万能外圆磨床操作规程（3篇范文）

有哪些

万能外圆磨床操作规程

万能外圆磨床是一种精密的金属切削设备，主要用于加工工件的外圆、内孔、端面和锥面等。其操作规程主要包括以下几点：

1. 设备检查：开机前，需检查磨床的润滑系统、冷却液状态、砂轮是否完好，以及各部位紧固情况。

2. 工件装夹：正确选择夹具，确保工件牢固且对准中心线。

3. 砂轮修整：根据工件材质选择合适的砂轮，并定期进行修整，保持砂轮锋利。

4. 参数设定：依据工件尺寸和精度要求调整进给量、砂轮转速、工作台速度等参数。

5. 开始加工：启动磨床，逐步进行试磨，观察磨削过程，确保无异常。

6. 操作监控：在磨削过程中，要持续关注工件表面质量，适时调整参数。

7. 安全措施：遵守安全操作规程，防止工件飞出、砂轮破裂等事故。

8. 清洁维护：工作完成后，清洁设备，做好日常保养。

目的和意义

万能外圆磨床操作规程的制定旨在保证生产效率和产品质量，降低设备故障率，保障操作人员的安全。通过规范的操作流程，可以减少工件的加工误差，提高加工精度，延长设备使用寿命，同时预防因操作不当引发的事故，确保生产环境的稳定和有序。

注意事项

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 在砂轮旋转时，严禁接触砂轮和工件，以防发生意外。

3. 加工过程中如发现异常声音或振动，应立即停机检查。

4. 使用冷却液时，注意防护，防止溅伤皮肤和眼睛。

5. 磨削过程中，应避免长时间连续工作，防止设备过热。

6. 工作结束后，关闭电源，清理工作台及周围环境，保持工作场所整洁。

7. 遵守“三定”原则，即定人、定机、定岗，确保每个操作者对其所使用的设备负责。

以上操作规程旨在为万能外圆磨床的使用者提供一个基础指南，实际操作中应结合具体设备和工作环境进行适当的调整。务必以安全为首要，严格按照规程执行，确保生产活动的顺利进行。

