普通热处理安全技术操作规程

有哪些

普通热处理安全技术操作规程

普通热处理是金属材料加工中的关键步骤，包括淬火、回火、正火、退火等多种工艺，旨在改善材料的力学性能。为了确保生产安全，我们需要遵循以下安全技术操作规程：

1. 工件准备：检查工件表面无油脂、锈蚀等杂质，确保其干净、干燥。

2. 设备检查：在操作前，需对热处理设备进行全面检查，确认加热元件、控温系统、通风设施等处于良好状态。

3. 环境监控：保持工作场所整洁，避免易燃易爆物质接近热源。

4. 操作流程：严格按照工艺参数执行，如加热温度、保温时间、冷却速度等。

5. 安全防护：佩戴适当的防护装备，如隔热手套、护目镜、防火服等。

6. 应急措施：设立火警报警系统，熟悉并定期演练应急预案。

目的和意义

实施这些规程的目的是确保热处理过程的安全，防止火灾、爆炸等事故的发生，保障员工的生命安全和设备的完好。正确的操作也能保证热处理质量，提高产品的性能，降低废品率，从而提升企业的经济效益。

注意事项

1. 操作人员需接受专业培训，了解热处理的基本原理和安全知识，未经许可不得擅自操作。

2. 在加热过程中，应避免工件直接接触加热元件，防止短路或过热引发事故。

3. 加热后的工件温度极高，搬运时要使用专用工具，并注意防止烫伤。

4. 关闭设备时，需待设备完全冷却后再进行，切勿急于求成。

5. 注意通风，避免有害气体积聚，确保工作环境的安全。

6. 工作结束后，清理现场，确保无遗留火种。

以上规程的执行需要全体员工的共同参与和监督，只有严格遵守，我们才能确保热处理作业的安全和高效。在日常工作中，我们应不断总结经验，改进操作方法，以实现安全、优质、高效的生产目标。

普通热处理安全技术操作规程范文

热处理工安全技术操作通则

1．操作人员应注意防火，防爆、防毒、防烫、防触电，并了解有关救护知识．操作前要穿戴好劳动护具。工作场地应配备必要的消防器材和必要的急救药品。

2．化学物品应有专人管理，并严格按有关规定存放。

3．工作中配制各种化学药剂、试剂时，应严格执行《化学试验一般安全技术操作规则》。

4．禁止无关人员进入氰化室、化学药品储藏室、中频发电机室和高频淬火室。各室内应保持清洁，不准堆放无关物品。

5．工件进入油槽要迅速。淬火油槽周围禁止堆放易燃易爆物品。

6． 使用行车(或单轨吊车)时，应有专人指挥，并执行有关行车使用的安全操作规程。并式炉及盐浴炉的吊车电机应防爆，钢丝绳应经常检查定期更换。

7．各种废液、废料应分类存放，统一回收和处理，禁止随意倾入下水道和垃圾箱，防止污染环境。

8．采用煤炉、煤气炉、天然气炉、油炉加热进行热处理，应遵守有关炉型司炉工安全操作规程。入炉工件、工具应干燥。

9．大型热处理炉及连续热处理炉采用炉子机械输送工 件和燃料，使用前必须检查炉子机械关键传动部件有无烧损、腐蚀、机械运行轨道上有无障碍物，工件堆放高度和宽度是否超过规定，堆放平稳与否。工件出炉卸车时应注意防止烫伤及砸伤事故。

盐浴炉热处理工

1．工作前应指定炉前操作负责人，并做好如下准备：

①当班人员必须穿戴好工作服、工作帽，防护鞋、眼镜或防护面罩。

②检查抽风装置是否良好，液体氰化炉应有单独抽风。

③检查汇流钢板，主、附电极是否被物体短路。

④清除盐炉炉面的凝固盐层和抽风口附近的污物，并同时击碎凝固盐层，避免熔盐爆出。

⑤入炉的工件、工具，夹具和挂具等均应干燥无水，必须经过烘烤或预热。

2．调节电流时应首先将变压器断电。

3．盐炉启动时应用低电压，以后逐渐升压。

4．工件不准与热电偶、电极相接触。

5．工件应捆扎牢靠，掉入炉内应马上断电捞取。

6．添加的盐类及脱氧剂，必须经过烘烤并应缓慢加入。加盐量应控制在规定范围内。

7．中温盐炉应每班脱氧，捞渣一次，高温盐炉连续工作四小时即应脱氧。

8．高温盐炉使用温度，一般不超过1300℃；中温盐炉使用温度一般不超过950℃；硝盐炉使用量度一般不超过570℃。

9．工作中严禁将硝盐带人中、高温盐炉内。

10．硝盐炉应用电加热，严禁用煤或油类加热。硝盐炉如果坩埚破损则严禁使用。硝盐着火时，不得使用水、泡末灭火器或湿砂灭火。

箱式电阻炉热处理工

1．检查炉镗内有无异件，炉底板、电阻丝必须处于完好状态。

2．工作中当工件进出炉时应断电操作，并注意工件或工具不得与电阻丝相碰撞和接触。

3．箱式电阻炉使用温度不得超过额定值。

4．电炉通电前应首先合闸，再开控制柜电钮。停炉时应先关控制柜电钮，再拉闸。

5．每月定期清理设备各部位(包括炉底板下部)的氧化物和脏物，发现问题及时修理好。

6．热处理干燥箱、加热炉、电熔炉除不得超过各自的额定温度外，其余均按本规程执行。

井式电阻炉热处理工

1．应指定炉前操作负责人。

2．装、出炉工件时，必须切断电源，关闭风扇，严禁带电操作，吊装工件时，注意不要碰撞或接触电阻丝。注意工件重量不准超过吊具规定负荷。

3. 开炉过程中温度不准超过额定值。

4．大型井式电阻炉吊、装工件时，炉子干台上、下不许站人。

第2篇 电阻炉热处理工普通热处理安全操作规程

1、开炉前先检查炉内是否有遗留的工件杂物,并清除氧化皮。

2、长期停歇的炉子,送电前先用500v摇表检查绝缘(应不低于0.5兆欧)。送电升温不能太快,按升温曲线升温。

3、检查仪表,必须完好齐全,发热元件与引出棒接头,接触器触点等必须接触良好。

4、检查转动部份是否灵活,各部元件、部件是否良好可靠,有无徒震和不均匀现象。

5、工件入炉、装炉时,不得碰坏炉膛砌砖体,工件与发热元件及炉墙之间距离应大于50毫米,靠近炉门口不放工件,以防炉门口温度低而影响工件质量(连续生产的链条炉除外)。

6、若井式电炉装料时,工件不得超出料筐,防止碰撞,砂封槽必须有足够细砂。

7、按工艺装料完毕后,关闭炉门,行程开关应动作。

8、调定好测温仪表,合上电源,绿灯亮,旋转开关到“开”位置,红灯亮,炉子通电加热,将开关旋转到 “自动”位置,炉子炉温即可自动控制。如需人工控制温度,将开关位置于“手动”位置上。

9、按制定的工艺,升温到所需温度,控制仪表动作,红灯灭,绿灯亮,炉子断电。如用手动控制,达到工艺要求温度后,即停电保温。

10、各种电阻炉,温度不得超过该炉设计或说明书所允许的最高温度。

11、保温结束,开启炉门行程开关“断开”。工件出炉时不得撞伤炉膛砌砖体。

12、出炉完毕,关闭炉门,开关置于“关”位置,控制仪表指针拨到“0”位。切断总电源。并做好交接班。