注射成型机安全操作规程（3篇范文）

有哪些

注射成型机安全操作规程

注射成型机是一种广泛应用在塑料制品生产中的机械设备，其高效、精确的工艺流程为工业制造带来了巨大的便利。然而，这种设备的操作也伴随着一定的风险，因此，制定并遵守安全操作规程至关重要。

目的和意义

1. 保障人员安全：防止因操作不当造成的工伤事故，保护员工的生命安全。

2. 保证设备正常运行：遵循规程操作，可以减少设备故障，延长设备使用寿命。

3. 提高生产效率：规范化的操作能降低生产过程中的停机时间，提升生产效率。

4. 保证产品质量：正确操作可确保产品的一致性和质量标准。

注意事项

1. 操作前准备：

- 确保操作者已接受过专业培训，并了解设备的基本结构和操作流程。

- 检查设备是否处于良好状态，无明显损坏或异常。

- 清理工作区域，避免杂物影响操作。

2. 启动与运行：

- 按照设备手册步骤启动机器，不得擅自更改设定。

- 在设备运行过程中，保持警惕，随时注意设备运行状态。

3. 塑料原料处理：

- 添加原料前，确保原料干燥且符合设备要求，避免杂质混入。

- 控制好原料注入量，避免过量导致溢出或压力过大。

4. 模具安装与调整：

- 安装模具时，务必关闭电源，避免意外启动。

- 确保模具定位准确，锁紧牢固，避免模具在成型过程中移动。

5. 过程监控：

- 在生产过程中，定期检查制品质量，及时调整参数。

- 如遇异常情况，立即按下紧急停止按钮，查明原因后再启动设备。

6. 维护与清洁：

- 每日工作结束后，进行设备清洁，清除残留物料。

- 定期进行设备保养，更换磨损部件，保持设备良好性能。

7. 个人防护：

- 操作员需穿戴适当的防护装备，如安全眼镜、防护手套、防噪音耳塞等。

- 不得在设备运行时靠近危险区域，如注射头、模具开口等。

8. 应急措施：

- 熟悉并掌握应急预案，如火灾、泄漏等突发情况的处理方法。

- 发生事故时，优先确保人员安全，然后报告并协助处理。

以上各项注意事项旨在为操作者提供一个安全的工作环境，提高生产效率，确保产品质量。每位员工都应严格遵守这些规程，共同营造一个安全、有序的生产氛围。

注射成型机安全操作规程范文

第1篇 注射成型机安全操作规程

(一)开机前安全要求

(1)进入工作岗位必须把工作服、工作帽、工作鞋、手套等劳动保护用品穿戴整齐、完备。

(2)检查所用原材料、配件是否合格,加料前检查原料中有无杂质及异物。

(3)检查模具及其固定螺栓和各行程开关、控制杆有无松动,是否可靠,检查所用的工具是否齐全。

(4)节假日后第一班开机时,要用试电笔检查设备是否漏电,检查冷却水系统是否堵塞和滴漏。

(5)机筒加热升温时,要同时开机筒冷却水。冬季寒冷时,车间温度较低,应先点动开启油泵,未发现异常现象时再开车空转10-15min后正常生产。

(6)检查设备、模具各导轨、导栓是否清洁,并用干净棉纱擦拭,并给各润滑点加油。

(二)开机生产的安全要求

(1)机筒温度达到工艺要求以后,要恒温30-60min再开机。

(2)操作规程必须使用安全门,如安全门行程开关失灵时不准开机,严禁不使用安全门(罩)操作。

(3)非当班操作者,未经允许任何人都不得按动各开关、按钮。

(4)安放模具、嵌件时要稳准可靠,合模过程中发现异常应立即停机排除故障。

(5)机器修理或较长时间清理模具时,必须切断电源。清理模具中残料或制品时要用铜质等软金属材料。

(6)运转设备的电器、注入液压及转动部份的各种盖板、防护罩等盖好、安好,固定螺栓旋紧。

(7)身体进到模具开档内,一定要停机。维修人员修机时,操作者不准脱岗。

(8)避免在模具打开时,用注射座撞击定模,以免定模脱落。

(9)对空注射一般每次不超过5s,连续两次注不动时,注意通知邻近人员避开危险区。

(10)发现设备、模具异常,及时通知维修人员检修。

(三)停机注意事项

(1)停机时必须将大小油泵及电机电源切断,节假日最后一班停机时要将总电源切断,模具型腔要涂油防锈,关闭料斗闸板。

(2)关闭机筒、模具冷却水、防止模具生锈。

(3)停机时,将注射座与固定模板脱离,模具处于开启位置。

(4)清理机台、地面、工具、卡具。

(四)安装模具应注意事项

(1)模具安装前先检查定位套与定位孔是否配合合适,在吊装模具前要检查钢缆、吊环有无隐患,确认无误后方可使用,做到设备周围无障碍物。