万能外圆磨床操作规程范文

第1篇 万能外圆磨床操作规程

1、工作前

a.查验“交接班记录”。

b.检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠,然后方可接通电源。

c.按照润滑图表要求加注润滑油,并检查润滑系统及油箱油量,以保证适当油量、油质符合要求。

d.启动油泵,排除工作台油压筒内的空气,同时检查油压是否正常。

f.使砂轮架快速送进或退出,检查头架拨盘和冷却泵是否同时启动或停止。

g.停机8小时以上再使用机床时,应先低速运转3~5分钟,确认润滑、液压、机械、电气、冷却系统运转正常后方可开始工作。

2、工作中

a.严禁超性能使用机床。

b.根据工件的材质和工艺要求合理选用砂轮及切削用量。

c.更换砂轮时,应严格按规定拆装。安装的砂轮必须是合格品。

d.砂轮需经静平衡;有特殊规定时,要进行动平衡。

e.砂轮安装后,应空转3-5分钟,确认砂轮运转正常方可使用。

f.根据工件的磨削长度,调整好尾架和换向档块的位置,并紧固,同时调整好工作台所需的速度。

g.砂轮接近工件时,必须用手动慢进给使砂轮与工件接触,不得发生碰撞现象。工件与砂轮未离开时不得中途停机。

h.装卸和测量工件时,必须将砂轮退离工件,并在停机后进行;工件装夹必须合理牢固。

i.砂轮磨钝后应及时修整,不得继续使用。

j.修整砂轮应选用尖锐的金刚石,修整时必须使用冷却液。

k.禁止在两顶尖或工作台面上敲打、校直工件。

l.使用内圆磨具时,应正确安装,合理选用加长磨杆,联接前应将锥孔、锥面擦净拧紧,并检查同轴度,符合规定要求后方可试车使用。

m.圆磨削时,要认真检查电气限位开关是否可靠,以保证在内圆磨削中砂轮没有快速进退和自动进给运动。

n.机床运转时,操作者不准擅自离开岗位或托人看管。

o.机床运转中出现异常现象,应立即停机,查明原因,及时处理。

3、工作后

a.停机前让砂轮空车运转2分钟以上,使其干燥。

b.必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置,切断电源。

c.进行日常维护保养。

d.填写“交接班记录”,做好交接班工作

第2篇 万能外圆磨床安全操作规程

1目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2适用范围

本规程适用于指导本公司万能外圆磨床的操作与安全操作。

3管理内容

3.1操作规程

3.1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。

3.1.2操作者必须经过培训、考试或考核合格后,持证上岗。

3.1.3开机前,检查各手柄、节流阀等应确保在原位或关闭位置。按设备润滑图表进行注油润滑,检查油位。

3.1.4新安装砂轮前,应检查是否有裂纹、缺口,安装时应进行二次平衡,使用较长时间应进行重新平衡。

3.1.5启动润滑油泵、液压油泵电机、检查调整液压系统压力、润滑系统压力,并用手转动磨削轮检查转动是否轻快。

3.1.6点动磨头横向进给,检查砂轮与金刚笔、工件相对位置;操作工作台纵向往复运动并进行排气,调节行程和速度。

3.1.7调整磁力,关闭冷却喷头,启动冷却泵、工件电机、磨头电机,工作台往复运动空转15~20分钟,检查磨头温升。

3.1.8停机前先复位,关闭冷却喷头2~3分钟后,关闭磨头、工件电机,待磨头停止后,关闭冷却泵、液压泵、润滑泵电机。

3.1.9关闭机床电控总开关,关闭电控柜空气开关。

3.1.10清洁机床,按设备润滑图表注油润滑,对刮研面进行抹油防锈。把各手柄、开关、节流阀恢复到原位或关闭位置。

3.2安全操作规程

3.2.1开机前应检查各手柄及行程挡铁是否完好可靠,紧固行程开关螺钉。

3.2.2装卡工件必须牢固,测量工件时应把砂轮退离停车。

3.2.3经常检查砂轮是否有裂纹,严禁改装用做端面磨削。

3.2.4合理选用磨削量,砂轮未离工件时,不得停止运转。

3.2.5禁止在无防护罩的情况进行加工,禁止在顶尖或工作台面敲打工件。

3.2.6禁止使用有裂纹的砂轮及磨钝金刚石。

第3篇 万能外圆磨床操作规程及保养

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.操作者必须根据万能外圆磨床说明书的要求，详细了解并热记各润滑部位，润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定进行给油保养。

3.开工前，应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录薄，对磨床各部位进行详细检查，发现问题应及时逐级报告，异状未经排除不得开车工作。

4.开工前应对万能外圆磨床下列部位进行检查：

(1)砂轮架油池中的油量是否达到了规定的油面高度。

(2)调整皮带松断度是否合适。

(3)摇动手轮、工作台、砂轮架的往复运动是否良好。

(4)砂轮防护罩和砂轮要装卡牢固，位置正确，工作台导轨挡坐垫应接触严密。

(5)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好，周围环境应清洁、无短路。

(6)检查各润滑部位、各滑动面及传动系统，注入润滑油。

(7)接通电源，顺次启动油泵、砂轮、头架电动机，注意运转状态，发现异状、异音，应立即关闭电源，经检查处理后方准开车。

(8)开动磨床，空转2～3min，查看各部动作是否正常。如有机构失灵、轴承过热、油压不够、砂轮摆动、工作台运动不平稳等不正常情况，应立即停车切断电源，采取措施处理，严禁使用者超越自检自修范围自行拆卸处理。

(0)检查冷却泵的电机运转是否正常，冷却被是否畅通.

