设棚子用托梁托住网片,然后再进行补网。

第26条在有坡度的工作面补网时,人员要站在上方,先联网片的上边,然后依次往下联结。

第27条采煤过程发现坏网时,补网人员要紧靠支柱由上往下操作,禁止靠煤壁补网。

(四)铺设竹笆、荆笆

第28条笆片的铺设顺序和金属底网的铺设顺序基本相同。笆下底梁的铺设和网下底梁的铺设相同。

第29条铺单层笆时,沿倾斜两柱间的空隙,一般要用符合其面积大小的笆联结。小笆与左右及二巷每边最少要用二道铁丝联结牢固。

第30条笆间要用铁丝联结,再用板皮将接头压住,板皮两端用铁钉钉在底梁上。若排距太大,笆不够长时,必须补底梁或补长笆使笆能钉牢固;

第31条铺双层笆时,靠底梁头一层要垂直工作面,上层要平行工作面;

第32条严禁使用腐朽或松乱不齐、铁丝不紧的笆帘。

(五)注水、注浆

第33条注水、注浆时要遵守注水、注浆工操作规程,符合作业规程规定。

第34条一般的方法是从下到上,每隔1.5米左右,用胶管与主胶管接上,打开水阀门,从下到上每个棚挡中向采空区由顶板逐步向底板均匀喷射压力水,直至湿透为止。注水到上风巷后,关好水阀门,将水管盘好,放在指定地点。

第35条注水过程中应间断地去下顺槽观察,使洒水既能湿透,又不造成下顺槽被淹或淤塞。

第36条采空区注浆操作顺序和向采空区注水的操作顺序基本相同。操作时应不少于2人配合作业,一人掌握浆管喷头,均匀周密向采空区灌注黄泥浆,另一个人配合移设、检查管路及信号联系。

第37条送浆前,要用电话与注浆站联系,先用清水冲洗管道,后送黄泥浆;发生管路崩裂、堵塞时,应立即联系停止供浆,处理妥善后,方可继续作业。

第38条采空区已全部注完浆后,立即联系停止供浆,并放出清水冲洗管路,以防泥浆沉淀堵塞管路。

五、收尾工作

第39条清理好工具,按规定进行交接班。汇报注水、注浆情况并填写日志。