(2)安装模具时严防撞击设备。吊装时,操纵天车要有专人负责,相互配合确保安全。定位孔后,用点动缓慢闭模,调整其他部位直至合适为止。

(3)行程的调节要事先量好,行程尺寸要准。同时进行合模力的调整与操作。

新设备、新模具试机试模,要有专业人员负责,按设备说时书和图纸的规定和说明并安事先拟定的方案进行。

第2篇 塑料注射成型机技术安全操作规程

1、工作前必须检查各螺栓是否拧紧紧,各操作手柄的开关是否在空位上,按机床润滑图表加还油量,并在各润滑处加注润滑油剂;接通冷却水和放掉油管道内空气,空转运行数次,检查其各传动及润滑系统是否良好。

2、根据制品不同要求,在一般情况下,调整机床时可用慢速,生产时则为快速。

3、当机床分别在调整、手动、半自动、全自动四个程序使用时,必须注意其他相应转换开关动作位置的正确性,半自动与全自动调换时必须使其循环过程走完。

4、机床开动应注意观察期工作情况,防止出现“爬行”现象。

5、在进行螺杆退回操作时,必须在保证料筒中物料充分塑化状态下进行,如果料筒中温度过低,必须先将料筒温度加热到塑化温度之后方可进行,避免造成机床损坏。

6、压力油衣润滑油应保持一定的容量和清洁,管道应保持经常畅通。

7、应充分保证冷却用水,不允许水份混入油液中,油温不准超过50℃。

8、液压系统,压力最高不能超过0.37mpa。

9、闭模链撑板机构上两斜面巾合角不对时,可适当调整活塞杆上的板座两边的螺母,使斜面贴合。

10、 机床工作时,应注意观察其工作情况,严禁超负荷使用,如发现有不正常声音或温度过高时,应立即停机检查和排除故障,设备发生事故应保护现场,报告设备安全员逐级上报。

工作完毕后,除按设备保养内容进行认真保养外,还必须所有开关、手柄放至空位,关闭好电门及开关。

第3篇 注射成型机的安全操作规程

（一）开机前安全要求

（1）进入工作岗位必须把工作服、工作帽、工作鞋、手套等劳动保护用品穿戴整齐、完备。

（2）检查所用原材料、配件是否合格，加料前检查原料中有无杂质及异物。

（3）检查模具及其固定螺栓和各行程开关、控制杆有无松动，是否可靠，检查所用的工具是否齐全。

（4）节假日后第一班开机时，要用试电笔检查设备是否漏电，检查冷却水系统是否堵塞和滴漏。

（5）机筒加热升温时，要同时开机筒冷却水。冬季寒冷时，车间温度较低，应先点动开启油泵，未发现异常现象时再开车空转10-15min后正常生产。

（6）检查设备、模具各导轨、导栓是否清洁，并用干净棉纱擦拭，并给各润滑点加油。

（二）开机生产的安全要求

（1）机筒温度达到工艺要求以后，要恒温30-60min再开机。

（2）操作规程必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。

（3）非当班操作者，未经允许任何人都不得按动各开关、按钮。

（4）安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停机排除故障。

（5）机器修理或较长时间清理模具时，必须切断电源。清理模具中残料或制品时要用铜质等软金属材料。

（6）运转设备的电器、注入液压及转动部份的各种盖板、防护罩等盖好、安好，固定螺栓旋紧。

（7）身体进到模具开档内，一定要停机。维修人员修机时，操作者不准脱岗。

（8）避免在模具打开时，用注射座撞击定模，以免定模脱落。

（9）对空注射一般每次不超过;5s;，连续两次注不动时，注意通知邻近人员避开危险区。

（10）发现设备、模具异常，及时通知维修人员检修。

（三）停机注意事项

（1）停机时必须将大小油泵及电机电源切断，节假日最后一班停机时要将总电源切断，模具型腔要涂油防锈，关闭料斗闸板。

（2）关闭机筒、模具冷却水、防止模具生锈。

（3）停机时，将注射座与固定模板脱离，模具处于开启位置。

（4）清理机台、地面、工具、卡具。

（四）安装模具应注意事项

（1）模具安装前先检查定位套与定位孔是否配合合适，在吊装模具前要检查钢缆、吊环有无隐患，确认无误后方可使用，做到设备周围无障碍物。

（2）安装模具时严防撞击设备。吊装时，操纵天车要有专人负责，相互配合确保安全。定位孔后，用点动缓慢闭模，调整其他部位直至合适为止。

（3）行程的调节要事先量好，行程尺寸要准。同时进行合模力的调整与操作。

新设备、新模具试机试模，要有专业人员负责，按设备说时书和图纸的规定和说明并安事先拟定的方案进行。