(10)装卡砂轮时，砂轮内径与托盘之间，必须留有0.～0.5mm的间隙，防止胀裂砂轮。修正砂轮时，操作者应站在砂轮侧面。紧固砂轮应用扳手，不许加长套管、以免砂轮破裂。砂轮与托盘的接触面不得夹有任何杂物。

5.工件的装卡必须符合规定，装卡完毕后应立即取下扳手。对因故中断加工的工件，必须确认良好后，方准开车工作。

6.顶卡工件前，顶尖孔与顶尖应擦拭干净，顶卡松紧程度适宜，尾座要移至适当的位置紧固牢靠，调整紧固好工作台的挡铁。

7，加工工件时，必须彻底清除工件上的油垢、灰尘等脏物，不许磨削毛坯件。

8.磨床运转时，各部手柄应无松动失灵现象，操作者不许离开磨床。如停电或必须离开时，应将砂轮离开工件，停止电动机运转。返回开车工作时，应认真检查各手柄位置及工作卡紧情况，确认无异状后，方准开车。

9.不准将弯曲不直的工件顶在磨床上敲打调直禁止用手锤或其他金属棒敲打各部手柄。

10.冷却液必须畅通准确地浇到工件上，禁止在冷却液中洗手。

11.根据工件材料选用砂轮和合理的磨削量，不得以每次往复大于0.01mm的进给量进行磨削。

12.砂轮接近工件时，不许用机动进给，工件与砂轮未离开时，不得中途停车。

13.装卸较重工件时，必须选用安全的吊具和方法。同时要在工作台上垫好防护木板。

14.磨床发生事故后，应保持现场，切断电源，迅速报告，妥善处理。

15.工作后，应将砂轮退离工件，停止磨床运转，切断总电源。将尾座放在工作台的尾部并紧固好。

16.认真填写交接班记录簿等有关记录。

日常保养

1.必须根据万能外回磨床说明书的要求，在各润滑部位，按规定的润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定进行给油保养。

2.润滑油注入油箱及其他容器前，应经滤油网过滤，油箱油量必须达到油标线。

3.盛油器具、油壶、油枪等必须清洁完整，不同牌号油脂不准混装。

4.油箱内不得留有纤毛杂物、油箱中润滑油如有沉淀、起垢、积水等现象应立即更换。

5.凡软干油杯润滑部位，每班至少拧进二扣以上。

6.禁止向冷却液中加水，冷却液不足时应加填制成的冷却液。

7.工作台的油盘，排冷却液的管和过滤网，要经常清除铁屑、油垢、杂物等。

8.随时注意清扫导轨、工作台等部位的铁屑、灰尘、油垢等，确保磨床在运转中不致发生拉伤、擦伤等现象。

9.经常检查砂轮，不准使用裂纹砂轮，砂轮安装前应进行静平�试验，换新砂轮要进行空转试验5min以上，并要安好防护罩，试验良好后方准使用。

10.工作完毕后要认真清扫磨床导轨及各滑动面、擦净磨屑、油污及冷却液并涂上一层润滑油。头架、砂轮架、床身、电动机、冷却液箱等部位应无油垢、磨屑、灰尘及杂物。

11认真整理工具、擦拭干净放到工具箱内，工件要摆放整齐，磨床周围要清扫干净。

12.按自检自修范围注意保养使用。

定期保养

1.万能外圆磨床定期修理时，应更换润滑油，清洗油箱必须将各机构清洗、擦拭干净。

2.换油时必须清洗法油器、导油线、油杯、油盒并流通油路；所有导油线、滤油毡应清洗压干后，浸油放入油盒、油槽内。

3.油盒、油杯的滤油毡、导油线每二周应清洗一次；挡尘毡垫每周应清洗一次。

4.冷却液的配置应符合规定。冷却液应每隔2～3周更换一次。更换时要彻底清洗冷却液箱，不许有残留旧夜与其它杂质等；冷却液泵3～4个月必须清洗一次。

5.应按规定定期送检校验压力表。